專利名稱：一種自動隨形旋轉切削磨削裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削磨削加工的裝置，具體是指用于對重型設備中不便拆卸的大型轉軸部件的圓弧表面進行現(xiàn)場修復切削磨削加工的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置。
背景技術：
重型工業(yè)設備工作運行一段時間后，其轉軸部件的軸徑會有一定程度的磨損，此時應對磨損的軸徑進行修復，例如大型發(fā)電設備的汽輪機、發(fā)電機的轉軸，以及冶金重型設備的軋輥等，這些轉軸都比較昂貴，而且重量均有幾噸乃至幾十噸重，軸徑磨損后很難處理，傳統(tǒng)技術是將轉軸部件從設備上拆卸下來返回制造廠，夾持在重型車床上進行堆焊修補、車削、磨削、研磨復原，或者用重車削減徑處理，重新配制非標軸瓦，整個修復過程成本高、周期長。目前最新技術采用激光熔覆在現(xiàn)場對轉軸部件的損傷部位進行修補，再用半自動隨形切削裝置現(xiàn)場對熔覆面進行切削、打磨復原；現(xiàn)有技術的半自動隨形切削裝置依靠人工給刀進刀，即，每切削一周由人工用扳手轉動走刀絲桿進行進刀，手工進刀的進刀量難以控制，且是間斷性的進給，這導致在軸面上留有一圈一圈的橫向刀痕，給下一步精密磨削和研磨拋光帶來困難，致使修復過程延長，成本增高，修復質量差；因此，現(xiàn)有技術存在周期長、成本高、質量差的問題與不足。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本發(fā)明采用由轉籠、導向擋箍、動力電機、 鏈條、小鏈輪構成的裝置，其中，轉籠為由滑腳柱支撐圍繞工件軸01的完好柱面圓周隨形旋轉的框籃狀機構，在轉籠上設置由走刀電機經(jīng)螺桿驅動的刀架拖板，將切削的刃具或磨頭夾持在刀架拖板上，應用時，由動力電機通過小鏈輪、鏈條在工件軸的外部帶動轉籠圍繞工件軸的柱面圓周旋轉，由走刀電機拖動勻速自動進刀，使刃具在工件軸的柱面形成均勻的螺旋線軌跡以便于精密磨削和研磨拋光的技術方案，提供一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，旨在通過隨形旋轉、自動進刀，使重型設備的軸部件的現(xiàn)場修復達到縮短周期、降低成本、提高質量的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，包括轉籠、導向擋箍、動力電機、鏈條、小鏈輪，其中所述的轉籠為由大牙盤、滑腳柱、連接柱、刀架拖板、螺桿、拖板導軌、膠木墊、集電滑環(huán)、走刀電機、拖板配重塊、電機配重塊構成的框籃形的旋轉裝置；所述的大牙盤為由二個半另拼合連接構成的圓環(huán)形的鋼質鏈輪，大牙盤的圓周上設有用于與鏈條相嚙合的鏈齒；大牙盤的內環(huán)圓周壁上均布設有若干凸出的可調節(jié)伸縮長度的青銅質圓柱桿狀的滑腳柱；轉籠的左右二端分別設有一只大牙盤，左右二只相對的大牙盤之間通過若干只均布設在大牙盤側壁上的連接柱連相，形成一個圓筒形的框籃；所述連接柱為鋼質圓柱桿形的構件，連接柱的二端設有用于連接的螺紋；轉籠左右二端的大牙盤還連接有二根相互平行的鋼質圓柱桿形的拖板導軌，所述拖板導軌與所述連接柱平行；位于二根相互平行的拖板導軌之間，轉籠左右二端的大牙盤還連接有一根與拖板導軌平行且可轉動的螺桿；二根相互平行的拖板導軌上滑動承載有一個鋼質矩形塊狀的刀架拖板，所述刀架拖板設有與拖板導軌滑動配合的滑孔