專利名稱：大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種機床，尤其是大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床。
背景技術：
在大電機轉子銅條鑲嵌加工過程中，普遍采用手工加工，因而造成加工效率低，カロエ質量難以保證，工人勞動強度大的問題。

發明內容
為了解決現有大電機轉子銅條手工鑲嵌效率低和質量難以保證，工人勞動強度大的問題。本發明提供ー種大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床具有加工效率高，保證質量，工人勞動強度小的特點。本發明的技術方案是該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床包括エ件床身、刀架床身、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復合刀架。エ件床身及刀架床身分別固定在基礎上，并相互平行，具有消隙、分度和驅動功能的床頭箱固定在エ件床身前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在エ件床身上，具有熱補償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身尾部上，具有鎖緊功能的復合刀架滑動連接在刀架床身上。所述的床頭箱包括第一軸、第二軸和主軸，第一軸、第二軸和主軸通過軸承連接在床頭箱內，主軸末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置，中部連接有外圓有齒的齒圈，前端連接有花盤，第二軸上有被驅動齒輪和消隙斜齒輪，被驅動齒輪與齒圈相嚙合，第一軸上有主驅動齒輪和滑動消隙斜齒輪，主驅動齒輪與被驅動齒輪相嚙合，滑動消隙斜齒輪能與消隙斜齒輪相嚙合，第一軸末端通過花鍵套與伺服電機相連接，前端連接有推拉液壓油缸，推拉液壓油缸固定在床頭箱內。所述的液壓卡緊中心架包括溜板、頂架以及液壓缸，兩溜板分別連接在エ件兩端的エ件床身導軌上，兩頂架對應固定連接在溜板左右兩側，液壓缸橫向固定連接在頂架上，兩液壓缸柱塞的對應頭為圓弧形，液壓缸與液壓站相連通。所述的尾座包括尾座體以及套筒內的芯軸，芯軸后端蓋左側軸上置有碟簧；尾座體中部內橫向連接有橫轉軸，尾座體中部內軸向連接有立軸，橫轉軸與立軸對應端通過傘齒輪相連接，立軸下端偏心軸上連接有牙塊，刀架床身上對應牙塊固定有齒條，牙塊對應齒條面有齒；密封殼體通過管道與尾座體內液壓腔相連通，密封殼體上固定有壓カ傳感器，密封殼體內管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓カ傳感器相接觸，壓カ傳感器與控制電路相連接。所述的復合刀架包括刀架床身、大拖板以及小拖板，大拖板滑動連接在刀架床身導軌上，刀架床身上軸向連接有軸向進給絲桿，軸向進給絲桿通過螺母與大拖板相連接，軸向進給絲桿一端與軸向進給電機相連，小拖板與大拖板滑動連接，大拖板上徑向連接有徑向進給絲桿，徑向進給絲桿通過螺母與小拖板相連接，徑向進給絲桿一端與徑向進給電機相連，小拖板上的滑枕腔內置有方滑枕，滑枕腔內四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板前端連接有鎖緊液壓缸，鎖緊液壓缸的柱塞下端帽頭置于大拖板的階臺孔內。本發明具有如下有益效果該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床由于采用エ件床身及刀架床身分別固定在基礎上，并相互平行，具有消隙、分度和驅動功能的床頭箱固定在エ件床身前端上，兩液壓卡緊 中心架滑動連接在エ件床身上，具有熱補償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身尾部上，具有鎖緊功能的復合刀架滑動連接在刀架床身上的優化結構。利用床頭箱消隙、分度和驅動エ件，利用兩液壓卡緊中心架扶正卡緊エ件，利用尾座頂緊エ件，并且具有熱補償、止退和頂緊カ測量功能，利用復合刀架進給楔緊銅條和切削，將楔緊和切削エ藝一次完成，因而提高銅條楔緊加工質量和效率，降低工人勞動強度。所以說該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床具有加工效率高，保證質量，工人勞動強度小的特點。


