專利名稱：熱軋高強鋼矯直平整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋高強鋼平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升熱軋高強鋼性能及質(zhì)量的矯直平整生產(chǎn)工藝，可應(yīng)用于各類高強鋼熱軋平整機組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上一般采用熱軋平整機組進行熱軋產(chǎn)品的深加工，以有效提升熱軋產(chǎn)品的平直度精度、厚度精度以及表面質(zhì)量。但是，對于高強鋼產(chǎn)品而言，在前工序熱軋加工過程中，由于變形以及受熱不均勻，造成的高強鋼產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力水平遠高于普通熱軋產(chǎn)品。因此，經(jīng)過熱軋平整機組加工后，高強鋼產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力仍保持在較高水平上，在后續(xù)加工中引發(fā)諸多質(zhì)量問題。因此，對于熱軋高強鋼而言，急需研制針對高強鋼特點的深加工工藝，以有效提升高強鋼產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種熱軋高強鋼矯直平整工藝，可充分降低熱軋后帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力水平，有效提升熱軋高強鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
熱軋高強鋼矯直平整工藝，將矯直工藝與平整工藝結(jié)合，將熱軋后的高強帶鋼依次送入矯直機、平整機進行加工，其特征在于對矯直平整機組進行工藝段高強鋼總延伸率動態(tài)控制，利用矯直機的往復(fù)彎曲作用充分降低熱軋高強鋼的殘余應(yīng)力水平，利用平整機的實時動態(tài)調(diào)整能力有效控制熱軋高強鋼的屈服強度；上述工藝具體包含如下步驟
首先，依據(jù)工藝段末帶鋼產(chǎn)品所需要的屈服強度設(shè)定機組的總延伸率；隨后，將總延伸率設(shè)定值分配給矯直機和平整機，并根據(jù)分配到的延伸率設(shè)定值分別設(shè)定矯直機上輥的壓入深度以及平整機的軋制力；之后，利用機組入口和出口速度測量裝置實時檢測加工后的帶鋼實際總延伸率；最后，將檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值進行比較，出現(xiàn)偏差時，通過偏差值實時動態(tài)調(diào)整平整機的軋制力來保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品實際總延伸率恒定；在利用矯直機降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機，并據(jù)此預(yù)設(shè)定平整機的軋制力。按上述技術(shù)方案，當(dāng)檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機的軋制力控制系統(tǒng)實時動態(tài)調(diào)整軋制力來保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品實際總延伸率恒定。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ90%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的85°/Γ90%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的80°/Γ85%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的75°/Γ80%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ75%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的80%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的20%分配給平整機。本發(fā)明的原理為在機組入口轉(zhuǎn)向夾送輥(設(shè)置有測速編碼器)以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥(設(shè)置有測速編碼器)之間布置矯直機以及平整機兩臺設(shè)備，利用矯直機的正、反向彎曲作用，充分降低熱軋高強鋼的殘余應(yīng)力水平；利用平整機的實時動態(tài)調(diào)整功能有效控制產(chǎn)品加工后的總延伸率，以保證熱軋高強鋼加工后的性能質(zhì)量。機組的控制模式如下依據(jù)工藝段末產(chǎn)品所允許的屈服強度計算機組的總延伸率設(shè)定值，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機，依據(jù)矯直機所分配的延伸率計算矯直機各輥的壓入深度，設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機，依據(jù)平整機所分配的延伸率計算平整機的設(shè)定軋制力，設(shè)定平整機的軋制力；并在矯直平整機組對帶鋼進行加工的過程中，利用機組入口的轉(zhuǎn)向夾送輥以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥上的測速編碼器對帶鋼加工后的實際總延伸率進行檢測，計算實際延伸率與總延伸率設(shè)定值間的偏差值，并依據(jù)這一偏差值，通過平整機軋制力控制系統(tǒng)調(diào)整平整機的軋制力，使機組實際總延伸率等于機組設(shè)定總延伸率，以保證機組工藝段總延伸率恒定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是
針對熱軋高強鋼產(chǎn)品殘余應(yīng)力水平高的性能特征，采用矯直平整工藝進行高強鋼薄規(guī)格產(chǎn)品的深加工，利用矯直機降低高強鋼的殘余應(yīng)力水平，利用平整機的動態(tài)控制能力保證高強鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量；通過矯直工藝與平整工藝的結(jié)合，有效降低高強鋼的殘余應(yīng)力水平同時提升高強鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。


圖I:根據(jù)本發(fā)明實施的熱軋高強鋼矯直平整工藝示意圖。圖中1_開卷機；2_入口轉(zhuǎn)向夾送輥(設(shè)置有測速編碼器)；3_矯直機；4-平整機；5_出口轉(zhuǎn)向夾送輥(設(shè)置有測速編碼器)；6-帶鋼；7-卷取機
具體實施例方式 以下結(jié)合實施實例及附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。實施例I :