和與所述螺桿滑動旋合的螺母；所述螺母與所述螺桿滑動旋合，所述拖板導軌穿過所述滑孔與刀架拖板滑動連接；所述刀架拖板還設有上下穿透的用于固定夾持刃具的矩形孔稱為刀架孔；轉籠左端的大牙盤的左側壁上固定設有襯有絕緣的膠木墊的集電滑環(huán)，所述集電滑環(huán)為二條位于同一平面上相互平行、互不相通、銅質的同心圓環(huán)，且集電滑環(huán)隨載體大牙盤也是由二個半另拼合并連接而成；集電滑環(huán)與電刷滑動彈性接觸配合連接；轉籠右端的大牙盤的一個半另的右側壁上固定設有直流調速的走刀電機，所述走刀電機的輸出轉軸與所述螺桿的右端固定連接，用于控制走刀電機轉速的調速器設置在走刀電機的電機外殼上；走刀電機的電源導線沿著并捆扎固定在所述連接柱上引至位于轉籠左端的大牙盤處與集電滑環(huán)連接；控制走刀電機換向轉動的接近換向開關設置在刀架拖板的左右二個側面上；轉籠在與刀架拖板位置相對的連接柱上還設有用于平衡刀架拖板的拖板配重塊；轉籠右端在與走刀電機相對位置的另一個半另大牙盤的右側壁上也設有用于平衡走刀電機的電機配重塊；所述的導向擋箍為由二個半另拼合連接構成的鋼質圓環(huán)形構件；導向擋箍的內環(huán)直徑與被加工的工件軸的外徑相等；所述的動力電機為設有二端輸出軸的變頻調速的交流電機，動力電機的二端輸出軸固定裝有小鏈輪；應用連接，轉籠套裝在工件軸的待加工柱面上，轉籠的大牙盤的滑腳柱支撐在工件軸完好柱面的圓周上，二只導向擋箍箍抱固定在工件軸柱面上，二只導向擋箍的側面分別滑動接觸擋在轉籠左右二端的大牙盤的滑腳柱的外側；動力電機和電刷固定在轉籠和工件軸之外，動力電機通過小鏈輪、鏈條與轉籠左右二端的大牙盤的鏈齒嚙合傳動連接，電刷與集電滑環(huán)滑動彈性接觸連接。工作原理及有益效果應用時，將千分表夾持在刀架拖板上，千分表觸頭正交接觸工件軸完好柱面的圓周上，手工轉動轉籠，通過調整滑腳柱伸出長度進行找正；之后，將切削的刃具或磨頭通過刀架孔夾持在刀架拖板上，刃具或磨頭的刃口與工件軸的待加工柱面給刀接觸，通過走刀電機的調速器設定進刀速度，啟動動力電機帶動轉籠旋轉，轉籠由滑腳柱支撐圍繞工件軸的完好柱面圓周作隨形旋轉，同時啟動走刀電機經(jīng)螺桿拖動刀架拖板勻速自動進刀，刀架拖板帶著刃具或磨頭圍繞工件軸旋轉對工件軸的待加工柱面進行自動進刀切削加工，刃具在工件軸的柱面形成均勻的螺旋線切削加工軌跡；走刀電機的電源通過電刷經(jīng)集電滑環(huán)、 電源導線提供；接近換向開關在刀架拖板行進至接近轉籠的左、右大牙盤時自動切換走刀電機的直流電源的正負極，使走刀電機換向旋轉，帶動刀架拖板自動回退往復；配重塊的設置用于在轉籠旋轉時保持動平衡；導向擋箍2的設置用于刀架拖板帶著刃具進行自動進刀切削加工時阻止旋轉的轉籠沿工件軸的軸向竄動。上述，本發(fā)明采用由轉籠、導向擋箍、動力電機、鏈條、小鏈輪構成的裝置，其中，轉籠為由滑腳柱支撐圍繞工件軸的完好柱面圓周隨形旋轉的框籃狀機構，在轉籠上設置由走刀電機經(jīng)螺桿驅動的刀架拖板，將切削的刃具或磨頭夾持在刀架拖板上，應用時，由動力電機通過小鏈輪、鏈條在工件軸的外部帶動轉籠圍繞工件軸的柱面圓周旋轉，由走刀電機拖動勻速自動進刀，使刃具在工件軸的柱面形成均勻的螺旋線軌跡以便于精密磨削和研磨拋光的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在周期長、成本高、質量差的問題與不足，所提供的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，通過隨形旋轉、自動進刀使重型設備的軸部件的現(xiàn)場修復，達到了縮短周期、降低成本、提高修復質量的目的。


