專(zhuān)利名稱(chēng)：用于桶體內(nèi)壁的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地講是一種用于桶體內(nèi)壁的加工裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是對(duì)桶體的加工，當(dāng)桶體的口徑小于桶體的直徑時(shí)，桶體口就會(huì)與桶內(nèi)形成曲面，因此，除了需要對(duì)桶體的內(nèi)壁的加工，還需要對(duì)桶體口與桶內(nèi)形成的曲面進(jìn)行加工。若僅就桶體的圓柱內(nèi)壁加工而言，只需要調(diào)整了刀片的位置和角度，使整個(gè)加工裝置在平直導(dǎo)軌上對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加工。然而，上述加工裝置和方法無(wú)法用于曲面的加工， 由于待加工的曲面的高度和角度的變化，使得不能采用固定角度的加工裝置和刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)加工，而現(xiàn)有技術(shù)的加工裝置無(wú)法調(diào)整加工高度和角度，不能適用于曲面的加工。由于對(duì)桶體內(nèi)壁加工，故加工裝置上的刀具需要深入桶體內(nèi)，刀具的驅(qū)動(dòng)需要?jiǎng)恿﹄姍C(jī)來(lái)完成,而且需要根據(jù)曲面的高度和角度來(lái)變化調(diào)節(jié)刀具的角度，現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)力電機(jī)與刀具轉(zhuǎn)軸的直線(xiàn)、剛性連接已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足該場(chǎng)合的使用要求。此外，在加工裝置對(duì)桶體內(nèi)壁的加工過(guò)程中，加工裝置在直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，此時(shí)直線(xiàn)導(dǎo)軌由基座上的單點(diǎn)滾輪支撐來(lái)解決直線(xiàn)導(dǎo)軌的懸臂問(wèn)題，然而，隨著直線(xiàn)導(dǎo)軌帶動(dòng)加工裝置繼續(xù)前進(jìn)，依然會(huì)出現(xiàn)懸臂由于自身重力下垂，從而影響直線(xiàn)導(dǎo)軌的平直度，降低了加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能調(diào)整加工高度和角度、并實(shí)現(xiàn)電機(jī)對(duì)刀片非直線(xiàn)遠(yuǎn)距離驅(qū)動(dòng)的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，包括動(dòng)力電機(jī)、基板，連桿、刀片和帶動(dòng)連桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述連桿的一端與氣缸活塞連接，另一端上安裝刀片，連桿上靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端的位置與基板鉸接，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸與刀片連接。采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(氣缸)的帶動(dòng)，可以使連接在其與基板的鉸接點(diǎn)處轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整刀片的高度和角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)桶體內(nèi)壁曲面的加工，電機(jī)用以驅(qū)動(dòng)刀片的切削加工，當(dāng)然，本發(fā)明還可以固定于某一個(gè)角度對(duì)平直部位進(jìn)行加工；本發(fā)明通過(guò)調(diào)整加工高度和角度，對(duì)桶體內(nèi)壁進(jìn)行加工，不僅提高了生產(chǎn)效率，更降低了加工難度。作為改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述的氣缸的活塞端與連桿連接。作為改進(jìn)，所述的加工裝置還包括軟軸，所述軟軸的一端與動(dòng)力電機(jī)輸出軸連接， 軟軸的另一端與刀片連接，動(dòng)力電機(jī)經(jīng)軟軸將力矩傳遞給刀片，克服了電機(jī)輸出軸直接與刀片連接的缺陷，使刀片能夠靈活地調(diào)整切削的角度和高度，從而能有效地對(duì)桶體內(nèi)壁曲面進(jìn)行加工，能夠遠(yuǎn)距離傳遞電機(jī)的力矩，而且不受彎曲度的影響，大大提高了加工刀具的適用范圍。作為改進(jìn)，所述的加工裝置還包括直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊、機(jī)座、滾輪支撐組件和右支撐座，所述的滾輪支撐組件和右支撐座設(shè)置于機(jī)座上，直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊置于滾輪支撐組件上，所述的基板固定在直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊上，在加工過(guò)程中，基板帶動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊在滾輪支撐組件上運(yùn)動(dòng)，隨著加工的進(jìn)給，直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊的右端插入右支承座，從而有效地解決直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊的懸臂問(wèn)題，防止其右端下垂，有效地保持了直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊的直線(xiàn)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)桶體工件的高精度加工。作為改進(jìn)，所述的加工裝置還包括傳動(dòng)絲桿和絲桿電機(jī)，所述的絲桿電機(jī)與傳動(dòng)絲桿連接，所述的基板套于傳動(dòng)絲桿上，采用該設(shè)計(jì)，絲桿電機(jī)和絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成基板的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，提高了加工效率。作為改進(jìn)，所述的氣缸傾斜安裝于基板上，即與水平放置的基板呈一定角度，使得為方便可靠地控制連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，增大了刀片的加工范圍。


圖I為本發(fā)明的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的局部放大圖。如圖所不I、動(dòng)力電機(jī)，2、基板,3、連桿,4、刀片，5、氣缸,6、軟軸,7、直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊，