附圖I是本發明結構示意附圖2是圖I中的A-A向剖視附圖3是床頭箱視附圖4是圖3中的B-B向剖面附圖5是圖4中的C-C向剖面附圖6是圖5中的D-D向剖面附圖7是本發明液壓卡緊中心架剖視附圖8是本發明尾座熱補償結構示意附圖9是本發明尾座止退結構示意附圖10是本發明尾座頂緊カ測量結構示意附圖11是本發明復合刀架結構示意圖。圖中I-エ件床身，2-刀架床身，3-第一軸，4-第二軸，5-鎖緊液壓缸，6-主軸，7-磁粉消隙鎖緊裝置，8-齒圈，9-被驅動齒輪，10-消隙斜齒輪，11-主驅動齒輪，12-滑動消隙斜齒輪，13-推拉液壓油缸，14-溜板，15-頂架，16-液壓缸，17-尾座體，18-芯軸，19-碟簧，20-立軸，21-牙塊，22-密封殼體，23-壓カ傳感器，24-大拖板，25-小拖板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步說明
由附圖所示，該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床主要包括エ件床身I、刀架床身
2、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復合刀架。エ件床身I及刀架床身2分別固定在基礎上，并相互平行，具有消隙、分度和驅動功能的床頭箱固定在エ件床身I前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在エ件床身I上，具有熱補償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身I尾部上，具有鎖緊功能的復合刀架滑動連接在刀架床身2上。所述的床頭箱包括第一軸3、第二軸4和主軸6，第一軸3、第二軸4和主軸6通過軸承連接在床頭箱內，主軸6末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置7，中部連接有外圓有齒的齒圈8，在分度完成后，由磁粉消隙鎖緊裝置7定位停住，保證分度精度。前端連接有花盤，第二軸4上有被驅動齒輪9和消隙斜齒輪10，被驅動齒輪9與齒圈8相嚙合，第一軸3上有主驅動齒輪11和滑動消隙斜齒輪12，主驅動齒輪11與被驅動齒輪9相嚙合，滑動消隙斜齒輪12能與消隙斜齒輪10相嚙合，第一軸3末端通過花鍵套與伺服電機相連接，前端連接有推拉液壓油缸13，推拉液壓油缸13固定在床頭箱內。由主驅動齒輪11驅動被驅動齒輪9和齒圈8轉動，達到分度和驅動エ件旋轉的目的。當滑動消隙斜齒輪12與消隙斜齒輪10嚙合時，兩消隙斜齒輪10會產生不同方向轉動，因消除被驅動齒輪9與兩被驅動齒輪9同軸，所以兩被驅動齒輪9也產生不同方向轉動，進而消除被驅動齒輪9與齒圈8齒之間間隙，提高分度精度。所述的液壓卡緊中心架包括溜板14、頂架15以及液壓缸16，兩溜板14分別連接在エ件兩端的エ件床身I導軌上，兩頂架15對應固定連接在溜板14左右兩側，液壓缸16橫向固定連接在頂架15上，兩液壓缸16柱塞的對應頭為圓弧形，液壓缸16與液壓站相連通。通過調整液壓缸16的壓カ差值，使エ件在相對刀架方向上有ー個特定的推力，與刀架對エ件的楔緊カ抵消，使エ件保持受カ相對平衡，可以消除エ件受外力作用產生的自身撓曲變形對加工精度的影響。同時采用雙托卡緊的方式，能夠大大提高零件的加工精度。所述的尾座包括尾座體17以及套筒內的芯軸18,芯軸18后端蓋左側軸上置有碟簧19，由碟簧19消除由エ件熱變形引起的芯軸18變化。尾座體17中部內橫向連接有橫轉軸，橫轉軸外端連接有手柄，尾座體中部內軸向連接有立軸20，橫轉軸與立軸20對應端通過傘齒輪相連接，立軸20下端偏心軸上連接有牙塊21，刀架床身2上對應牙塊21固定有齒條，牙塊21對應齒條面有齒，由偏心軸驅動牙塊21與齒條嚙合，進而限止住尾座的移動。密封殼體22通過管道與尾座體17內液壓腔相連通，密封殼體22上固定有壓カ傳感器23，密封殼體22內管道出ロ處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓カ傳感器23相接觸，壓カ傳感器23與控制電路相連接，由壓カ傳感器23實現頂緊カ測量，能夠有效控制尾座的頂緊力。