專利名稱：熱連軋機分段除鱗控制方法
技術領域：
本發明涉及熱軋領域，尤其涉及一種熱連軋機除鱗控制方法。
背景技術：
對于熱連軋機來講，帶鋼表面在軋制過程中會形成氧化鐵皮，為防止該氧化鐵皮不影響帶鋼的表面質量，一般在進行軋制過程中需進行除鱗，而最常見的方法是在熱連軋機的精軋機架前通過除鱗裝置，對帶鋼表面進行除鱗處理，該除鱗裝置安裝在飛剪后的連軋機第一機架前，使用高壓水在帶鋼進入精軋機架前除去它上表面和下表面的氧化鐵皮，但在同時帶鋼在經過除鱗后，帶鋼溫度也隨之下降，隨著熱軋帶鋼品種不斷拓展，在涉及帶鋼表面質量控制與帶鋼溫度控制中形成一定的矛盾，為此，有必要開發一種適應不同帶鋼需要的一種除鱗方法，以滿足不同品種帶鋼的需要。現有技術00102612.7中公開了一種在熱軋中防止鱗疤的系統和方法，該方法主要用于在熱軋過程中防止鱗疤的方法和系統，其中的熱軋設備具有設置在一個由串列布置的多架軋機構成的精軋機組輸入側的破鱗機。在精軋機組的第一架軋機與第二架軋機之間設置一臺除鱗機。在第二架軋機與第三軋機之間設置一臺冷卻裝置以便冷卻待軋材料。設置一個控制裝置以便根據軋制條件控制除鱗機和冷卻裝置以有選擇地驅動它們從而使它們都不被致動或者致動其中一個或都致動。于是，當在第三架軋機輸入側的材料的氧化膜厚度被限制為不超過5微米時軋制待軋材料。該熱軋過程中防止鱗疤的方法和系統，主要涉及設置在一個由串列布置的多架軋機構成的精軋機組輸入側的破鱗機，結構復雜，系統成本高，控制不便。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種熱連軋機分段除鱗控制方法，該方法中將除磷分成五類，以滿足不同品種帶鋼的需要。本發明是這樣實現的:一種熱連軋機分段除鱗控制方法，包括以下步驟:
步驟一、將帶鋼定義為頭部、中部和尾部三個區域，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除
磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案；步驟二、過程控制計算機確定設定長度4胃和頭尾標示i2_ DiSi ;當設定長度>0時為無需除磷的帶鋼長度，當設定長度
〈O時為需要除磷的帶鋼長度，Lsst =0時為帶鋼全長均需要除鱗；當頭尾標示￡2.1 為I表示帶鋼頭部標志，當頭尾標示L2_ DIS為2表示帶鋼尾部標志；
步驟三、過程控制計算機根據帶鋼種類選定除磷方案，將設定長度和頭尾標示 DiSi的量下發控制除磷:
I) 在頭部不除磷中部尾部除磷方案中，過程控制計算機下發設定長度>0及頭尾標志變量￡2_Di 為I ;在帶鋼頭部位置
滿足時，除鱗箱2開始噴水除磷，當熱軋機第一機架I拋鋼后除鱗水關斷；
2)在尾部不除磷頭部中部除磷方案中，
過程控制計算機下發設定長度ii >0及頭尾標志變量￡2_￡)忍為2;在帶鋼頭部位直 兩足過TM i>_cs+ics_fss時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當帶鋼尾部位直 兩足
這TB > L s-CS^(S-FM~ "Assr 時，除鱗水關斷；
3)在僅有頭部除磷方案中，
過程控制計算機下發設定長度4si.〈O及頭尾標志變量￡2—￡)忍為1，在帶鋼頭部位直滿足過..u_cs +Zcs-^ss時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當帶鋼頭部位直滿足
Z U3-CS+Zcs-Mn ~ ^ssr 時，除鱗水關斷；
4)在僅有尾部除磷方案中，