圖1是本發(fā)明的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置的結構的側視剖視示意圖；圖2是本發(fā)明的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置的結構的俯視示意圖。下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中轉籠1、大牙盤11、滑腳柱12、連接柱13、刀架拖板14、螺桿15、拖板導軌16、 膠木墊17、集電滑環(huán)18、走刀電機19、拖板配重塊101、電機配重塊102、導向擋箍2、動力電機3、電刷4、鏈條5、小鏈輪6、工件軸01。
具體實施例方式參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，包括轉籠1、導向擋箍 2、動力電機3、鏈條5、小鏈輪6，其中所述的轉籠1為由大牙盤11、滑腳柱12、連接柱13、刀架拖板14、螺桿15、拖板導軌16、膠木墊17、集電滑環(huán)18、走刀電機19、拖板配重塊101、電機配重塊102構成的框籃形的旋轉裝置；其中，所述的大牙盤11為由二個半另拼合連接構成的圓環(huán)形的鋼質鏈輪，大牙盤11的圓周上設有用于與鏈條5相嚙合的鏈齒；大牙盤11的內環(huán)圓周壁上均布設有若干凸出的可調節(jié)伸縮長度的青銅質圓柱桿狀的滑腳柱12 ；轉籠1 的左右二端分別設有一只大牙盤11，左右二只相對的大牙盤11之間通過若干只均布設在大牙盤11側壁上的連接柱13連相，形成一個圓筒形的框籃；所述連接柱13為鋼質圓柱桿形的構件，連接柱13的二端設有用于連接的螺紋 ’轉籠1左右二端的大牙盤11還連接有二根相互平行的鋼質圓柱桿形的拖板導軌16，所述拖板導軌16與所述連接柱13平行；位于二根相互平行的拖板導軌16之間，轉籠1左右二端的大牙盤11還連接有一根與拖板導軌 16平行且可轉動的螺桿15 ；二根相互平行的拖板導軌16上滑動承載有一個鋼質矩形塊狀的刀架拖板14，所述刀架拖板14設有與拖板導軌16滑動配合的滑孔和與所述螺桿15滑動旋合的螺母；所述螺母與所述螺桿15滑動旋合，所述拖板導軌16穿過所述滑孔與刀架拖板 14滑動連接；所述刀架拖板14還設有上下穿透的用于固定夾持刃具的矩形孔稱為刀架孔； 轉籠1左端的大牙盤11的左側壁上固定設有襯有絕緣的膠木墊17的集電滑環(huán)18，所述集電滑環(huán)18為二條位于同一平面上相互平行、互不相通、銅質的同心圓環(huán)，且集電滑環(huán)18隨載體大牙盤11也是由二個半另拼合并連接而成；集電滑環(huán)18與電刷4滑動彈性接觸配合連接 ’轉籠1右端的大牙盤11的一個半另的右側壁上固定設有直流調速的走刀電機19，所述走刀電機19的輸出轉軸與所述螺桿15的右端固定連接，用于控制走刀電機19轉速的調速器設置在走刀電機19的電機外殼上；走刀電機19的電源導線沿著并捆扎固定在所述連接柱13上引至位于轉籠1左端的大牙盤11處與集電滑環(huán)18連接；控制走刀電機19換向轉動的接近換向開關設置在刀架拖板14的左右二個側面上 ’轉籠1在與刀架拖板14位置相對的連接柱13上還設有用于平衡刀架拖板14的拖板配重塊101 ；轉籠1右端在與走刀電機19相對位置的另一個半另大牙盤11的右側壁上也設有用于平衡走刀電機19的電機配重塊102 ；所述的導向擋箍2為由二個半另拼合連接構成的鋼質圓環(huán)形構件；導向擋箍2的內環(huán)直徑與被加工的工件軸01的外徑相等；所述的動力電機3為設有二端輸出軸的變頻調速的交流電機，動力電機3的二端輸出軸固定裝有小鏈輪6 ；應用連接，轉籠1套裝在工件軸01的待加工柱面上，轉籠1的大牙盤11的滑腳柱 12支撐在工件軸01完好柱面的圓周上，二只導向擋箍2箍抱固定在工件軸01柱面上，二只導向擋箍2的側面分別滑動接觸擋在轉籠1左右二端的大牙盤11的滑腳柱12的外側；動力電機3和電刷4固定在轉籠1和工件軸01之外，動力電機3通過小鏈輪6、鏈條5與轉籠 1左右二端的大牙盤11的鏈齒嚙合傳動連接，電刷4與集電滑環(huán)18滑動彈性接觸連接。工作原理及有益效果應用時，將千分表夾持在刀架拖板14上，千分表觸頭正交接觸工件軸01完好柱面的圓周上，手工轉動轉籠1，通過調整滑腳柱12伸出長度進行找正；之后，將切削的刃具或磨頭通過刀架孔夾持在刀架拖板14上，刃具或磨頭的刃口與工件軸01的待加工柱面給刀接觸，通過走刀電機19的調速器設定進刀速度，啟動動力電機3帶動轉籠1旋轉，轉籠1由滑腳柱12支撐圍繞工件軸01的完好柱面圓周作隨形旋轉，同時啟動走刀電機19經(jīng)螺桿15 拖動刀架拖板14勻速自動進刀，刀架拖板14帶著刃具或磨頭圍繞工件軸01旋轉對工件軸 01的待加工柱面進行自動進刀切削加工，刃具在工件軸01的柱面形成均勻的螺旋線切削加工軌跡；走刀電機19的電源通過電刷4經(jīng)集電滑環(huán)18、電源導線提供；接近換向開關在刀架拖板14行進至接近轉籠1的左、右大牙盤11時自動切換走刀電機19的直流電源的正負極，使走刀電機19換向旋轉，帶動刀架拖板14自動回退往復；配重塊的設置用于在轉籠 1旋轉時保持動平衡；導向擋箍2的設置用于刀架拖板14帶著刃具進行自動進刀切削加工時阻止旋轉的轉籠1沿工件軸01的軸向竄動。
權利要求
1. 一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，其特征在于包括轉籠(1)、導向擋箍O)、動力電機(3)、鏈條(5)、小鏈輪(6)，其中所述的轉籠(1)為由大牙盤(11)、滑腳柱(12)、連接柱(13)、刀架拖板(14)、螺桿(15)、拖板導軌(16)、膠木墊(17)、集電滑環(huán)(18)、走刀電機 (19)、拖板配重塊(101)、電機配重塊(10 構成的框籃形的旋轉裝置；所述的大牙盤(11) 為由二個半另拼合連接構成的圓環(huán)形的鋼質鏈輪，大牙盤(11)的圓周上設有用于與鏈條 (5)相嚙合的鏈齒；大牙盤(11)的內環(huán)圓周壁上均布設有若干凸出的可調節(jié)伸縮長度的青銅質圓柱桿狀的滑腳柱(1 ’轉籠(1)的左右二端分別設有一只大牙盤(11)，左右二只相對的大牙盤(11)之間通過若干只均布設在大牙盤(11)側壁上的連接柱(1 連相，形成一個圓筒形的框籃；所述連接柱(13)為鋼質圓柱桿形的構件，連接柱(13)的二端設有用于連接的螺紋；轉籠(1)左右二端的大牙盤(11)還連接有二根相互平行的鋼質圓柱桿形的拖板導軌(16)，所述拖板導軌(16)與所述連接柱(1 平行；位于二根相互平行的拖板導軌(16)之間，轉籠1左右二端的大牙盤(11)還連接有一根與拖板導軌(16)平行且可轉動的螺桿(1 ；二根相互平行的拖板導軌(16)上滑動承載有一個鋼質矩形塊狀的刀架拖板 (14)，所述刀架拖板(14)設有與拖板導軌(16)滑動配合的滑孔和與所述螺桿(1 