本發(fā)明涉及開關柜領域，更具體涉及一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置。

背景技術：

開關站相對密封不嚴，當環(huán)境濕度較高、溫差較大時，潮濕空氣易沿門窗縫隙、電纜溝及透氣柵縫隙進入室內，且部分潮濕空氣會沿柜體的縫隙進入開關柜內，易在拐角處聚集，無法排出，開關柜的凝露現象，易導致安全運行事故發(fā)生，且當開關內溫度較高時，其電器元件的電容下降，導致電流過大，熔斷器容易燒毀，故需要一專用設備同時解決柜內溫度過高和濕度過大的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種通過濕度傳感器接收開關柜本體內的濕度信號，并控制離心風機啟動對開關柜本體內進行吹熱風自動除濕的用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置，包括開關柜本體和鉸接在開關柜本體上的本體門，開關柜本體內設置有開關閘刀、接地閘刀和若干電器元件，所述開關柜本體內設置有濕度傳感器，所述濕度傳感器連接離心風機，所述離心風機出風口連接有干燥器，所述干燥器的出風口連接有電磁換向閥，所述電磁換向閥的兩個換向接口分別連接有除濕管和驅動管，所述除濕管連接開關柜本體的內部，所述開關柜本體的頂部開設有除濕孔，所述開關閘刀和接地閘刀的轉軸上均設有驅動套，所述驅動套內設有將驅動套的容腔分為三個腔體的第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的一端均在驅動套的軸線上，所述第一擋板和第二擋板所形成的夾角小于180°大于90°，所述第三擋板在第一擋板和第二擋板的對稱軸上，所述驅動套的底面上沿驅動套的軸線對稱開設有第一排氣孔和第二排氣孔，所述第一排氣孔位于第一擋板和第三擋板所形成的腔體內，所述第二排氣孔位于第二排氣孔位于第二擋板和第三擋板所形成的腔體內，所述第一擋板和第三擋板所形成的腔體對應驅動套的側壁上開設有第一弧形進氣槽，所述第一擋板和第二擋板所形成的腔體對應驅動套的側壁上開設有第二弧形進氣槽，所述第一弧形進氣槽和第二弧形進氣槽的弧度均大于90°，所述驅動套外設有與開關柜本體固定的固定套，所述固定套上開設有進氣孔，所述進氣孔接通第一弧形進氣槽或第二弧形進氣槽，所述進氣孔的圓心到第二排氣孔的圓心的弧度大于90°，所述固定套上設有與驅動套底面貼合的蓋板，所述蓋板上對應第二排氣孔處開設有通孔，所述開關閘刀和接地閘刀的旋轉方向上的兩側設置有用于分別將開關閘刀和接地閘刀吸合的磁鐵，所述開關柜本體上開設有通孔，所述驅動管伸入開關柜本體內并且伸入端連接有三通接頭，所述三通接頭的兩個接口分別連接對應開關閘刀和接地閘刀處的進氣孔，所述開關柜本體內設有用于檢測開關柜本體內的電器元件電流的電流表，所述電流表連接電磁換向閥和離心風機，所述本體門對應與開關柜本體鉸接的另一端開設有第一鎖緊槽，所述第一鎖緊槽內設有第一彈簧，所述第一彈簧的一端設有鎖緊塊，所述開關柜本體上開設有與鎖緊塊配合的第二鎖緊槽，所述第二鎖緊槽內滑動設有與鎖緊塊抵觸的推板，所述推板與第二鎖緊槽之間設有第二彈簧，所述第一彈簧的彈性系數大于第二彈簧的彈性系數，所述鎖緊塊的一端為半球形并伸入第二鎖緊槽內，所述第二鎖緊槽的底部開設有并聯的第一通道和第二通道，所述第一通道連接離心風機出風口，所述第一通道上設有第一截止閥，所述第二通道連接開關柜本體的內部，所述第二通道內設有溢流閥，所述開關柜本體和本體門的鉸接處設有扭簧。

進一步的所述除濕孔內設置有第一單向閥，

進一步的所述第一單向閥連接有傾斜的導流管，所述導流管的一端連接有豎直的的集流管，所述集流管的底端連接有蓄水箱，所述蓄水箱連接有冷卻盤管，所述冷卻盤管與開關柜本體內對應若干電器元件處的外壁貼合。

