專利名稱：一種金屬絲線矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬線材矯直技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到對金屬微細線材的矯直裝置，具體地說是一種金屬絲線矯直機。
背景技術(shù)：
金屬線材在其剪材前一般都要進行矯直，然后再將剪材加工成制品。特別是對于使用在精密儀器以及精密醫(yī)用材料或設(shè)備中的金屬絲線類的線材，在剪材前都需要對卷曲狀的金屬絲線進行矯直，以消除其內(nèi)部應(yīng)力，保障剪材加工成制品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的金屬絲線矯直機的矯直機構(gòu)多數(shù)是采用多個矯直滾輪相對嵌對的前段矯直和數(shù)對雙導(dǎo)輪牽引的后段矯直的方式。這種矯直方式因其矯直效率和效果不佳，內(nèi)部結(jié)構(gòu)尤其是傳動結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而被逐漸淘汰。據(jù)申請人所知，現(xiàn)在有一種比較先進的滾筒式金屬絲線矯直機，該矯直機的矯直機構(gòu)同樣是采用了前段矯直和后段矯直的二段矯直方式，所不同的是將前段矯直的多個矯直滾輪等距離相對嵌對排列并固定在滾筒內(nèi)。這種矯直機較好地解決了傳統(tǒng)矯直機 結(jié)構(gòu)尤其是傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題。但是其存在如下缺陷和不足一是，矯直滾輪是固定在滾筒內(nèi)，矯直滾輪在滾筒內(nèi)的高低位置固定，其數(shù)個矯直滾輪之間的金屬絲線運行走勢線呈正弦波走勢線(靜態(tài)走勢線圖)也相應(yīng)固定，也就是說，相鄰矯直滾輪之間的連線與滾筒軸中心線相交形成的夾角是一個固定值。由于其矯直滾輪在滾筒內(nèi)的高低位置不能調(diào)節(jié)，又由于不同型號的線材矯直時的正弦波走勢線的波幅要求不同，因此，其矯直的線材型號(線材直徑)適用范圍受到限制，其適用范圍很窄。二是，由于矯直滾輪是固定(多數(shù)為焊接)在滾筒內(nèi)，如果矯直滾輪發(fā)生損壞，維修很困難，如果要更換，必須將整付滾筒予以更換，那么該付滾筒就被報廢，造成了較大的浪費。三是，現(xiàn)有的矯直滾輪絕大多數(shù)是采用剛性較強的金屬材料(如不銹鋼、銅等)制作而成，由于其表面硬度大剛性強，很容易對被矯直的金屬絲線表面造成刮傷或損壞，使被矯直的金屬絲線材成為不合格材料，造成了原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種可以根據(jù)被矯直的金屬絲線的直經(jīng)大小而進行靈活調(diào)整正波弦金屬運行走勢線的波幅，即可調(diào)整相鄰矯直輪切點連線與滾筒軸中心線相交的夾角角度，或者說可以靈活調(diào)整矯直輪的高低位置，較大拓寬了需矯直微細金屬絲線的適用范圍，并且維修或更換矯直輪的金屬絲線矯直機。(二)技術(shù)方案為達到上述目的，本發(fā)明提供一種金屬絲線矯直機，該矯直機包括機架、操作控制機構(gòu)、傳動機構(gòu)、前矯直機構(gòu)和后矯直導(dǎo)引機構(gòu)，其特征在于，所述的前矯直機機構(gòu)包括有滾筒和矯直輪，所述的矯直輪設(shè)置為矯直棒，所述的矯直棒的一端設(shè)置成螺桿狀，所述的矯直棒的另一端面設(shè)置為圓弧面，對稱于滾筒軸中心線的滾筒兩側(cè)的筒壁上的直線上設(shè)置有多個螺孔，所述的兩側(cè)筒壁上的多個螺孔設(shè)置成等間距相對交錯排列，所述矯直棒的圓弧面端朝向滾筒內(nèi)，所述的矯直棒的螺桿與所述滾筒上的螺孔為螺旋配合連接，所述滾筒內(nèi)設(shè)置有多個矯直棒，所述的多個矯直棒對應(yīng)于滾筒兩側(cè)筒壁上的等間距相對交錯排列的多個螺孔，多個矯直棒形成等距離交錯相嵌排列，所述安裝在滾筒兩側(cè)壁上的矯直棒的圓弧面的端面越過滾筒軸中心線，同一側(cè)的矯直棒圓弧面上的中心頂點處在同一水平線上，兩側(cè)的矯直棒圓弧面上的中心頂點的二條水平連線相互平行并對稱于滾筒軸中心線，所有相鄰矯直棒圓弧面切點連線與滾筒軸中心線相交的夾角角度相等。