專利名稱：機織鏈自動拼鏈焊接機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種首飾加工設備，尤其涉及一種機織鏈自動拼鏈焊接機。
背景技術：
目前，在國內黃金首飾行業，由于機織鏈自動化生產效率高，成本低和能生產出輕重量的產品，已成為現時主流的黃金首飾銷售產品。而將兩條機織鏈拼接起來，產品會顯得更大體，在配搭產品上會有更多的選擇，是市場熱銷的產品，長期供不應求。現有雙拼鏈的生產都是采用焊粉用火槍人工一點點熔接，生產效率非常低，且采用焊粉熔接較難保證黃金產品的成色，難以滿足現時人們對黃金飾品的要求
發明內容

因此，本發明的目的在于提供一種機織鏈自動拼鏈焊接機，能夠實現豎直段，生產
效率高。為實現上述目的，本發明提供一種機織鏈自動拼鏈焊接機，包括機架、氣缸、氣管、電磁閥、時控器、下滑塊、與下滑塊相配合的上滑塊、送料元件、觸控開關、激光點焊機、收卷器、電機及放卷器，該機架包括第一安裝部、第二安裝部、以及位于第一安裝部與第二安裝部上方的工作平臺，該氣缸呈水平安裝在該第一安裝部上并通過氣管與外部的氣壓源相連，該電磁閥設于該氣管上，該時控器與電磁閥電連接，該氣缸朝向第二安裝部的一端設有推桿，該下滑塊固定在氣缸的推桿上并可隨推桿沿水平方向左右移動，該下滑塊的上、下兩端分別設有用于推動上滑塊的撥動部及用于推動送料元件的抵壓部，該上滑塊設于下滑塊的上方并在下滑塊的撥動部的作用下可沿水平方向左右移動，該送料元件安裝在該上滑塊上并可沿豎直方向上、下移動，該送料元件的頂端設有一對送料針，該送料元件與上滑塊之間設有彈簧，該工作平臺上與該對送料針相對的位置設有供送料針穿過的通槽，該上滑塊朝向第二安裝部的一側設有觸桿，該觸控開關安裝在該第二安裝部上，且觸控開關設有與該觸桿相正對的觸頭，該激光點焊機設于該工作平臺的上方并與觸控開關電連接，該收卷器與放卷器設于機架的兩側并分別靠近第一安裝部與第二安裝部設置，該收卷器設有一對主動輥，該放卷器設有一對從動輥，該收卷器的該對主動輥的其中之一由電機驅動，當待拼接的兩條機織鏈并排置放于工作平臺上時，機織鏈的前后兩端分別被夾設在收卷器的該對主動輥及放卷器的該對從動輥之間，并在電機的驅動力、該對主動輥的夾持力及該對從動輥的夾持力的作用下保持拉直且不動的狀態。進行拼鏈焊接時，下滑塊在氣缸的推桿的作用下朝向送料元件移動，先由下滑塊的抵壓部抵壓送料元件的底端從而推動送料元件向上移動，以使送料元件的該對送料針穿過工作平臺的通槽并插入到工作平臺上所置放的兩條機織鏈的鏈圈內，再由下滑塊的撥動部推動上滑塊及送料元件朝向第二安裝部移動，并同時由送料元件的該對送料針帶動該兩條機織鏈朝向收卷器移動，當該上滑塊朝向第二安裝部移動至極限位置時，該上滑塊上的觸桿正好抵觸到觸控開關的觸頭上以觸發觸控開關，激光點焊機在觸控開關的作用下，由激光點焊機的激光頭射出激光至該對機織鏈的焊接點上將該對機織鏈相對應的兩鏈圈焊拼到一起，然后由氣缸帶動下滑塊朝向第一安裝部移動，當該下滑塊的抵壓部脫離送料元件的底端后，該送料元件在彈簧的回復力作用下沿豎直向下移動，以使送料元件的該對送料針脫離機織鏈的鏈圈，再由下滑塊帶動上滑塊及送料元件朝向第二安裝部移動回復至初始位置，然后進入下一次拼鏈焊接。該對機織鏈的焊接點靠近送料元件的該對送料針并靠收卷器一側設置。該下滑塊呈L形且包括水平段與豎直段，該撥動部與抵壓部分別位于下滑塊的水平段與豎直段，該上滑塊呈倒U形，該上滑塊包括靠近第一安裝部的第一豎直部，靠近第二安裝部的第二豎直部、及連接于該第一豎直部頂端與第二豎直部頂端之間的水平部，并于該第一豎直部、第二豎直部及水平部之間形成朝下開口的凹槽，該下滑塊的撥動部設于該上滑塊的凹槽內。
