專利名稱：一種新型雙柱頭卷取機的制作方法
一種新型雙柱頭卷取機技術領域
本發明屬于有色金屬加工生產設備技術領域，尤其涉及一種用在軋機和拉矯機組中的新型雙柱頭卷取機。
背景技術：
隨著現代化軋機和拉矯機速度的提高，對帶材的傳送速度也大大提高了，這樣相應的輔助設備的速度也必須提高，為保證帶材在軋制過程中在軋制中心線附近運行，且保證卷曲時帶卷邊緣整齊，從而避免因帶材偏離軋制中心線發生的刮壞設備或帶材邊緣損壞，影響產品質量的事故發生，同時大量減少帶邊剪切量，所以帶材的邊緣控制和機組上的對中控制是帶材連續作業上必不可少的環節，因此，為了解決這些問題，在生產機組中都配設有雙柱頭卷取機，現有的雙柱頭卷取機的結構如圖1所示，其上不僅配裝有用于夾緊套筒的夾緊油缸1，還配置有用于漲緊套筒的漲縮油缸12，這種雙柱頭卷取機在工作時，夾緊油缸1工作到最大行程位置，使雙柱頭移動到套筒9內，然后漲縮油缸12工作，使雙柱頭漲緊套筒；但是這種雙柱頭卷取機受其結構限制，導致其設備重量大，造成占地面積大，不利于車間場地的規劃利用，而且其結構復雜，不利于檢修和維護。發明內容
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種結構簡單，體積小、重量輕的新型雙柱頭卷取機，該卷取機不再設有漲縮油缸，而是單純依靠夾緊油缸的作用來實現套筒的夾緊和柱頭的漲緊。
為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案一種新型雙柱頭卷取機，其包括座體、夾緊油缸、導向機構和安裝在導向機構端部支承軸上的柱頭，夾緊油缸和導向機構均設置在座體上，夾緊油缸和導向機構配合連接，且導向機構在夾緊油缸的作用下能夠左右往返運動，所述的柱頭部分包括四棱臺裝置、斜楔裝置、 導向端蓋、徑向復位裝置、軸向定位裝置和軸向復位裝置，所述的四棱臺裝置由圓盤部分和四棱臺部分構成的一個整體，四棱臺裝置的中心沿軸線開設有與導向機構支承軸的外徑相適配的通孔，四棱臺裝置通過鍵套裝在導向機構的支承軸上，且四棱臺裝置與所述的支承軸之間是動配合連接；斜楔裝置包括四塊斜楔板組成，四塊斜楔板拼接之后構成一個中心具有四棱臺狀通孔的整圓盤結構，斜楔裝置配裝在四棱臺裝置的四棱臺部分，且四塊斜楔板的直邊分別與四棱臺部分的四個斜面相貼合；導向端蓋安裝在支承軸的端部，導向端蓋上設置有限制斜楔裝置軸向移動的軸向定位裝置和用于四棱臺裝置的軸向自動復位的軸向復位裝置；所述的四棱臺裝置的圓盤部分和斜楔裝置間設置有用于使四棱臺裝置和斜楔裝置保持配合狀態的徑向復位裝置。
由于采用上述技術方案，本發明具有如下優越性1、本發明不再配置漲縮油缸部件，工作時，僅僅依靠配設的夾緊油缸的作用來實現對套筒的夾緊和對套筒的漲緊兩個動作，使設備結構大大簡化，所以整體設備的重量小很多，大大降低了設備的成本，而且維修也簡便。
2、本發明在夾緊套筒的過程中，其上的柱頭能自動漲緊套筒，操作簡單、可靠，且當夾緊油缸退回時，通過柱頭上的徑向復位裝置和軸向復位裝置，柱頭能自動復位，設備完全自動化運行，大大提高了生產效率。


圖1是原有雙柱頭卷取機的結構示意圖； 圖2是本發明的結構示意圖；圖3是四棱臺裝置的立體結構示意圖； 圖4是圖3的剖面圖； 圖5是斜楔裝置的結構示意圖； 圖6是斜楔塊的立體結構示意圖；圖中1-夾緊油缸；2-導向機構；3-四棱臺裝置；4-斜楔裝置；5-徑向復位裝置；6-軸向定位裝置；7-導向端蓋；8-軸向復位裝置；9-套筒；10-支承軸；11-座體；12-漲縮油缸； 13-圓盤部分；14-四棱臺部分。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