8、機(jī)座，9、滾輪支撐組件，10、右支撐座，11、傳動(dòng)絲桿，12、絲桿電機(jī)，13、桶體工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，包括動(dòng)力電機(jī)I、基板2，連桿3、 刀片4和帶動(dòng)連桿3的氣缸5,所述連桿3的一端與氣缸活塞連接,另一端上安裝刀片4,連桿3上靠近氣缸一端的位置與基板2鉸接，所述動(dòng)力電機(jī)I的輸出軸與刀片4連接。所述的加工裝置還包括軟軸6，所述軟軸6的一端與動(dòng)力電機(jī)I輸出軸連接，軟軸 6的另一端與刀片4連接；所述的軟軸6包括柔性金屬軸和塑料套，塑料套包裹在柔性金屬軸外，所述的柔性金屬軸可由金屬絲編制而成，也可以是較細(xì)的金屬軸。所謂“軟軸”就是像自行車(chē)線(xiàn)閘用的拉線(xiàn)那樣有鋼絲芯的螺旋管，管壁和內(nèi)芯之間有潤(rùn)滑油，外管固定而內(nèi)芯可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)內(nèi)芯的轉(zhuǎn)速與車(chē)輪的轉(zhuǎn)速有著恒定的比例關(guān)系。所述的加工裝置還包括直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊7、機(jī)座8、滾輪支撐組件9和右支撐座10，所述的滾輪支撐組件9和右支撐座10設(shè)置于機(jī)座8上，直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊7置于滾輪支撐組件9 上，所述的基板2固定在直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊7上。所述的加工裝置還包括傳動(dòng)絲桿11和絲桿電機(jī)12，所述的絲桿電機(jī)12與傳動(dòng)絲桿11連接，所述的基板2套于傳動(dòng)絲桿11上。所述的氣缸5傾斜安裝于基板2上，即與水平放置的基板呈一定角度，氣缸活塞端朝上；連桿由兩部分組成，兩部分成一定角度，兩部分的連接點(diǎn)即連桿與基板的鉸接點(diǎn)，長(zhǎng)度較短的部分與氣缸連接，較長(zhǎng)部分與刀片連接。桶體工件13在加工時(shí)水平放置，即桶體工件13的軸向與水平方向平行，同時(shí)采用夾持機(jī)構(gòu)將其夾緊。本發(fā)明的工作原理如下電機(jī)經(jīng)軟軸與刀片連接，控制刀片旋轉(zhuǎn)切削；氣缸向上傾斜并與連桿連接，通過(guò)傾斜推動(dòng)連桿，使連桿繞著鉸接點(diǎn)(連桿與氣缸的鉸接點(diǎn))轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)刀片的加工高度和角度，由于軟軸的力矩傳遞作用，刀片的高度和角度調(diào)節(jié)不會(huì)影響動(dòng)力電機(jī)對(duì)其的力矩傳遞；在絲桿電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，載有基板的直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊在滾輪支撐組件上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)桶體的整段加工，隨著加工的進(jìn)給，直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊的右端插入右支承座，從而有效地解決直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊的懸臂問(wèn)題；為了方便加工，可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)桶體工件，以完成工件的整體加工。以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如動(dòng)力電機(jī)的安裝位置可以有變化; 本實(shí)施例中采用氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)連桿的驅(qū)動(dòng)，但還可以采用液壓缸或者電機(jī)與彈性元件的組合驅(qū)動(dòng)，等等。總之，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，包括動(dòng)力電機(jī)(I)、基板(2)，連桿(3)、刀片(4)和帶動(dòng)連桿(3)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述連桿(3)的一端與氣缸活塞連接，另一端上安裝刀片(4)，連桿(3)上靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端的位置與基板(2)鉸接，所述動(dòng)力電機(jī)⑴的輸出軸與刀片(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸(5)，所述的氣缸(5)的活塞端與連桿(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，其特征在于所述的加工裝置還包括軟軸(6)，所述軟軸(6)的一端與動(dòng)力電機(jī)(I)輸出軸連接，軟軸(6)的另一端與刀片 ⑷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，其特征在于所述的加工裝置還包括直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊(7)、機(jī)座(8)、滾輪支撐組件(9)和右支撐座(10)，所述的滾輪支撐組件(9)和右支撐座(10)設(shè)置于機(jī)座(8)上，直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊(7)置于滾輪支撐組件(9)上， 所述的基板(2)固定在直線(xiàn)導(dǎo)軌滑塊(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，其特征在于所述的加工裝置還包括傳動(dòng)絲桿(11)和絲桿電機(jī)(12)，所述的絲桿電機(jī)(12)與傳動(dòng)絲桿(11)連接，所述的基板(2)套于傳動(dòng)絲桿
6.根據(jù)權(quán)利要求2 斜安裝于基板(2)上。(11)上。所述的用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，其特征在于所述的氣缸(5)傾
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于桶體內(nèi)壁的加工裝置，包括動(dòng)力電機(jī)(1)、基板(2)，連桿(3)、刀片(4)和帶動(dòng)連桿(3)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述連桿(3)的一端與氣缸活塞連接，另一端上安裝刀片(4)，連桿(3)上靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端的位置與基板(2)鉸接，所述動(dòng)力電機(jī)(1)的輸出軸與刀片(4)連接；所述的加工裝置還包括軟軸(6)，所述軟軸(6)的一端與動(dòng)力電機(jī)(1)輸出軸連接，軟軸(6)的另一端與刀片(4)連接。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整加工高度和角度，對(duì)桶體內(nèi)壁進(jìn)行加工，不僅提高了生產(chǎn)效率，更降低了加工難度；能有效地對(duì)桶體內(nèi)壁曲面進(jìn)行加工，能夠遠(yuǎn)距離傳遞電機(jī)的力矩，而且不受彎曲度的影響。
文檔編號(hào)B23Q5/10GK102601456SQ20121005830
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者柯明 申請(qǐng)人:寧波市江東科壬機(jī)械有限公司