該下滑塊的抵壓部位于水平段靠近送料元件的一端，該抵壓部的頂面為傾斜面，該傾斜面的高度由水平段的自由端朝向豎直段逐漸增加。該送料元件的底端為半球面。該工作平臺的頂端設有用于置放機織鏈的收容槽。該第二安裝部朝向第一安裝部的一側設有對應上滑塊與下滑塊分別設有限位塊，以對上滑塊與下滑塊進行限位。該機織鏈自動拼鏈焊接機還包括基座，該機架、收卷器、電機及放卷器安裝于該基座上。本發明的有益效果本發明的機織鏈自動拼鏈焊接機，通過將激光焊接技術、氣缸和機械傳動技術、及時控繼電器等技術相結合，以簡單的原理和制造成本，可以實現機織鏈自動拼鏈焊接，具有較高的生產效率。為更進一步闡述本發明為實現預定目的所采取的技術手段及功效，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，相信本發明的目的、特征與特點，應當可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。


下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式
詳細描述，將使本發明的技術方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發明機織鏈自動拼鏈焊接機一較佳實施例的組裝示意圖；圖2為圖I所示機織鏈自動拼鏈焊接機的俯視圖；圖3為圖I所示機織鏈自動拼鏈焊接機中氣缸的放大示意圖；圖4為圖I所示機織鏈自動拼鏈焊接機中下滑塊的放大示意圖；圖5為圖I所示機織鏈自動拼鏈焊接機中送料元件的放大示意圖；圖6為圖I所示機織鏈自動拼鏈焊接機中上滑塊的放大示意圖；圖7為圖I所示機織鏈自動拼鏈焊接機中觸控開關的放大示意圖；圖8為圖I中A處的放大示意圖；圖9為圖2中B處的放大示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖2所示，為本發明機織鏈自動拼鏈焊接機的一較佳實施例。請同時參閱圖3至圖9，該機織鏈自動拼鏈焊接機，包括機架10、氣缸20、氣管21、電磁閥22、時控器23、下滑塊30、與下滑塊30相配合的上滑塊40、送料元件50、觸控開關60、激光點焊機70、收卷器80、電機81及放卷器82，該機架10包括第一安裝部11、第二安裝部12、以及位于第一安裝部11與第二安裝部12上方的工作平臺13，該氣缸20呈水平安裝在該第一安裝部11上并通過氣管21與外部的氣壓源相連,該電磁閥22設于該氣管21上，該時控器23與電磁閥22電連接，該氣缸20朝向第二安裝部12的一端設有推桿24，該下滑塊30固定在氣缸20的推桿24上并可隨推桿24沿水平方向左右移動，該下滑塊30的上、下兩端分別設有用于推動上滑塊40的撥動部31及用于推動送料元件50的抵壓部32，該上滑塊40設于下滑塊30的上方并在下滑塊30的撥動部31的作用下可沿水平方向左右移動，該送料元件50安裝在該上滑塊40上并可沿豎直方向上、下移動，該送料元件50的頂端設有一對送料針51 (圖5所示)，該送料元件50與上滑塊40之間設有彈簧52，該工作平臺13上與該對送料針51相對的位置設有供送料針51穿過的通槽131 (圖8所示)，該上滑塊40朝向第二安裝部12的一側設有觸桿41，該觸控開關60安裝在該第二安裝部12上，且觸控開關60設有與該觸桿41相正對的觸頭61，該激光點焊機70設于該工作平臺13的上方并與觸控開關60電連接，該收卷器80與放卷器82設于機架10的兩側并分別靠近第一安裝部11與第二安裝部12設置，該收卷器80設有一對主動輥801，該放卷器82設有一對從動輥821，該收卷器80的該對主動輥801的其中之一由電機81驅動，當待拼接的兩條機織鏈100并排置放于工作平臺13上時，機織鏈100的前后兩端分別被夾設在收卷器80的該對主動輥801及放卷器82的該對從動輥821之間，并在電機81的驅動力、該對主動輥801的夾持力及該對從動棍821的夾持力的作用下保持拉直且不動的狀態。