過程控制計算機下發設 定長度<0及頭尾標志變量12 — DiS為2，在帶鋼尾部
位直滿足^D-CS +.^C3-fSS^ ^SST時,除鱗箱2開始嗔水除憐，當熱乳機第一機架I拋鋼
后，除鱗水關斷；
5)在全程除磷方案中，
過程控制計算機下發設定長度ZoT1 =0，當帶鋼頭部位直 兩足> ^ D-CS ^-^CS-J1SB
時，除鱗箱2開始噴水除磷，當熱軋機第一機架I拋鋼后，除鱗水關斷；
以上式中:
足 《為帶鋼頭部離開位置檢測器的距離；
Lli必為位置檢測器與飛剪之間的距離；
ZcS-11SS為飛到與除鱗箱之間的距尚;
Sts為帶鋼尾部離開位置檢測器的距離；
步驟四、帶鋼頭部跟蹤，通過頭部速度檢測器測量得到帶鋼頭部的速度i帶鋼頭部到達位置檢測器所在位置后，頭部跟蹤開始，根據帶鋼頭部通過位置檢測器的時間5計算得到帶鋼頭部離開位置檢測器的距離& , Sm= V1KT1 ,
步驟五、帶鋼尾部跟蹤，通過尾部速度檢測器測量得到帶鋼尾部的速度 I 鋼尾部到達位置檢測器所在位置后，尾部跟蹤開始，根據帶鋼尾部通過位置檢測器的時間？:計算得到帶鋼尾部距位置檢測器的距離Srs , Sts= F2 XT2 ；
步驟六、過程控制計算機根據帶鋼頭尾所在的位置控制除鱗箱噴水除磷。本發明熱連軋機分段除鱗控制方法結合熱連軋機組的生產特點，將除磷分成
五種方案，利用現有的設備在帶鋼進入連軋機前，通過除鱗分段控制，獲得不同的帶鋼溫度，以滿足不同帶鋼對溫度的要求，獲得不同的帶鋼組織性能，提高了帶鋼的質量。


圖1為熱連軋機分段除鱗裝置結構示意 圖2為本發明熱連軋機分段除鱗控制方法流程框圖。圖中:1熱軋機第一機架、2除鱗箱、3飛剪、4位置檢測器、5頭部速度檢測器、6尾部速度檢測器、7帶鋼。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明表述的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1
如圖1所示，本發明所用的裝置包括熱軋機第一機架1、除鱗箱2、飛剪3和位置檢測器4，沿帶鋼7的運行方向將位置檢測器4、飛剪3、除鱗箱2和熱軋機第一機架I順次設置在輸送輥道上，所述位置檢測器4前還設置有頭部速度檢測器5，所述除鱗箱2的出口端還設置有尾部速度檢測器6。如圖2所示，一種熱連軋機分段除鱗控制方法，包括以下步驟:
步驟一、將帶鋼定義為頭部、中部和尾部三個區域，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案；
步驟二、過程控制計算機確定設定長度和頭尾標示￡2_￡) ;當設定長度>0時為無需除磷的帶鋼長度，當設定長度〈O時為需要除磷的帶鋼長度，L.=0時為帶鋼全長均需要除鱗；當頭尾標示ZS-DiSiS1表示帶鋼頭部標志，當頭尾標示￡2_￡)&為2表示帶鋼尾部標志；
步驟三、過程控制計算機根據帶鋼種類選定除磷方案，將設定長度4ιι.和頭尾標示￡2—DE的量下發控制除磷:
1)在頭部不除磷中部尾部除磷方案中，
過程控制計算機下發設定長度>0及頭尾標志變量￡2_￡)忍為I ;在帶鋼頭部位置
兩足公
權利要求