進一步的所述除濕管上設有加熱箱，所述加熱箱內設有銅網。

進一步的所述導流管的出氣口連接加熱箱的進氣口。

進一步的所述集流管上設有第二單向閥。

進一步的所述開關柜本體內設有溫度傳感器，所述蓄水箱與冷卻盤管之間設有直動式電磁閥，所述直動式電磁閥連接溫度傳感器。

綜上所述本發(fā)明，通過離心風機的風力就能控制閘刀閉合和開啟，其結構簡單，無需多余的設備，制作也簡單，無需熔斷器，便能對開關柜內的電器元件進行有效的保護，具有除濕和自動開啟閉合開關閘刀和接地閘刀的功能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置的剖面圖；

圖2為本發(fā)明一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置的驅動套和固定套的爆炸圖1；

圖3為本發(fā)明一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置的驅動套和固定套的爆炸圖2；

圖4為本發(fā)明一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置的本體門處的剖面圖。

標注說明：1、開關柜本體；2、開關閘刀；3、接地閘刀；4、固定套；5、三通接頭；6、驅動管；7、電磁換向閥；8、離心風機；9、濕度傳感器；10、溫度傳感器；11、加熱箱；12、銅網；13、除濕管；14、直動式電磁閥；15、電流表；16、蓄水箱；17、第二單向閥；18、冷卻盤管；19、導流管；20、第一單向閥；21、轉軸；22、第一擋板；23、第一排氣孔；24、第一弧形進氣槽；25、驅動套；26、第三擋板；27、第二排氣孔；28、第二擋板；29、第二弧形進氣槽；30、蓋板；31、通孔；32、磁鐵；33、本體門；34、第一鎖緊槽；35、第一通道；36、溢流閥；37、推板；38、第二彈簧；39、第二鎖緊槽；40、第二通道；41、第一截止閥；42、鎖緊塊；43、第一彈簧。

具體實施方式

參照圖1至圖4對發(fā)明一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置的實施例作進一步說明。

一種用于高壓開關柜的全自動風力除濕裝置，包括開關柜本體1和鉸接在開關柜本體1上的本體門33，開關柜本體1內設置有開關閘刀2、接地閘刀3和若干電器元件，所述開關柜本體1內設置有濕度傳感器9，所述濕度傳感器9連接離心風機8，所述離心風機8出風口連接有干燥器，所述干燥器的出風口連接有電磁換向閥7，所述電磁換向閥7的兩個換向接口分別連接有除濕管13和驅動管6，所述除濕管13連接開關柜本體1的內部，所述開關柜本體1的頂部開設有除濕孔，所述開關閘刀2和接地閘刀3的轉軸21上均設有驅動套25，所述驅動套25內設有將驅動套25的容腔分為三個腔體的第一擋板22、第二擋板28和第三擋板26，所述第一擋板22、第二擋板28和第三擋板26的一端均在驅動套25的軸線上，所述第一擋板22和第二擋板28所形成的夾角小于180°大于90°，所述第三擋板26在第一擋板22和第二擋板28的對稱軸上，所述驅動套25的底面上沿驅動套25的軸線對稱開設有第一排氣孔23和第二排氣孔27，所述第一排氣孔23位于第一擋板22和第三擋板26所形成的腔體內，所述第二排氣孔27位于第二排氣孔27位于第二擋板28和第三擋板26所形成的腔體內，所述第一擋板22和第三擋板26所形成的腔體對應驅動套25的側壁上開設有第一弧形進氣槽24，所述第一擋板22和第二擋板28所形成的腔體對應驅動套25的側壁上開設有第二弧形進氣槽29，所述第一弧形進氣槽24和第二弧形進氣槽29的弧度均大于90°，所述驅動套25外設有與開關柜本體1固定的固定套4，所述固定套4上開設有進氣孔，所述進氣孔接通第一弧形進氣槽24或第二弧形進氣槽29，所述進氣孔的圓心到第二排氣孔27的圓心的弧度大于90°，所述固定套4上設有與驅動套25底面貼合的蓋板30，所述蓋板30上對應第二排氣孔27處開設有通孔31，所述開關閘刀2和接地閘刀3的旋轉方向上的兩側設置有用于分別將開關閘刀2和接地閘刀3吸合的磁鐵32，所述開關柜本體1上開設有通孔31，所述驅動管6伸入開關柜本體1內并且伸入端連接有三通接頭5，所述三通接頭5的兩個接口分別連接對應開關閘刀2和接地閘刀3處的進氣孔，所述開關柜本體1內設有用于檢測開關柜本體1內的電器元件電流的電流表15，所述電流表15連接電磁換向閥7和離心風機8，所述本體門33對應與開關柜本體1鉸接的另一端開設有第一鎖緊槽34，所述第一鎖緊槽34內設有第一彈簧43，所述第一彈簧43的一端設有鎖緊塊42，所述開關柜本體1上開設有與鎖緊塊42配合的第二鎖緊槽39，所述第二鎖緊槽39內滑動設有與鎖緊塊42抵觸的推板37，所述推板37覆蓋第二鎖緊槽39的截面，所述推板37與第二鎖緊槽39之間設有第二彈簧38，所述第一彈簧43的彈性系數大于第二彈簧38的彈性系數，所述鎖緊塊42的一端為半球形并伸入第二鎖緊槽39內，所述第二鎖緊槽39的底部開設有并聯的第一通道35和第二通道40，所述第一通道35連接離心風機8出風口，所述第一通道35上設有第一截止閥41，所述第二通道40連接開關柜本體1的內部，所述第二通道40內設有溢流閥36，所述開關柜本體1和本體門33的鉸接處設有扭簧。