進行拼鏈焊接時，下滑塊30在氣缸20的推桿24的作用下朝向送料元件50移動，先由下滑塊30的抵壓部32抵壓送料元件50的底端53從而推動送料元件50向上移動，以使送料元件50的該對送料針51穿過工作平臺13的通槽131并插入到工作平臺13上所置放的兩條機織鏈100的鏈圈101內，再由下滑塊30的撥動部31推動上滑塊40及送料元件50朝向第二安裝部12移動，并同時由送料元件50的該對送料針51帶動該兩條機織鏈100朝向收卷器80移動，當該上滑塊40朝向第二安裝部12移動至極限位置時，該上滑塊40上的觸桿41正好抵觸到觸控開關60的觸頭61上以觸發觸控開關60，激光點焊機70在觸控開關60的作用下，由激光點焊機70的激光頭71射出激光至該對機織鏈100的焊接點102上將該對機織鏈100相對應的兩鏈圈101焊拼到一起，然后由氣缸20帶動下滑塊30朝向第一安裝部11移動，當該下滑塊30的抵壓部32脫離送料元件50的底端53后，該送料元件50在彈簧52的回復力作用下向下移動，以使送料元件50的該對送料針51脫離機織鏈100的鏈圈101，再由下滑塊30帶動上滑塊40及送料元件50朝向第二安裝部12移動回復至初始位置，然后進入下一次拼鏈焊接。優選地，該對機織鏈100的焊接點102靠近送料元件50的該對送料針51并靠收
卷器80 —側設置。本實施例，如圖4所示，該下滑塊30呈L形且包括水平段與豎直段，該撥動部31與、抵壓部32分別位于下滑塊30的水平段與豎直段。如圖6所示，該上滑塊40呈倒U形，該上滑塊40包括靠近第一安裝部11的第一豎直部42，靠近第二安裝部12的第二豎直部43、及連接于該第一豎直部42頂端與第二豎直部43頂端之間的水平部44，并于該第一豎直部42、第二豎直部43及水平部44之間形成朝下開口的凹槽45，該下滑塊30的撥動部31設于該上滑塊40的凹槽45內。該下滑塊30的抵壓部32位于水平段靠近送料元件50的一端，該抵壓部32的頂面321為傾斜面，該傾斜面的高度由水平段的自由端朝向豎直段逐漸增加。該送料元件50的底端53為半球面。另外，該工作平臺13的頂端設有用于置放機織鏈100的收容槽132，對機織鏈100進行限位以防止機織鏈100發生擺動，從而提高焊接的精度。該第二安裝部12朝向第一安裝部11的一側設有對應上滑塊40與下滑塊30分別設有限位塊121，以對上滑塊40與下滑塊30進行限位，以防止上滑塊40及送料元件50移動過頭，進一步提高焊接的精度。
該機織鏈自動拼鏈焊接機還包括基座90，該機架10、收卷器80、電機81及放卷器82安裝于該基座90上。上述機織鏈自動拼鏈焊接機，通過將激光焊接技術、氣缸和機械傳動技術、及時控繼電器等技術相結合，以簡單的原理和制造成本，可以實現機織鏈自動拼鏈焊接，具有較高的生產效率。以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明后附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，包括機架、氣缸、氣管、電磁閥、時控器、下滑塊、與下滑塊相配合的上滑塊、送料元件、觸控開關、激光點焊機、收卷器、電機及放卷器，該機架包括第一安裝部、第二安裝部、以及位于第一安裝部與第二安裝部上方的工作平臺，該氣缸呈水平安裝在該第一安裝部上并通過氣管與外部的氣壓源相連，該電磁閥設于該氣管上，該時控器與電磁閥電連接，該氣缸朝向第二安裝部的一端設有推桿，該下滑塊固定在氣缸的推桿上并可隨推桿沿水平方向左右移動，該下滑塊的上、下兩端分別設有用于推動上滑塊的撥動部及用于推動送料元件的抵壓部，該上滑塊設于下滑塊的上方并在下滑塊的撥動部的作用下可沿水平方向左右移動，該送料元件安裝在該上滑塊上并可沿豎直方向上、下移動，該送料元件的頂端設有一對送料針，該送料元件與上滑塊之間設有彈簧，該工作平臺上與該對送料針相對的位置設有供送料針穿過的通槽，該上滑塊朝向第二安裝部的一側設有觸桿，該觸控開關安裝在該第二安裝部上，且觸控開關設有與該觸桿相正對的觸頭，該激光點焊機設于該工作平臺的上方并與觸控開關電連接，該收卷器與放卷器設于機架的兩側并分別靠近第一安裝部與第二安裝部設置，該收卷器設有一對主動輥，該放卷器設有一對從動輥，該收卷器的該對主動輥的其中之一由電機驅動，當待拼接的兩條機織鏈并排置放于工作平臺上時，機織鏈的前后兩端分別被夾設在收卷器的該對主動輥及放卷器的該對從動輥之間，并在電機的驅動力、該對主動輥的夾持力及該對從動輥的夾持力的作用下保持拉直且不動的狀態。