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于將原來的矯直滾輪改進設(shè)置成矯直棒，矯直棒與滾筒的連接采用螺旋式配合連接，這樣就很方便地通過對矯直棒的旋進或旋出，來實現(xiàn)對矯直棒在滾筒內(nèi)的深淺或角度進行調(diào)整。可以根據(jù)被矯直的金屬絲線的直經(jīng)大小而進行靈活調(diào)整正波弦金屬運行走勢線的波幅，即可調(diào)整相鄰矯直輪切點連線與滾筒軸中心線相交的夾角角度，或者說可以靈活調(diào)整矯直輪的高低位置，較大拓寬了需矯直微細金屬絲線的適 用范圍，并且維修或更換矯直輪的金屬絲線矯直機。當(dāng)一個型號的金屬絲線矯直完成后，需要對另一個不同型號(不同線徑)的金屬絲線進行矯直時，只要對矯直棒在滾筒內(nèi)的深淺或角度進行調(diào)整，使矯直棒圓弧面之間的金屬絲線運行走勢線呈正弦波走勢線(靜態(tài)走勢線圖)的波幅符合該型號(直徑)金屬絲線的技術(shù)要求即可，而不必更換整付滾筒。作為優(yōu)選方案，所述的兩側(cè)筒壁上等間距相對交錯排列的多個螺孔設(shè)置為12個，每側(cè)6個，所述等距離交錯相嵌排列的多個矯直棒相對應(yīng)地設(shè)置為12個，每側(cè)6個。這種設(shè)置能較好地消除卷曲狀的金屬絲線的內(nèi)部應(yīng)力，矯直效果好，多了會增加刮傷金屬絲線表面的機率，少了達不到消除金屬絲線內(nèi)部應(yīng)力的應(yīng)有效果。作為優(yōu)選方案，所述所有相鄰矯直棒圓弧面切點連線與滾筒軸中心線相交的夾角角度設(shè)置在13-18度。角度的設(shè)置和調(diào)整是用來調(diào)整金屬絲線正弦波運行走勢線(靜態(tài)走勢線圖)的波幅，本范圍內(nèi)角度的設(shè)置大大拓寬了需要矯直的微細金屬線材的適用范圍，尤其是適用于1-0. 01 mm直徑的微細金屬線材的矯直，具體角度值的設(shè)置主要是根據(jù)所要矯直的金屬線材而定。作為改進，所述的矯直棒采用高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。由于高密度聚乙烯(HDPE)具有密度高耐磨性好且表面剛性較弱，因此，由高密度聚乙烯(HDPE)制成的矯直棒，具有摩擦系數(shù)低，磨擦損耗少的特性，在調(diào)直過程中避免了矯直棒對金屬絲線表面刮傷或損壞的發(fā)生，保障了廣品正品率的提聞。


圖I是本發(fā)明一種金屬絲線矯直機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種金屬絲線矯直機中前矯直機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部放大示意圖。圖中所示1、機架、21、操作面板，22、啟動按鈕，23、停止按鈕，24、調(diào)速開關(guān)，31、直流電機，32、主傳動輪，33、被傳動輪，34、傳動帶，41、滾筒，42、矯直棒，43、中空轉(zhuǎn)軸，44、軸承座，45、軸中心線，46、夾角，51、導(dǎo)輪，6、送線裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖I、圖2所示，本發(fā)明一種金屬絲線矯直機，包括機架I、操作控制機構(gòu)、傳動機構(gòu)、前矯直機構(gòu)、后矯直導(dǎo)引機構(gòu)和送線裝置6。操作控制機構(gòu)包括操作面板21，操作面板21上設(shè)置有啟動按鈕22、停止按鈕23和調(diào)速開關(guān)24等控制按鈕，以控制滾筒的啟動和停止以及調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速。