專利名稱：高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法
技術領域：
本發明是涉及一種利用電化學加工或精密電化學加工削減高爾夫球頭的上蓋或底蓋內面局部肉厚的方法。
背景技術：
按在高爾夫球運動中，球具設計的良麻會直接影響擊球時的穩定性，進而也影響擊球成績；因此，球頭的重量精準及外觀設計，早已成為業者與使用者在設計開發或選購時，最為重視的一環。一般高爾夫球頭，尤其指木桿球頭或一種球頭為空心狀態的空心球頭采用鑄造、鍛造或鑄造后鍛造方式制成球頭各部位，再將各部位組成一球頭，但是在鑄造或鍛造的高爾夫球頭各部位無法獲得較精確的重量而需另外加工，且因球頭形狀設計若較為特殊而需特別加工，造成制造上速度慢及成本的提高。如圖1所示的高爾夫球頭I，業者采取鍛造分別對高爾夫球頭I的上蓋11及底蓋12加工，如圖2及圖3所示，通常鍛造加工時以機械90度對上蓋11內面的A部位肉厚垂直加工是沒有問題的，但欲對底蓋12內面的A部位肉厚以鍛造加工時，以機械90度垂直加工時，受到底蓋12銜接部121向內面彎曲設計的因素有所阻礙而無法加工的情形，如果銜接部121設計為向外延伸121a的狀態就不會有無法加工的情形,但鍛造加工的方法將造成上蓋11及底蓋12外部容易產生變形或毛邊，且必須再用研磨加工矯正，增加加工耗時及成本，因此必須尋求它法加工處理。依上述狀況業內通常會利用一種酸洗加工方法處理A部位的肉厚削減，雖然酸洗加工得以解決鍛造加工無法處理的狀況，以及不會產生變形及毛邊等優點，但是酸洗加工腐蝕耗時、高成本消耗，以及容易對環境產生污染。

發明內容
本發明的目的是提供一種高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，以解決現有技術在加工過程中效率較低、且精密度較低的問題。為達前述發明的目的，本發明采用的技術方案是提供一種高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，所述的加工方法使用于木桿球頭或空心球頭，其特征在于:針對高爾夫球頭的上蓋或底板的內面利用電化學加工(ECM, Electro chemical machining)或精密電化學加工(PECM, Precision electrochemical machining)削減局部的肉厚。進一步地，本發明所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其中，所述的上蓋或底板可為鑄造、鍛造或鑄造后鍛造的半成品。進一步地，本發明所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其中，所述的上蓋或底板超過所需重量的20%以內時適用。進一步地，本發明所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其中，所述的削減局部的肉厚的厚度可為0.1mm至1.5mm。
進一步地，本發明所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其中，所述的電化學加工或精密電化學加工使用PH值5.0以上的電解液。進一步地，本發明所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其中，所述的削減局部的肉厚可為幾何形狀或不規則形狀。通過上述技術方案，本發明相較于現有技術具有下列優點:1.本發明加工方式可以切削很小或奇特形狀的角度無所阻礙，因此應用在高爾夫球頭的加工上，使高爾夫球頭形狀設計上自由度極高。2.本發明加工方式可以處理超硬金屬，例如應用在鈦金屬制高爾夫球頭加工上甚為容易。3.本發明加工方式所使用的電極不會損耗，可以重復加工使用，且有很高的金屬移除率，加工速度快，而能降低成本。4.本發明加工方式產生的溫度低，使高爾夫球頭加工后，不會因急熱或急冷發生加工面變質。5.本發明加工方式高精密度，容易完成較薄肉厚的處理加工，使高爾夫球頭高精度及輕量化等目的。6.本發明加工方式不會造成像鍛造所產生的毛邊及變形現象，而不需再行研磨矯正加工。7.本發明加工方式最重要是其使用的電解液無環保問題，不像酸洗加工會造成較嚴重環境污染。


圖1為現有高爾夫球頭部分剖視示意圖。圖2為現有高爾夫球頭上蓋內面加工示意圖。圖3為現有聞爾夫球頭底蓋加工不意圖。圖4為本發明高爾夫球頭的上蓋及底蓋加工示意圖。
具體實施例方式為能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所示附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。本發明為提供一種高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，請參閱圖4所示，高爾夫球頭2是針對一般高爾夫木桿球頭或空心球頭鑄造、鍛造或鑄造后鍛造半成品的上蓋21或底板22，當上蓋21或底板22如超出所需原本重量20%以內時，其利用電化學加工(ECM, Electro chemical machining)或精密電化學加工(PECM, Precisionelectrochemical machining)的方法削減上蓋21或底板22內面局部的肉厚23。本發明加工時的電化學加工(ECM)或精密電化學加工(PECM)所需電解液采用PH值5.0以上的電解液，對上蓋21或底板22內面的不規則形狀、復雜外型或細部作幾何形狀電解腐蝕加工削減局部的肉厚23，所述肉厚23削減為0.1mm至1.5mm。借此，本發明高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法通過電化學或精密電化學加工削減球頭內面局部的肉厚23加工時間短、可輕易對復雜形狀及細部加工、且無毛邊產生，即可達到需求球頭的重量，進而提高高爾夫球頭2設計的自由度，其加工價格偏低即降低成本且節省費用，以及減少環境污染，提高環境保護的訴求。
權利要求
1.一種高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，所述加工方法使用于木桿球頭或空心球頭，其特征在于:針對所述高爾夫球頭的上蓋或底板的內面利用電化學加工或精密電化學加工削減局部的肉厚。
2.根據權利要求1所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其特征在于，所述上蓋或底板為鑄造、鍛造或鑄造后鍛造的半成品。
3.根據權利要求2所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其特征在于，上蓋或底板超過所需重量的20%以內時適用。
4.根據權利要求3所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其特征在于，削減局部的肉厚的厚度為0.1mm至1.5mm。
5.根據權利要求4所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其特征在于，電化學加工或精密電化學加工使用PH值5.0以上的電解液。
6.根據權利要求1所述的高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，其特征在于，削減局部的肉厚為幾何形狀或不規則形狀。
全文摘要
一種高爾夫球頭內面局部肉厚削減的加工方法，主要針對高爾夫球頭的上蓋或底蓋內面采取電化學加工或精密電化學加工削減局部肉厚，利用此方法以達到較精準球頭重量，且加工時間較短、可復雜形狀加工，進而提高高爾夫球頭設計的自由度，其加工成本低，以及減少環境污染，提高環境保護的目的。
文檔編號B23H3/00GK103100769SQ20111036974
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者陳勇雄 申請人:威捷國際有限公司