2.如權利要求I所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，進行拼鏈焊接時，下滑塊在氣缸的推桿的作用下朝向送料元件移動，先由下滑塊的抵壓部抵壓送料元件的底端從而推動送料元件向上移動，以使送料元件的該對送料針穿過工作平臺的通槽并插入到工作平臺上所置放的兩條機織鏈的鏈圈內，再由下滑塊的撥動部推動上滑塊及送料元件朝向第二安裝部移動，并同時由送料元件的該對送料針帶動該兩條機織鏈朝向收卷器移動，當該上滑塊朝向第二安裝部移動至極限位置時，該上滑塊上的觸桿正好抵觸到觸控開關的觸頭上以觸發觸控開關，激光點焊機在觸控開關的作用下，由激光點焊機的激光頭射出激光至該對機織鏈的焊接點上將該對機織鏈相對應的兩鏈圈焊拼到一起，然后由氣缸帶動下滑塊朝向第一安裝部移動，當該下滑塊的抵壓部脫離送料元件的底端后，該送料元件在彈簧的回復力作用下沿豎直向下移動，以使送料元件的該對送料針脫離機織鏈的鏈圈，再由下滑塊帶動上滑塊及送料元件朝向第二安裝部移動回復至初始位置，然后進入下一次拼鏈焊接。
3.如權利要求2所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，該對機織鏈的焊接點靠近送料元件的該對送料針并靠收卷器一側設置。
4.如權利要求I所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，該下滑塊呈L形且包括水平段與豎直段，該撥動部與抵壓部分別位于下滑塊的水平段與豎直段，該上滑塊呈倒U形，該上滑塊包括靠近第一安裝部的第一豎直部，靠近第二安裝部的第二豎直部、及連接于該第一豎直部頂端與第二豎直部頂端之間的水平部，并于該第一豎直部、第二豎直部及水平部之間形成朝下開口的凹槽，該下滑塊的撥動部設于該上滑塊的凹槽內。
5.如權利要求4所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，該下滑塊的抵壓部位于水平段靠近送料元件的一端，該抵壓部的頂面為傾斜面，該傾斜面的高度由水平段的自由端朝向豎直段逐漸增加。
6.如權利要求I或5所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，該送料元件的底端為半球面。
7.如權利要求I所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，該工作平臺的頂端設有用于置放機織鏈的收容槽。
8.如權利要求I所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，該第二安裝部朝向第一安裝部的一側設有對應上滑塊與下滑塊分別設有限位塊，以對上滑塊與下滑塊進行限位。
9.如權利要求I所述的機織鏈自動拼鏈焊接機，其特征在于，還包括基座，該機架、收卷器、電機及放卷器安裝于該基座上。
全文摘要
本發明涉及一種機織鏈自動拼鏈焊接機，包括機架、氣缸、氣管、電磁閥、時控器、下滑塊、與下滑塊相配合的上滑塊、送料元件、觸控開關、激光點焊機、收卷器、電機及放卷器。該氣缸、下滑塊及上滑塊設于機架上，電磁閥設于氣管上并與時控器電連接，觸控開關與激光點焊機電連接，收卷器與放卷器分別設于機架的兩側。本發明的機織鏈自動拼鏈焊接機，通過將激光焊接技術、氣缸和機械傳動技術、及時控繼電器等技術相結合，以簡單的原理和制造成本，可以實現機織鏈的自動拼鏈焊接，具有較高的生產效率。
文檔編號B23K26/22GK102632338SQ20121006782
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者王志偉 申請人:東莞市金葉珠寶有限公司