專利名稱：大規格圓鋼在線高溫矯直機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種矯直機，尤其是涉及ー種大規格圓鋼在線高溫矯直機，屬于冶金設備技術領域。
背景技術：
棒材在軋制過程中特別是出最后一道軋機后其頭部由于多方面的原因會產生不規則的彎曲，致使在定尺鋸切或利用飛剪剪切時要將其頭部彎曲部分先行切除，影響了成材率。小規格的棒材可利用ニ輥或多輥矯直機在后道エ序中對其彎曲部分進行矯直，但大規格的棒材就很難矯直且給后道エ序增加了很多麻煩，同時增加了很大ー塊成本費用，因此迫切需要一種能夠在線并對高溫棒材頭部進行矯直的矯直機。到目前為止，市場上還未見這種形式的矯直機。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供ー種大規格圓鋼在線高溫矯直機，它能夠將軋制棒材頭部進行矯直，提高了棒材的成材率，在線解決了棒材頭部彎曲的問題，且使生產環節物流更順暢，解決了后道エ序的麻煩，提高了生產效率。本發明的目的是這樣實現的ー種大規格圓鋼在線高溫矯直機，它包括上矯直輥組和下矯直輥組，所述上矯直輥組和下矯直滾組由上下兩排錯位布置的V型矯直輥構成。所述矯直機還包括機架，所述機架包括頂板和底板，所述頂板與底板之間設置有導向柱，所述導向柱上套裝有上活動梁和下活動梁，所述上矯直輥組安裝于上活動梁上，所述下矯直輥組安裝于下活動梁上。所述上活動梁上設置多個被動軸，所述多個被動軸的中心線位于同一水平面上，所述下活動梁上設置有多個主動軸，所述多個主動軸的中心線位于同一水平面上，所述V型矯直輥設置于每個被動軸和主動軸的前端，且所有V型矯直輥位于同一垂直平面內。所述頂板頂部中間設置有減速機I，所述減速機I輸入端連接設置有電機I，所述減速機I左右兩側的頂板上對稱設置有螺旋升降機，所述減速機I的兩個輸出端分別與其左右兩側的螺旋升降機相連接，所述螺旋升降機下端穿過頂板與上活動梁相連接。所述底板上設置有過載保護缸，所述過載保護缸與下活動梁底部之間通過球頭頂柱相連接。所述機架左右兩側設置有限位塊，所述限位塊分別位于下活動梁的左上方和右上方。所述機架底部設置有四個滾輪。所述導向柱外側設置有防護罩。所述主動軸后端連接設置有減速機II，所述減速機II固定安裝于下活動梁后側，所述減速機II輸入端連接設置有電機II。所述上活動梁和下活動梁后方設置有冷卻水管路，所述被動軸和主動軸均為空心軸，所述冷卻水管路通過接頭與被動軸和主動軸內部空腔相連通。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果
本發明一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，它不需另占空間和面積，只需將該矯直機設置于最后一道軋機后端的原有機架中或設置于最后一架軋機尾部區域，即可對高溫狀態下的棒材頭部彎曲部分進行在線矯直，解決了棒材出軋機后頭部形成彎曲的問題，棒材頭部矯直后可以較少或甚至不用切掉頭部，提高了成材率，也為后道工序節省了大量的時間和麻煩，由于實現了在線矯直，后面不用矯直也能達到出廠標準，使整個生產環節的物流更順暢，避免了來回倒騰的現象，提高了生產效率，也降低了人為造成的混鋼風險，降低了工人的負擔和壓力。上下矯直輥組由上下兩排錯位布置的V型矯直輥構成，V型矯直輥能夠有效地控制棒材頭部360°任意方向產生的彎曲，并消除紅鋼棒材頭部的彎曲應力。當紅鋼與矯直輥直徑差異較大或紅鋼彎曲度較嚴重時，過載保護缸能夠起到保護作用，防止下矯直輥損壞。 被動軸和主動軸內部空腔與冷卻水管路相連通，能夠防止高溫的紅鋼對矯直輥或軸承產生損傷。一般情況下紅鋼送料主要依靠前道軋機的動力，但是主動軸后方的電機及減速機能夠帶動下矯直輥轉動，從而起到輔助送料的作用。


圖I為本發明一種大規格圓鋼在線高溫矯直機的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。其中
機架I 頂板I. I 底板I. 2 上活動梁3 下活動梁4 被動軸5 主動軸6
V型矯直輥7 減速機18 電機19
螺旋升降機10 過載保護缸11 球頭頂柱12 限位塊13 滾輪14 防護罩15 減速機1116電機II17 冷卻水管路18。
具體實施例方式參見圖I、圖2，本發明一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，它包括機架1，所述機架I包括頂板I. I和底板I. 2，所述頂板I. I與底板I. 2之間設置有兩個導向柱2，所述兩個導向柱2左右對稱布置，所述兩個導向柱2上套裝有上活動梁3和下活動梁4，所述上活動梁3上通過軸承設置多個被動軸5，所述多個被動軸5的中心線位于同一水平面上，所述下活動梁4上通過軸承設置有多個主動軸6，所述多個主動軸6的中心線位于同一水平面上，所述多個被動軸5和多個主動軸6沿水平方向交錯布置，所述每個被動軸5和主動軸6前端均設置有V型矯直輥7，所有V型矯直輥7位于同一垂直平面內，所述多個被動軸5上的V型矯直輥7構成上矯直輥組，所述多個主動軸6上的V型矯直輥7構成下矯直輥組，所述V型矯直輥7直徑與矯直棒材或管材的直徑相匹配，所述頂板I. I頂部中間設置有減速機18，所述減速機18輸入端連接設置有電機19，所述電機19位于減速機18頂部，所述減速機18左右兩側的頂板I. I上對稱設置有螺旋升降機10，所述減速機18的兩個輸出端分別通過傳動軸和聯軸器與其左右兩側的螺旋升降機10相連接，所述螺旋升降機10下端穿過頂板I. I 與上活動梁3相連接，所述底板I. 