當開關柜本體1內的濕度傳感器9感受到開關柜本體1內的濕氣過高時，傳送信號給離心風機8，離心風機8接收信號并啟動，將風力通過干燥器干燥后，經過電磁換向閥7，然后再通過除濕管13進入開關柜本體1內，將開關柜本體1內的濕氣通過除濕孔排出，從而將開關柜本體1內的濕氣除去，當開關柜本體1內的電流表15，檢測到開關柜本體1內的電器元件由于溫度過高導致其電容下降，經過電器元件的電流過大時，離心風機8啟動，且電磁換向閥7換向，將離心風機8的風力，經過驅動管6進入到開關柜本體1內，并且通過三通接頭5分別進入開關閘刀2和接地閘刀3處的固定套4內，通過固定套4上的進氣孔，進入到驅動套25內，本實施例中的進氣孔首先是與第一弧形進氣槽24相連的，由于第一擋板22、第二擋板28和第三擋板26將驅動套25的容腔分為三個腔體，當其中一個腔體內氣壓過大時，就會推動第三擋板26旋轉，由于所述進氣孔的圓心到第二排氣孔27的圓心的弧度大于90°，故至少需要旋轉90°，這樣進氣孔在第一弧形進氣槽24內轉過大于90°時，進氣孔和第二排氣孔27才能接通，故需要克服磁鐵32對開關閘刀2的吸引力旋轉90°，這樣驅動腔內的氣壓通過第二排氣孔27和蓋板30上與第二排氣孔27對應位置處的通孔31釋放，氣壓處于平緩狀態(tài)，此時位于開關閘刀2另一側的磁鐵32對開關閘刀2具有吸引力，因為開關閘刀2旋轉超過了90°，位于開關閘刀2另一側的磁鐵32與開關閘刀2存在相互作用的面，相對與原先一側的磁鐵32吸力較大，故將開關閘刀2往另一側吸合，開關閘刀2被閉合，同理接地閘刀3也被閉合，從而控制開關柜自動斷電保護，無需使用熔斷器，此時離心風機8關閉，而此時驅動套25被旋轉了90°，由于第一排氣孔23和第二排氣孔27是沿驅動套25的軸線對稱開設的，當驅動套25旋轉180°的時候，第二排氣孔27的位置被第一排氣孔23代替，第二弧形進氣槽29與進氣孔接通，當需要閉合開關閘刀2和接地閘刀3的時候，只要再啟動離心風機8，風力對第二擋板28作用力的，因為對第一擋板22作用的力無法使開關閘刀2和接地閘刀3旋轉，故只能對第二擋板28作用壓力，從而使驅動套25反向旋轉，由于第一排氣孔23代替了第二排氣孔27的位置，而固定套4上的進氣孔的位置不變，故進氣孔和第二排氣孔27仍然是弧度大于90°的故需要反向旋轉大于90°的角度，這樣開關閘刀2和接地閘刀3被向上翻轉超過90°，同理被上方的磁鐵32吸引，到驅動軸內的氣壓被排空時，磁鐵32吸引開關閘刀2和接地閘刀3吸合接通，同時驅動軸又旋轉了180°復位，這樣只需要控制離心風機8的啟動和關閉，就能控制開關閘刀2和接地閘刀3的閉合和開啟，其結構簡單，無需多余的設備，制作也簡單，無需熔斷器，便能對開關柜內的電器元件進行有效的保護，具有除濕和自動開啟閉合開關閘刀2和接地閘刀3的功能，且當開關柜本體1內的氣壓過大時，第二通道40內的溢流閥36內打開，氣壓通過第二通道40，進入第二鎖緊槽39內，對第二鎖緊槽39內的推板37作用力，推動推板37將鎖緊塊42頂出第二鎖緊槽39，開關柜本體1與本體門33不再被鎖緊塊42卡死，開關柜本體1內的氣壓將本體門33推開一條縫隙進行泄壓，泄壓完畢后，扭簧釋放復位彈力，將本體門33復位，本實施例中的鎖緊塊42伸入第二鎖緊槽39的一端為半球形，這樣鎖緊塊42的一端重新伸入第二鎖緊槽39內，將開關柜本體1封閉，起到泄壓作用和自動復位的作用，當要人工開啟開關柜本體1的時候，啟動風機并打開第一截止閥41，風力直接通過第一通道35進入第二鎖緊槽39將鎖緊塊42推開，本體本可以被拉開，通過風力開啟和關閉本體門33，也防止了開關柜被惡意破壞，本實施例中還可以在開關柜本體1內設置控制器，用于整體控制整個除濕裝置。