滑動旋合的螺母；所述螺母與所述螺桿(1 滑動旋合，所述拖板導軌(16)穿過所述滑孔與刀架拖板(14)滑動連接；所述刀架拖板(14)還設有上下穿透的用于固定夾持刃具的矩形孔稱為刀架孔 ’轉籠(1)左端的大牙盤(11)的左側壁上固定設有襯有絕緣的膠木墊(17)的集電滑環(huán)(18)，所述集電滑環(huán)(18)為二條位于同一平面上相互平行、互不相通、銅質的同心圓環(huán)，且集電滑環(huán)(18)隨載體大牙盤(11)也是由二個半另拼合并連接而成；集電滑環(huán)(18) 與電刷(4)滑動彈性接觸配合連接 ’轉籠(1)右端的大牙盤(11)的一個半另的右側壁上固定設有直流調速的走刀電機(19)，所述走刀電機(19)的輸出轉軸與所述螺桿(1 的右端固定連接，用于控制走刀電機(19)轉速的調速器設置在走刀電機(19)的電機外殼上；走刀電機(19)的電源導線沿著并捆扎固定在所述連接柱(13)上引至位于轉籠(1)左端的大牙盤(11)處與集電滑環(huán)(18)連接；控制走刀電機(19)換向轉動的接近換向開關設置在刀架拖板(14)的左右二個側面上；轉籠(1)在與刀架拖板(14)位置相對的連接柱(13)上還設有用于平衡刀架拖板(14)的拖板配重塊(101)；轉籠(1)右端在與走刀電機(19)相對位置的另一個半另大牙盤(11)的右側壁上也設有用于平衡走刀電機(19)的電機配重塊 (102)；所述的導向擋箍O)為由二個半另拼合連接構成的鋼質圓環(huán)形構件；導向擋箍O)的內環(huán)直徑與被加工的工件軸(01)的外徑相等；所述的動力電機C3)為設有二端輸出軸的變頻調速的交流電機，動力電機(3)的二端輸出軸固定裝有小鏈輪(6)；應用連接，轉籠(1)套裝在工件軸(01)的待加工柱面上，轉籠(1)的大牙盤(11)的滑腳柱(1 支撐在工件軸(01)完好柱面的圓周上，二只導向擋箍( 箍抱固定在工件軸 (01)柱面上，二只導向擋箍( 的側面分別滑動接觸擋在轉籠(1)左右二端的大牙盤(U) 的滑腳柱(12)的外側；動力電機(3)和電刷⑷固定在轉籠⑴和工件軸(01)之外，動力電機C3)通過小鏈輪(6)、鏈條( 與轉籠(1)左右二端的大牙盤(11)的鏈齒嚙合傳動連接，電刷⑷與集電滑環(huán)(18)滑動彈性接觸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動隨形旋轉切削磨削裝置，包括轉籠(1)、導向擋箍(2)、動力電機(3)、鏈條(5)、小鏈輪(6)。轉籠為由滑腳柱支撐圍繞工件軸的完好柱面圓周隨形旋轉的框籃狀機構，在轉籠上設置由走刀電機經(jīng)螺桿驅動的刀架拖板，將切削的刃具或磨頭夾持在刀架拖板上，應用時，由動力電機通過小鏈輪、鏈條在工件軸的外部帶動轉籠圍繞工件軸的柱面圓周旋轉，由走刀電機拖動勻速自動進刀，使刃具在工件軸的柱面形成均勻的螺旋線軌跡的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在周期長、成本高、修復質量差的問題與不足，通過隨形旋轉、自動進刀使重型設備的軸部件的現(xiàn)場修復，達到了縮短周期、降低成本、提高修復質量的目的。
文檔編號B23Q5/34GK102528579SQ201210034059
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權日2012年2月7日
發(fā)明者涂群, 鄧正大, 陳中強 申請人:寧?？h盛源激光科技有限公司