專利名稱：一種熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，屬冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，熱軋薄板生產(chǎn)線精軋入口飛剪前一般均配置高溫計(jì)和熱金屬檢測(cè)器。飛剪后精軋機(jī)架前則安裝精軋入口高壓水除鱗箱。高溫計(jì)用以對(duì)帶鋼進(jìn)行溫度檢測(cè)，熱金屬檢測(cè)器用以給飛剪剪切控制提供必要而準(zhǔn)確的帶鋼位置檢測(cè)信號(hào)。精軋機(jī)入口區(qū)域的工作環(huán)境十分惡劣，尤其是冬季現(xiàn)場(chǎng)水蒸氣非常多，致使熱金屬檢測(cè)器的信號(hào)時(shí)斷時(shí)續(xù)不能滿足飛剪精準(zhǔn)的控制要求，時(shí)常因熱金屬檢測(cè)器信號(hào)問(wèn)題導(dǎo)致剪切過(guò)大造成廢鋼。另外，熱金屬檢測(cè)器的閾值調(diào)整較困難，一般無(wú)法實(shí)現(xiàn)軟件調(diào)整，有些甚至無(wú)法調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，利用高溫計(jì)測(cè)量出來(lái)的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)閾值比較后參與飛剪剪切控制，提高檢測(cè)信號(hào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，提高飛剪的剪切精度，解決背景技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為飛剪前設(shè)有帶鋼溫度檢測(cè)用高溫計(jì)和熱金屬檢測(cè)器，將高溫計(jì)測(cè)得的帶鋼溫度信號(hào)引入到熱金屬檢測(cè)器信號(hào)的控制程序中，使用溫度信號(hào)與閾值進(jìn)行比較，將實(shí)數(shù)型溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為熱金屬檢測(cè)器布爾型信號(hào)。所述溫度信號(hào)與閾值比較，當(dāng)高溫計(jì)信號(hào)大于閾值時(shí)輸出模擬熱金屬檢測(cè)器檢得信號(hào)，即輸出布爾型為“1”，反之輸出布爾型為“0”。閾值的大小根據(jù)二級(jí)機(jī)的溫度評(píng)估數(shù)據(jù)的75%確定。利用HMI可以自由選擇信號(hào)源且兩個(gè)信號(hào)源能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)互檢并報(bào)警。本發(fā)明的積極效果是節(jié)省熱金屬檢測(cè)器和相關(guān)的維護(hù)量，實(shí)現(xiàn)了儀表的多用途使用，保證了輸出信號(hào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，大大提高了飛剪的剪切精度，提高了產(chǎn)品的成材率。


圖1是本發(fā)明工藝布置圖2是模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量時(shí)PDA的記錄； 圖中1.高溫計(jì)，2.熱金屬檢測(cè)器，3.飛剪。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1，一種熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，飛剪3前6. 5m處設(shè)有帶鋼溫度檢測(cè)用高溫計(jì)1和熱金屬檢測(cè)器2，并通過(guò)修改程序中熱金屬檢測(cè)器的位置定義保證其原有高溫計(jì)信號(hào)的控制功能。 參照?qǐng)D2，將高溫計(jì)測(cè)得的帶鋼溫度信號(hào)引入到熱金屬檢測(cè)器信號(hào)的控制程序中， 使用溫度信號(hào)與閾值進(jìn)行比較，將實(shí)數(shù)型溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為熱金屬檢測(cè)器布爾型信號(hào)。當(dāng)高溫計(jì)信號(hào)大于閾值時(shí)輸出模擬熱金屬檢測(cè)器檢得信號(hào)，即輸出布爾型為“1”，反之輸出布爾型為“0”，閾值的大小根據(jù)二級(jí)機(jī)的溫度評(píng)估數(shù)據(jù)的75%確定，利用HMI可以自由選擇信號(hào)源且兩個(gè)信號(hào)源能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)互檢并報(bào)警。
權(quán)利要求
1.一種熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，其特征在于飛剪(3)前設(shè)有帶鋼溫度檢測(cè)用高溫計(jì)(1)和熱金屬檢測(cè)器(2)，將高溫計(jì)測(cè)得的帶鋼溫度信號(hào)引入到熱金屬檢測(cè)器信號(hào)的控制程序中，使用溫度信號(hào)與閾值進(jìn)行比較，將實(shí)數(shù)型溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為熱金屬檢測(cè)器布爾型信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，其特征在于所述溫度信號(hào)與閾值比較，當(dāng)高溫計(jì)信號(hào)大于閾值時(shí)輸出模擬熱金屬檢測(cè)器檢得信號(hào)，即輸出布爾型為“1”，反之輸出布爾型為“0”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，其特征在于閾值的大小根據(jù)二級(jí)機(jī)的溫度評(píng)估數(shù)據(jù)的75%確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，其特征在于利用 HMI可以自由選擇信號(hào)源且兩個(gè)信號(hào)源能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)互檢并報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋薄板生產(chǎn)線提高飛剪剪切精度的方法，技術(shù)方案是飛剪(3)前設(shè)有帶鋼溫度檢測(cè)用高溫計(jì)(1)和熱金屬檢測(cè)器(2)，將高溫計(jì)測(cè)得的帶鋼溫度信號(hào)引入到熱金屬檢測(cè)器信號(hào)的控制程序中，使用溫度信號(hào)與閾值進(jìn)行比較，將實(shí)數(shù)型溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為熱金屬檢測(cè)器布爾型信號(hào)，當(dāng)高溫計(jì)信號(hào)大于閾值時(shí)輸出模擬熱金屬檢測(cè)器檢得信號(hào)，即輸出布爾型為“1”，反之輸出布爾型為“0”。本發(fā)明的有益效果是節(jié)省熱金屬檢測(cè)器和相關(guān)的維護(hù)量，實(shí)現(xiàn)了儀表的多用途使用，保證了輸出信號(hào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，大大提高了飛剪的剪切精度，提高了產(chǎn)品的成材率。
文檔編號(hào)B23Q17/00GK102528153SQ20121000539
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者孫彬, 張文利, 李紹成, 王艷朋, 董建芝 申請(qǐng)人:唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司