一種新型雙柱頭卷取機，其包括座體11、夾緊油缸1、導向機構2和安裝在導向機構端部的支承軸10上的柱頭，夾緊油缸1和導向機構2均設置在座體11上，夾緊油缸和導向機構配合連接，且導向機構在夾緊油缸的作用下能夠左右往返運動，所述的柱頭部分包括四棱臺裝置3、斜楔裝置4、導向端蓋7、徑向復位裝置5、軸向定位裝置和軸向復位裝置8， 所述的四棱臺裝置3由圓盤部分13和四棱臺部分14構成的一個整體，四棱臺裝置3的中心沿軸線開設有與導向機構的支承軸10的外徑相適配的通孔，四棱臺裝置通過鍵套裝在導向機構的支承軸上，且四棱臺裝置與所述的支承軸之間是動配合連接；斜楔裝置4包括四塊斜楔板組成，四塊斜楔板拼接之后構成一個中心具有四棱臺狀通孔的整圓盤結構，斜楔裝置4配裝在四棱臺裝置的四棱臺部分14，且四塊斜楔板的直邊分別與四棱臺部分14的四個斜面相貼合；導向端蓋7安裝在支承軸10的端部，導向端蓋7上設置有限制斜楔裝置軸向移動的軸向定位裝置6和用于四棱臺裝置3的軸向自動復位的軸向復位裝置8 ；所述的四棱臺裝置的圓盤部分13和斜楔裝置4之間設置有用于使四棱臺裝置和斜楔裝置保持配合狀態的徑向復位裝置5。
本發明的四棱臺裝置的圓盤部分的外徑大于套筒9的外徑。
本發明在工作時，在夾緊油缸的作用下使導向部分2移動，當四棱臺裝置的圓盤部分接觸到套筒后，夾緊油缸繼續夾緊，導向機構繼續向套筒移動，而四棱臺裝置相對于導向機構的運動方向向其相反的方向運動，隨著四棱臺裝置的移動，且在軸向定位機構的作用下。斜楔裝置與四棱臺裝置發生相對移動，斜楔裝置沿導向端蓋徑向漲開，直至斜楔裝置漲緊套筒，從而實現了本發明對套筒的夾緊和漲緊；當工作結束后，夾緊油缸退回，導向機構向初始位置移動，而四棱臺裝置和斜楔裝置在徑向復位裝置和軸向復位裝置的作用下， 自動恢復到初始狀態。
權利要求
1. 一種新型雙柱頭卷取機，其包括座體(11)、夾緊油缸(1)、導向機構(2)和安裝在導向機構端部的支承軸(10)上的柱頭，其特征是夾緊油缸(1)和導向機構(2)均設置在座體 (11)上，夾緊油缸和導向機構配合連接，且導向機構在夾緊油缸的作用下能夠左右往返運動，所述的柱頭部分包括四棱臺裝置(3)、斜楔裝置(4)、導向端蓋(7)、徑向復位裝置(5)、 軸向定位裝置(6)和軸向復位裝置(8)，所述的四棱臺裝置(3)由圓盤部分(13)和四棱臺部分(14)構成的一個整體，四棱臺裝置(3)的中心沿軸線開設有與導向機構的支承軸(10)的外徑相適配的通孔，四棱臺裝置通過鍵套裝在導向機構的支承軸上，且四棱臺裝置與所述的支承軸之間是動配合連接；斜楔裝置(4)由四塊斜楔板組成，四塊斜楔板拼接之后構成一個中心具有四棱臺狀通孔的整圓盤結構，斜楔裝置(4)配裝在四棱臺裝置的四棱臺部分 (14)，且四塊斜楔板的直邊分別與四棱臺部分(14)的四個斜面相貼合；導向端蓋(7)安裝在支承軸(10)的端部，導向端蓋(7)上設置有限制斜楔裝置軸向移動的軸向定位裝置(6) 和用于四棱臺裝置(3)的軸向自動復位的軸向復位裝置(8);所述的四棱臺裝置的圓盤部分 (13)和斜楔裝置(4)之間設置有用于使四棱臺裝置和斜楔裝置保持配合狀態的徑向復位裝置(5)。
全文摘要
本發明公開了一種新型雙柱頭卷取機，其包括座體、夾緊油缸、導向機構和安裝在導向機構端部支承軸上的柱頭，夾緊油缸和導向機構均設置在座體上，夾緊油缸和導向機構配合連接，且導向機構在夾緊油缸的作用下能夠左右往返運動，所述的柱頭部分包括四棱臺裝置、斜楔裝置、導向端蓋、徑向復位裝置、軸向定位裝置和軸向復位裝置。本發明結構簡單，體積小、重量輕，該卷取機不再設有漲縮油缸，而是單純依靠夾緊油缸的作用，通過四棱臺裝置和斜楔裝置的相對滑動來實現柱頭對套筒的漲緊和夾緊。
文檔編號B21C47/30GK102513407SQ20111036805
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者喻飛鵬, 張敬禮, 段勝林, 薛強 申請人:中色科技股份有限公司