專利名稱：切削加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切削加工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切削加工裝置的廢料中常常帶有鐵屑，這些鐵屑是在加工過程中從磨削刀脫落的。對(duì)于銅或鋁的加工來說，在被切削過后還能進(jìn)行收集并再次使用，但是如果在回收過程中，存在鐵的雜質(zhì)，會(huì)大大減小回收的效率和回收的用途。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種切削加工裝置，其能夠有效的清除廢料中的鐵雜質(zhì)。為了解決上述難題，本發(fā)明采取的方案是一種切削加工裝置，它包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的磨削裝置，其特征在于:所述切削加工裝置還包括雜質(zhì)分離裝置，所述雜質(zhì)分離裝置包括一用于承接自磨削裝置中掉落的廢料的下料通道、與該下料通道相連通的一分離筒、與分離筒相連通的收集槽，所述分離筒的內(nèi)壁上設(shè)置有磁鐵。優(yōu)選地，它還包括一用于對(duì)分離筒進(jìn)行震動(dòng)的震動(dòng)裝置。優(yōu)選地，所述分離筒的開口自上至下逐漸變窄。優(yōu)選地，所述分離筒為錐形體，所述下料通道與錐形體的大外徑端相連通，所述下料通道與錐形體的小外徑端相連通。優(yōu)選地，所述錐形體的內(nèi)壁圓周上均勻設(shè)置有磁鐵。優(yōu)選地，所述分離筒可拆卸的設(shè)置在機(jī)座上。優(yōu)選地，所述收集槽可拆卸的設(shè)置在機(jī)座上。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、能夠有效的去除廢料中的鐵雜質(zhì)；
2、可以有效的提聞廢料的純度。


附圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中:1、機(jī)座；2、磨削裝置；3、下料通道；4、分離筒；41、磁鐵；5、收集槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。一種切削加工裝置，它包括機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座I上的磨削裝置2、雜質(zhì)分離裝置。機(jī)座I構(gòu)成了切削加工裝置的主體結(jié)構(gòu)。磨削裝置2設(shè)置在機(jī)座I上。磨削裝置2可以是銑刀、磨刀、切刀等各種具有加工切削功能的工具。機(jī)座I的內(nèi)腔中還設(shè)置有一雜質(zhì)分離裝置。雜質(zhì)分離裝置用以將加工后剩下廢料中的鐵從其余廢料中分離。雜質(zhì)分離裝置包括一下料通道3、分離筒4、收集槽5。下料通道3用于承接自磨削裝置2中掉落的廢料，下料通道3的入口在不影響干涉的情況下可以盡可能的大，以能夠承接更多的廢料。下料通道3的出口與分離筒4的入口相連通，分離筒4的內(nèi)壁上設(shè)置有磁鐵41。當(dāng)廢料自下料通道3落入分離筒4中時(shí)，磁鐵41對(duì)廢料中的鐵進(jìn)行吸附，用以將廢料中的鐵吸附到其表面。廢料中的鐵被排除后進(jìn)入收集槽5。分離筒4可拆卸的設(shè)置在機(jī)座I上。當(dāng)鐵屑布滿在分離筒4的內(nèi)壁上時(shí)，可將分離筒4拆卸下來，將其表面的鐵屑清除。收集槽5與機(jī)座I可拆卸的連接。當(dāng)收集槽5內(nèi)廢料收集滿后，可將收集槽5拆離機(jī)座I。優(yōu)選地，它還包括一震動(dòng)裝置，該震動(dòng)裝置能夠?qū)Ψ蛛x筒4進(jìn)行震動(dòng)，在震動(dòng)過程中，能夠?qū)U料中的鐵更多的暴露在外，以使得分離筒4有更多的機(jī)會(huì)對(duì)廢料中的鐵進(jìn)行吸附。優(yōu)選地，分離筒4的開口自上至下逐漸變窄。由于分離筒4的出口自其入口逐漸變窄，因此分離筒4中的廢料逐漸被擠壓，使得廢料中的鐵盡可能多的暴露在外。本發(fā)明的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于分離筒4為錐形體，所述下料通道3與錐形體的大外徑端相連通，所述下料通道3與錐形體的小外徑端相連通。分離筒4為錐形體時(shí)，結(jié)構(gòu)較簡易，較容易加工。此外，在錐形體的內(nèi)壁圓周上均勻排布設(shè)置有磁鐵41，以保證廢料呈螺旋下料，且圓周上得到的鐵廢料均勻排布。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切削加工裝置，它包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的磨削裝置，其特征在于:所述切削加工裝置還包括雜質(zhì)分離裝置，所述雜質(zhì)分離裝置包括一用于承接自磨削裝置中掉落的廢料的下料通道、與該下料通道相連通的一分離筒、與分離筒相連通的收集槽，所述分離筒的內(nèi)壁上設(shè)置有磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工裝置，其特征在于:它還包括一用于對(duì)分離筒進(jìn)行震動(dòng)的震動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利喲球I所述的切削加工裝置，其特征在于:所述分離筒的開口自上至下逐漸變窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工裝置，其特征在于:所述分離筒為錐形體，所述下料通道與錐形體的大外徑端相連通，所述下料通道與錐形體的小外徑端相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削加工裝置，其特征在于:所述錐形體的內(nèi)壁圓周上均勻設(shè)置有磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工裝置，其特征在于:所述分離筒可拆卸的設(shè)置在機(jī)座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工裝置，其特征在于:所述收集槽可拆卸的設(shè)置在機(jī)座上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切削加工裝置，它包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的磨削裝置，其特征在于所述切削加工裝置還包括雜質(zhì)分離裝置，所述雜質(zhì)分離裝置包括一用于承接自磨削裝置中掉落的廢料的下料通道、與該下料通道相連通的一分離筒、與分離筒相連通的收集槽，所述分離筒的內(nèi)壁上設(shè)置有磁鐵。它還包括一用于對(duì)分離筒進(jìn)行震動(dòng)的震動(dòng)裝置。所述分離筒的開口自上至下逐漸變窄。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)能夠有效的去除廢料中的鐵雜質(zhì)；可以有效的提高廢料的純度。
文檔編號(hào)B24B55/12GK103100979SQ201210564858
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者張建峰 申請(qǐng)人:吳江市神州雙金屬線纜有限公司