本實施例優(yōu)選的所述除濕孔內設置有第一單向閥20，通過上述技術方案，可以避免外界具有濕氣的空氣在平時除濕裝置未啟動時，倒灌入開關柜本體1內，從而可以時開關柜本體1內濕氣不易堆積。

本實施例優(yōu)選的所述第一單向閥20連接有傾斜的導流管19，所述導流管19的一端連接有豎直的的集流管，所述集流管的底端連接有蓄水箱16，所述蓄水箱16連接有冷卻盤管18，所述冷卻盤管18與開關柜本體1內對應若干電器元件處的外壁貼合，當濕氣從第一單向閥20內排出的時候，被引流管吹到豎直的集流管上的，水汽附著在集流管的內壁上形成小液滴，從而集流管的底部流入蓄水箱16內收集，避免含有水汽的濕氣重新進入離心風機8內，重復除濕，提高除濕的效率，并將收集的冷凝水通過冷卻盤管18冷卻電開關柜本體1內的電器元件，有效的利用了資源，節(jié)能環(huán)保。

本實施例優(yōu)選的所述除濕管13上設有加熱箱11，所述加熱箱11內設有銅網12，由于銅與氧氣能反應生成氧化銅，故再空氣除水后，通過加熱箱11內炙熱的銅網12，能將氧氣除去，只留氮氣進入開關柜本體1內，從而可以避免開關柜本體1內爆炸和燃燒事件的發(fā)生。

本實施例優(yōu)選的所述導流管19的出氣口連接加熱箱11的進氣口，通過上述技術方案，可以將已經除濕過的氣體，直接再進入開關柜本體1進行除濕，降低離心風機8和干燥器的損耗。

本實施例優(yōu)選的所述集流管上設有第二單向閥17，可以避免蓄水箱16內的冷凝水被倒吸入導流管19內。

本實施例優(yōu)選的所述開關柜本體1內設有溫度傳感器10，所述蓄水箱16與冷卻盤管18之間設有直動式電磁閥14，所述直動式電磁閥14連接溫度傳感器10，通過設置溫度傳感器10，并將溫度傳感器10連接直動式電磁閥14，可以實時收集蓄水，并當開關柜本體1內的電器元件溫度過高時才控制直動式電磁閥14開啟，對開關柜本體1內的電器元件進行冷卻散熱，從而提高冷凝水的利用效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。