熱軋高強鋼矯直平整工藝，其特征在于采用矯直平整工藝，將熱軋后的高強帶鋼送入矯直機，之后送入平整機；上述工藝具體包含如下步驟首先，依據(jù)工藝段末帶鋼產(chǎn)品所需要的屈服強度設(shè)定機組的總延伸率；隨后，將總延伸率設(shè)定值分配給矯直機和平整機進行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定；之后，實時檢測加工后的帶鋼總延伸率；最后，將檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值進行比較，實時動態(tài)調(diào)整平整機的軋制力來保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品總延伸率恒定，在利用矯直機降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。具體如圖I所示在機組入口轉(zhuǎn)向夾送輥2 (帶測速編碼器)以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥5 (帶測速編碼器)之間布置矯直機3以及平整機4兩臺設(shè)備，利用矯直機3的正、反向彎曲作用，充分降低熱軋高強鋼的殘余應(yīng)力水平；利用平整機4的實時動態(tài)調(diào)整功能有效控制產(chǎn)品加工后的總延伸率，以保證熱軋高強鋼加工后的性能質(zhì)量。機組的控制模式如下依據(jù)工藝段末產(chǎn)品所允許的屈服強度設(shè)定機組的總延伸率設(shè)定值，并利用機組入口的轉(zhuǎn)向夾送輥2以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥5上的測速編碼器對帶鋼加工后的總延伸率進行檢測控制。具體控制方法如下將總延伸率設(shè)定值分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實施例2 :在上述實施例I的基礎(chǔ)上，將總延伸率設(shè)定值的80%分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的20%分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實施例3 :在上述實施例I的基礎(chǔ)上，將總延伸率的70°/Γ90%分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實施例4 :在上述實施例I的基礎(chǔ)上，將總延伸率的85% 90%、如86%、87%或88%分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實施例5 :在上述實施例I的基礎(chǔ)上，將總延伸率的80% 85%、如81%、83%或84%分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保 證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
實施例6 :在上述實施例I的基礎(chǔ)上，將總延伸率的75°/Γ80%、如76%、77%或79%分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量實施例7 :在上述實施例I的基礎(chǔ)上，將總延伸率的70°/Γ75%分配給矯直機3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機4進行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機4的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機4的軋制力調(diào)整來保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.熱軋高強鋼矯直平整工藝，將矯直工藝與平整工藝結(jié)合，將熱軋后的高強帶鋼依次送入矯直機、平整機進行加工，其特征在于對矯直平整機組進行工藝段高強鋼總延伸率動態(tài)控制，利用矯直機的往復(fù)彎曲作用充分降低熱軋高強鋼的殘余應(yīng)力水平，利用平整機的實時動態(tài)調(diào)整能力有效控制熱軋高強鋼的屈服強度；上述工藝具體包含如下步驟 首先，依據(jù)工藝段末帶鋼產(chǎn)品所需要的屈服強度設(shè)定機組的總延伸率；隨后，將總延伸率設(shè)定值分配給矯直機和平整機，并根據(jù)分配到的延伸率設(shè)定值分別設(shè)定矯直機上輥的壓入深度以及平整機的軋制力；之后，利用機組入口和出口速度測量裝置實時檢測加工后的帶鋼實際總延伸率；最后，將檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值進行比較，出現(xiàn)偏差時，通過偏差值實時動態(tài)調(diào)整平整機的軋制力來保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品實際總延伸率恒定；在利用矯直機降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機，并據(jù)此預(yù)設(shè)定平整機的軋制力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工藝，其特征在于當(dāng)檢測到的加工后的帶鋼實際總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時，就將偏差信號反饋給平整機的軋制力控制系統(tǒng)，通過平整機的軋制力控制系統(tǒng)實時動態(tài)調(diào)整軋制力來保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品實際總延伸率恒定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ90%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的85°/Γ90%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的80°/Γ85%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的75°/Γ80%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ75%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的工藝，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的80%分配給矯直機，將總延伸率設(shè)定值的20%分配給平整機。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱軋高強鋼矯直平整工藝，其特征在于采用矯直平整工藝，將熱軋后的高強帶鋼依次送入矯直機，平整機；上述工藝具體包含如下步驟首先，依據(jù)工藝段末帶鋼產(chǎn)品所需要的屈服強度設(shè)定機組的總延伸率；隨后，將總延伸率設(shè)定值分配給矯直機和平整機進行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定；之后，實時檢測加工后的帶鋼總延伸率；最后，將檢測到的加工后的帶鋼總延伸率與總延伸率設(shè)定值進行比較，實時動態(tài)調(diào)整平整機的軋制力來保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品總延伸率恒定，在利用矯直機降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時，保證工藝段末帶鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。采用本工藝，可充分降低熱軋后帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力水平，有效提升熱軋高強鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
文檔編號B21B15/00GK102626726SQ20121010792
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者丁文紅, 安甲乙 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司