所述的復合刀架包括刀架床身2、大拖板24以及小拖板25，大拖板24滑動連接在刀架床身2導軌上，刀架床身2上軸向連接有軸向進給絲桿，軸向進給絲桿通過螺母與大拖板24相連接，軸向進給絲桿一端與軸向進給電機相連，小拖板25與大拖板24滑動連接，大拖板24上徑向連接有徑向進給絲桿，徑向進給絲桿通過螺母與小拖板25相連接，徑向進給絲桿一端與徑向進給電機相連，小拖板25上的滑枕腔內置有方滑枕，滑枕腔內四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板25前端連接有兩鎖緊液壓缸5，鎖緊液壓缸5的柱塞下端帽頭置于大拖板24的階臺孔內，由鎖緊液壓缸5將小拖板25鎖緊在大拖板24，進而增加小拖板25的穩定性，保護徑向進給絲桿，減少對徑向進給絲桿磨損。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床采用多功能四軸聯動，可一次裝卡，同時完成車和楔緊等不同エ序。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床主要功能為楔緊功能，用于加工重型電機轉子導電槽。通過主軸箱的第一軸3和主軸6進給分度功能，復合刀架在裝有直線導軌的刀架床身2上前后移動，利用楔形尖刀與銅排之間一定的相對位置產生的楔緊力，將銅排與電機轉子圓周上分布均勻的通長細槽楔緊為一體，變為導電槽，最后利用車削功能，車削轉子圓周及端面至要求，去除多余的銅排。、
該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床同時用于盤類、筒類、重型電機轉子等零件的粗、精加工，適用于高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的粗、精加工，可車削圓柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉曲面加工。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床エ件床身上最大回轉直徑為Φ 1800mm,最大加工長度5000mm，最大承載20噸，最大切削力45KN，花盤可360°任意分度，回轉定位精度±5"，精車外圓的圓度O. 005mm，加工直徑的一致性在500mm長度上O. 01mm，精車端面平面度在Φ 300mm直徑上O. 015mm (只許內凹)。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床配置的系統為西門子840D數控系統。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床床身采用分離四導軌，分為エ件床身I和
刀架床身2，分別安裝在地基上，エ件床身連接主軸箱底座，主軸箱放置在主軸箱底座上，液壓卡緊中心架和尾座體放置在エ件床身I上，刀架床身2用于車刀架行走。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床還包括有走臺、冷卻裝置、鐵屑收集裝置、附件、液壓裝置、電控柜和數控系統組成。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床花盤用螺釘和過盈的錐面配合緊固在主軸6上，其上有四個內置機械增カ卡爪，卡爪的驅動采用四個機械增カ絲杠，可實現正、反向調位和正、反向省力卡緊。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床復合刀架的X、Y、Z軸均為全閉環控制，采用海德漢光柵尺，橫向移動為進ロ滾珠絲杠，縱向移動采用滾珠絲杠，導軌采用INA進ロ直線導軌，既提高了刀架運行精度又提高了機床的精度保持性和使用壽命。上刀架采用方滑枕結構，可以裝卡車刀或更換電主軸，用于車、銑、鏜、鉆、楔緊等不同エ序。方滑枕下方安裝有鎖緊液壓缸5，機床工作時將方滑枕與上刀架卡緊，可以時切削力傳遞到上刀架上，從而保護滾珠絲杠不受切削力作用產生磨損。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床壽命為15年不大修，如保養及時可達20年不大修。