2上設置有過載保護缸11，所述過載保護缸11與下活動梁4底部之間通過球頭頂柱12相連接，所述機架I左右兩側設置有限位塊13，所述限位塊13分別位于下活動梁4的左上方和右上方，所述機架I底部設置有四個滾輪14，所述導向柱2外側設置有防護罩15，所述主動軸6后端連接設置有減速機1116，所述減速機1116固定安裝于下活動梁4后側，所述減速機II16輸入端連接設置有電機1117。所述上活動梁3和下活動梁4后方設置有冷卻水管路18，所述被動軸5和主動軸6均為空心軸，所述冷卻水管路18通過接頭與被動軸5和主動軸6內部空腔相連通。
權利要求
1.一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于它包括上矯直輥組和下矯直輥組，所述上矯直輥組和下矯直滾組由上下兩排錯位布置的V型矯直輥(7)構成。
2.根據權利要求I所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述矯直機還包括機架(1)，所述機架(I)包括頂板(I. I)和底板(I. 2)，所述頂板(I. I)與底板(I. 2)之間設置有導向柱(2)，所述導向柱(2)上套裝有上活動梁(3)和下活動梁(4)，所述上矯直輥組安裝于上活動梁(3)上，所述下矯直輥組安裝于下活動梁(4)上。
3.根據權利要求2所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述上活動梁(3)上設置多個被動軸(5)，所述多個被動軸(5)的中心線位于同一水平面上，所述下活動梁(4)上設置有多個主動軸(6)，所述多個主動軸(6)的中心線位于同一水平面上，所述V型矯直棍(7)設置于每個被動軸(5)和主動軸(6)的前端,且所有V型矯直棍(7)位于同一垂直平面內。
4.根據權利要求2或3所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述頂板(I. I)頂部中間設置有減速機I (8)，所述減速機I (8)輸入端連接設置有電機I (9)，所述減速機I (8)左右兩側的頂板(I. I)上對稱設置有螺旋升降機(10)，所述減速機I (8)的兩個輸出端分別與其左右兩側的螺旋升降機(10)相連接，所述螺旋升降機(10)下端穿過頂板(1.1)與上活動梁(3 )相連接。
5.根據權利要求2或3所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述底板(I. 2)上設置有過載保護缸(11)，所述過載保護缸(11)與下活動梁(4)底部之間通過球頭頂柱(12)相連接。
6.根據權利要求2或3所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述機架(I)左右兩側設置有限位塊(13)，所述限位塊(13)分別位于下活動梁(4)的左上方和右上方。
7.根據權利要求2或3所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述機架(I)底部設置有四個滾輪(14)。
8.根據權利要求2或3所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述導向柱(2)外側設置有防護罩(15)。
9.根據權利要求3所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述主動軸(6)后端連接設置有減速機II (16)，所述減速機II (16)固定安裝于下活動梁(4)后側，所述減速機II (16)輸入端連接設置有電機II (17)。
10.根據權利要求2所述的一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，其特征在于所述上活動梁(3)和下活動梁(4)后方設置有冷卻水管路(18)，所述被動軸(5)和主動軸(6)均為空心軸，所述冷卻水管路(18)通過接頭與被動軸(5)和主動軸(6)內部空腔相連通。
全文摘要
本發明涉及一種矯直機，尤其是涉及一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，屬于冶金設備技術領域。它包括上矯直輥組和下矯直輥組，所述上矯直輥組和下矯直滾組由上下兩排錯位布置的V型矯直輥(7)構成。本發明一種大規格圓鋼在線高溫矯直機，它解決了棒材出軋機后頭部形成彎曲的問題，棒材頭部矯直后可以較少或甚至不用切掉頭部，提高了成材率，也為后道工序節省了大量的時間和麻煩，由于實現了在線矯直，后面不用矯直也能達到出廠標準，使整個生產環節的物流更順暢，避免了來回倒騰的現象，提高了生產效率，也降低了人為造成的混鋼風險，降低了工人的負擔和壓力。
文檔編號B21D3/05GK102764800SQ20121026174
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者劉成龍 申請人:江蘇樂基重工機械有限公司