專利名稱：一種鉭制品容器的制造工藝及其模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子原器件領域和醫療器械領域以及各種科研院校實驗或生產上使用，同時還適用于航空、航天領域的一種鉭制品容器的制造工藝及其模具。
背景技術：
由于鉭的用途較廣，國內外都在積極的研究和探索，隨著人們對鉭的深入研究，發現鉭的很多特性已涉及各行業，因此鉭材料越來越多地使用于各行業。由于對鉭材料的形狀、種類的要求各不相同，就使得鉭材料在制成各種容器時形狀各異。而鉭材料又難以成型，所以必須要有一套鉭材料成型工藝來保證鉭材料在成型過程中的質量。目前鉭在加工的過程中易起桔子皮皺，且成型易破碎，特別是在電容器外殼類方面易起桔皮皺，易破損并使筒體產生單邊現象，一般模具，由上模桿和下模組成，上模桿起到模桿的作用，存在壓制時難調中心點，對接上下模困難等問題。現在普遍用的加工工藝和模具主要是一次性沖壓成型，這種方法導致沖壓模上下模對中困難，精度誤差極大，使產品單邊，造成產品成型困難，合格率低下(約20%成功率)嚴重浪費人力，材料，成本上升。

發明內容
本發明的目的之一就是提供一種克服現有技術缺陷的一種鉭制品容器的制造工藝。本發明的目的之二就是提供一種實現上述工藝的配套模具。本發明能夠很好的改決上述幾個難點，且省時、省能源，同時節約了大型動力設備，用一般的簡單的設備就能達到成型的目的。而且成型合格率達99%以上，不要對模調模，產品不單邊，設備操作簡單化，使在機加工藝方面的傳統難點輕松改決，而且成本大量下降。本發明的技術方案是通過以下途徑實現的，本發明采用獨立單元多級壓制成型來完成，一級壓制成型完成后，如產品需繼續壓制，則進入第二級壓制，這樣重復壓制，直到尺寸到位即完成整個工序，每個獨立單元所需模具有所不同，其中，每個獨立單元的工序具體為(1)將其模具打開，所需壓制的材料放入第一道底模中；O)、將上模下模放入模套內； (3)、將模桿由上模套導向孔放入；(4)、將模具放入壓制機工作臺上；(5)、開機壓制；(6)、 成型后退出產品，放入清洗池中即可。實現上述工藝采用的模具為，它含上模、下模，其中，上、下模的外圍設有模套，上、 下模中間設有模桿。本發明采用多級，每級成獨立單元的多級成型，具有單級獨立組合(無螺絲釘，無膠合等)可自動找正的獨立多級模，每級采用頂桿一次壓出成型，多級達到所需尺寸的要求。每個成型獨立單元為一個完整模具，其特點是既獨立又與下道配套，模具的制作特點與普通現有的常規方法有著本質的區別，普通模具是一次沖壓模，即使現有的多級沖壓模也不能完成鉭材的成型任務，但是我們的獨立單元多級拉伸模卻能夠完成鉭材的成型任務，并且質量和合格率非常之高(高達99%以上)。而且，本發明具有上模下模對正簡單，能自己找正，不造成產品單邊，節約大型設備，而用一般的簡單設備就可改解決目前加工所遇到的困難，使成本下降80%以上，產品合格率高(99%以上)，而且，能將現在還無法生產的方型外殼制作出來，合格率高達98%。結果對比表1
—傳統問題單級模成型解決后結果
模具殼類單邊20絲左右__單邊不超2絲_
^法對正模具上下對中問題以前無—不需對中模具壓制過程找正問題以前靠模工用塞和填的方法找。而且誤差少于2我們現在自動找正
絲以下正，費時誤差大__
1 制品難以成型問題—任意化
^型外殼成型禁區現無法生產。 不但能做好而且合率達98%以上結果對比表1:
—現有常規沖壓模拉伸多級模設備要求大噸位高精密度設備要求小型，無精密度
方法一次成型，結果合格20%以下一次成型合格100%_
I^M至少要4干瓦能量—手動式，或1.1干瓦足夠
TfJI:粗大、耗材多加工難度大—細小耗材少、靈活
^難度大，誤差大，大于10絲不對模誤差小于2絲以上__
二SgSiE長時間調整碰_找正，偏差小于υ絲~
f/,x 7 —任意放上工作臺即可使用
1-2小時小寺__
Τ 具磨損快，易報廢I模損慢，壞的部件可即時修復—


圖1為模具的結構示意2為模具中模桿的結構示意3為模具中上模的結構示意4為模具中下模的結構示意5為模具中模套的結構示意圖其中1、上模，2、下模，3、模套，4、模桿
具體實施例方式
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下面結合附圖詳細描述本發明的具體實施方式
。本發明采用獨立單元多級壓制成型來完成，一級壓制成型完成后，如產品需繼續壓制，則進入第二級壓制，這樣重復壓制，直到尺寸到位即完成整個工序，每個獨立單元所需模具有所不同，其中，每個獨立單元的工序具體為(1)將其模具打開，所需壓制的材料放入第一道底模中J2)、將上模下模放入模套內；(3)、將模桿由上模套導向孔放入；(4)、 將模具放入壓制機工作臺上；(5)、開機壓制；(6)、成型后退出產品，放入清洗池中即可。下面以一級模為例，實現上述工藝采用的一級模模具為，它含上模1、下模2，其中，上模1和下模2的外圍設有模套3，上模1和下模2的中間設有模桿4。
權利要求
1.一種鉭制品容器的制造工藝，其特征在于，它采用獨立單元多級壓制成型來完成，一級壓制成型完成后，如需繼續壓制，則進入第二級壓制，這樣重復壓制，直到尺寸到位即完成整個工序，每個獨立單元的工序具體為(1)將其模具打開，所需壓制的材料放入第一道底模中；(2)將上模下模放入模套內；(3)將模桿由上模套導向孔放入；(4)將模具放入壓制機工作臺上；(5)開機壓制；(6)成型后退出產品，放入清洗池中即可。
2.一種實現權利要求1所述的一種鉭制品容器的制造工藝的模具，它含上模(1)、下模 O)，其特征在于，上模(1)和下模O)的外圍設有模套(3)，上模(1)和下模O)的中間設有模桿⑷。
全文摘要
本發明涉及一種鉭制品容器的制造工藝及其模具。本發明的技術方案是通過以下途徑實現的，本發明采用獨立單元多級壓制成型來完成，一級壓制成型完成后，如產品需繼續壓制，則進入第二級壓制，這樣重復壓制，直到尺寸到位即完成整個工序。本發明采用多級，每級成獨立單元的多級成型，具有單級獨立組合，可自動找正的獨立多級模，具有上模下模對正簡單，能自己找正，不造成產品單邊，節約大型設備，而用一般的簡單設備就可改解決目前加工所遇到的困難，使成本下降80％以上，產品合格率高。
文檔編號B21D22/20GK102554005SQ201210004848
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者殷鐵軍 申請人:株洲市日升電子科技有限公司