權利要求
1.ー種大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床，包括エ件床身(I)、刀架床身(2)、床頭箱、液壓卡緊中心架、尾座以及復合刀架，其特征在干エ件床身(I)及刀架床身(2)分別固定在基礎上，并相互平行，具有消隙、分度和驅動功能的床頭箱固定在エ件床身(I)前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在エ件床身(I)上，具有熱補償、止退和頂緊カ測量功能的尾座滑動連接在エ件床身(I)尾部上，具有鎖緊功能的復合刀架滑動連接在刀架床身(2)上；所述的床頭箱包括第一軸(3)、第二軸(4)和主軸￠)，第一軸(3)、第二軸(4)主軸(6)通過軸承連接在床頭箱內，主軸(6)末端連接有磁粉消隙鎖緊裝置(7)，中部連接有外圓有齒的齒圈(8)，前端連接有花盤，第二軸(4)上有被驅動齒輪(9)和消隙斜齒輪(10)，被驅動齒輪(9)與齒圈(8)相嚙合，第一軸(3)上有主驅動齒輪(11)和滑動消隙斜齒輪(12)，主驅動齒輪(11)與被驅動齒輪(9)相嚙合，滑動消隙斜齒輪(12)能與消隙斜齒輪(10)相嚙合，第一軸(3)末端通過花鍵套與伺服電機相連接，前端連接有推拉液壓油缸(13)，推拉液壓油缸(13)固定在床頭箱內；所述的液壓卡緊中心架包括溜板(14)、頂架(15)以及液壓缸(16)，兩溜板(14)分別連接在エ件兩端的エ件床身(I)導軌上，兩頂架(15)對應固定連接在溜板(14)左右兩側，液壓缸(16)橫向固定連接在頂架(15)上，兩液壓缸(16)柱塞的對應頭為圓弧形，液壓缸(16)與液壓站相連通；所述的尾座包括尾座體(17)以及套筒內的芯軸(18)，芯軸(18)后端蓋左側軸上置有碟簧(19);尾座體(17)中部內橫向連接有橫轉軸，尾座體中部內軸向連接有立軸(20)，橫轉軸與立軸(20)對應端通過傘齒輪相連接，立軸(20)下端偏心軸上連接有牙塊(21)，刀架床身(2)上對應牙塊(21)固定有齒條，牙塊(21)對應齒條面有齒；密封殼體(22)通過管道與尾座體(17)內液壓腔相連通，密封殼體(22)上固定有壓カ傳感器(23)，密封殼體(22)內管道出口處置有傳壓塊，傳壓塊一端面與壓カ傳感器(23)相接觸，壓カ傳感器(23)與控制電路相連接；所述的復合刀架包括刀架床身(2)、大拖板(24)以及小拖板(25)，大拖板(24)滑動連接在刀架床身(2)導軌上，刀架床身(2)上軸向連接有軸向進給絲桿，軸向進給絲桿通過螺母與大拖板(24)相連接,軸向進給絲桿一端與軸向進給電機相連,小拖板(25)與大拖板(24)滑動連接，大拖板(24)上徑向連接有徑向進給絲桿，徑向進給絲桿通過螺母與小拖板(25)相連接，徑向進給絲桿一端與徑向進給電機相連，小拖板(25)上的滑枕腔內置有方滑枕，滑枕腔內四面分別置有支承輪，方滑枕右端連接有滾擠刀，小拖板(25)前端連接有鎖緊液壓缸(5)，鎖緊液壓缸(5)的柱塞下端帽頭置于大拖板(24)的階臺孔內。
全文摘要
一種大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床。主要解決現有大電機轉子銅條手工鑲嵌效率低和質量難以保證，工人勞動強度大的問題。其特征在于工件床身(1)及刀架床身(2)分別固定在基礎上，并相互平行，具有消隙、分度和驅動功能的床頭箱固定在工件床身(1)前端上，兩液壓卡緊中心架滑動連接在工件床身(1)上，具有熱補償、止退和頂緊力測量功能的尾座滑動連接在工件床身(1)尾部上，具有鎖緊功能的復合刀架滑動連接在刀架床身(2)上。該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床具有該大電機轉子上銅條楔緊加工專用機床具有加工效率高，保證質量，工人勞動強度小的特點。
文檔編號B23P19/00GK102773501SQ20121026135
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者孫宏偉, 張波, 張紅燕, 朱旭輝, 茅偉 申請人:齊齊哈爾齊一機工業產品有限公司