1.一種熱連軋機分段除鱗控制方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、將帶鋼定義為頭部、中部和尾部三個區域，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案；步驟二、過程控制計算機確定設定長度 和頭尾標示;當設定長度>0時為無需除磷的帶鋼長度，當設定長度Zsct〈O時為需要除磷的帶鋼長度，=0時為帶鋼全長均需要除鱗；當頭尾標示￡2—為I表示帶鋼頭部標志，當頭尾標示為2表示帶鋼尾部標志； 步驟三、過程控制計算機根據帶鋼種類選定除磷方案，將設定長度和頭尾標示i2_ DiS1的量下發控制除磷: 在頭部不除磷中部尾部除磷方案中， 過程控制計算機下發設定長度>0及頭尾標志變量￡2—DiSi為I ;在帶鋼頭部位置i兩足漢通>￡￡,_Q5 +Zcs+ Lssr時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當熱乳機弟一機架I拋鋼后除鱗水關斷； 在尾部不除磷頭部中部除磷方案中， 過程控制計算機下發設定長度isw >0及頭尾標志變量—DiSf為2;在帶鋼頭部位直 兩足這TB ij_cs+^cS-1SJ時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當帶鋼尾部位直 兩足 LAssr 時，除鱗水關斷； 在僅有頭部除磷 方案中， 過程控制計算機下發設定長度〈O及頭尾標志變量i2—DiSi為1，在帶鋼頭部位直滿足ΑβΙ 3-CS +Zcs-fss時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當帶鋼頭部位直滿足 ^ iB-cs~ ^ssr 時，除鱗水關斷； 在僅有尾部除磷方案中，過程控制計算機下發設定長度<0及頭尾標志變量i2 _￡IW為2，在帶鋼尾部位直滿足>D-CS CS-1SBLsst時,除鱗箱2開始嗔水除憐，當熱乳機第一機架I拋鋼后，除鱗水關斷； 在全程除磷方案中，過程控制計算機下發設定長度Assj1 =0，當帶鋼頭部位直 兩足 -cs^^cs-ess時，除鱗箱2開始噴水除磷，當熱軋機第一機架I拋鋼后，除鱗水關斷； 以上式中: &為帶鋼頭部離開位置檢測器的距離； ^D-CS為位置檢測器與飛剪之間的距離； Zcs-1ss為飛到與除鱗箱之間的距尚;Srs為帶鋼尾部離開位置檢測器的距離； 步驟四、帶鋼頭部跟蹤，通過頭部速度檢測器(5)測量得到帶鋼頭部的速度K,帶鋼頭部到達位置檢測器(4)所在位置后，頭部跟蹤開始，根據帶鋼頭部通過位置檢測器(4)的時間$計算得到帶鋼頭部離開位置檢測器⑷的距離; 步驟五、帶鋼尾部跟蹤，通過尾部速度檢測器(6)測量得到帶鋼尾部的速度K，帶鋼尾部到達位置檢測器(4)所在位置后，尾部跟蹤開始，根據帶鋼尾部通過位置檢測器(4)的時間$計算得到帶鋼尾部距位置檢測器(4)的距離，Sra= F2 XT2 ； 步驟六、過程控制計算機根據 帶鋼頭尾所在的位置控制除鱗箱(2)噴水除磷。
全文摘要
本發明涉及熱軋領域，尤其涉及一種熱連軋機除鱗控制方法。一種熱連軋機分段除鱗控制方法，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案，過程控制計算機確定設定長度和頭尾標示，過程控制計算機根據帶鋼種類選定除磷方案，帶鋼頭部跟蹤，帶鋼尾部跟蹤，最后過程控制計算機根據帶鋼頭尾所在的位置控制除鱗箱噴水除磷。本發明熱連軋機分段除鱗控制方法結合熱連軋機組的生產特點，將除磷分成五種方案，利用現有的設備在帶鋼進入連軋機前，通過除鱗分段控制，獲得不同的帶鋼溫度，以滿足不同帶鋼對溫度的要求，獲得不同的帶鋼組織性能，提高了帶鋼的質量。
文檔編號B21B45/04GK103191937SQ20121000547
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者榮鴻偉, 周興澤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司