傳動機構(gòu)包括直流電機31、主傳動輪32、被傳動輪33和傳動帶34。后矯直導(dǎo)引機構(gòu)包括兩對帶導(dǎo)引槽的導(dǎo)輪51，經(jīng)過前矯直后金屬絲材通過兩對導(dǎo)輪作進一步矯直定型，后矯直導(dǎo)引機構(gòu)既有進一步校正的功能作用，也還有牽引的作作用。本發(fā)明主要是對前矯直機構(gòu)作了較大的改進，前矯直機機構(gòu)包括有滾筒41和矯直輪，所述滾筒41設(shè)置成二個半圓相合扣式，以方便將金屬絲線置入滾筒內(nèi)兩側(cè)矯直棒之間，滾筒41的前后端設(shè)置有中空轉(zhuǎn)軸43，滾筒41通過軸承座44和軸承安裝在機架I上，滾筒41的通過中 空轉(zhuǎn)軸43與被動輪33相連接，所述的矯直輪設(shè)置為矯直棒42，所述的矯直棒42的一端設(shè)置成螺桿狀，所述的矯直棒42的另一端面設(shè)置為圓弧面，對稱于滾筒軸中心線的滾筒41兩側(cè)筒壁上的直線上設(shè)置有多個螺孔，本實施例優(yōu)選設(shè)置為設(shè)置為12個，每側(cè)6個，所述的兩側(cè)筒壁上的12個螺孔設(shè)置成等間距相對交錯排列，所述矯直棒42的圓弧面端朝向滾筒內(nèi)，所述的矯直棒42的螺桿與所述滾筒41上的螺孔為螺旋配合連接，所述滾筒41內(nèi)設(shè)置有多個矯直棒42,本實施例優(yōu)選設(shè)置為12個,每側(cè)6個,所述的12個矯直棒42對應(yīng)于滾筒41兩側(cè)筒壁上的等間距相對交錯排列的12個螺孔，12個矯直棒42形成等距離交錯相嵌排列，所述安裝在滾筒41兩側(cè)壁上的12個矯直棒42的圓弧面的端面越過滾筒軸中心線，同一側(cè)的6個矯直棒42圓弧面上的中心頂點處在同一水平線上，兩側(cè)的矯直棒42圓弧面上的中心頂點的二條水平連線相互平行并對稱于滾筒41軸中心線45，所有相鄰矯直棒42圓弧面切點連線與滾筒41軸中心線45相交的夾角46角度相等。所有相鄰矯直棒42圓弧面切點連線與滾筒41軸中心線45相交的夾角46角度設(shè)置在13-18度。本實施例對相鄰矯直棒42圓弧面切點連線與滾筒41軸中心線45相交的夾角46角度設(shè)置在14. 8度。所述的矯直棒42采用高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。在前矯直機構(gòu)的前部還設(shè)置有送線裝置。后矯直導(dǎo)引機構(gòu)包括兩對帶導(dǎo)引槽的導(dǎo)輪，兩對導(dǎo)輪起到到對前矯直機構(gòu)矯直后的金屬絲線進一步定型固定和牽引的作用。使用時，首先做好金屬絲線矯直準(zhǔn)備工作，打開滾筒41，將送線裝置上的金屬絲線穿過被動輪33和滾筒前端的中空轉(zhuǎn)軸43后，將金屬絲線置入滾筒41內(nèi)的下排矯直棒42圓弧面上，再穿過滾筒后端的中空轉(zhuǎn)軸43，再將金屬絲線置入后矯直導(dǎo)引機構(gòu)上的兩對導(dǎo)輪51之間，然后合扣好滾筒41，金屬絲線矯直準(zhǔn)備工作完畢。啟動操作按鈕，操作調(diào)速開關(guān)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，矯直開始，這時滾筒內(nèi)的金屬絲線在兩排矯直棒之間呈正弦波走勢線(靜態(tài)走勢線圖)向前移行，金屬絲材從滾筒中穿過時候與矯直棒42圓弧面接觸，隨滾筒41高速度旋轉(zhuǎn)的矯直棒42會使受力點均勻分布于絲線材料上，去除金屬絲線內(nèi)部應(yīng)力予以矯直，同時，由于矯直棒42是由高密度聚乙烯(HDPE)制成，具有摩擦系數(shù)低，磨擦損耗少的特性，在調(diào)直過程中避免了矯直棒對金屬絲線表面刮傷或損壞的發(fā)生，保障了產(chǎn)品正品率的提高。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬絲線矯直機，包括機架(I)、操作控制機構(gòu)、傳動機構(gòu)、前矯直機構(gòu)和后矯直導(dǎo)引機構(gòu)，其特征在于，所述的前矯直機構(gòu)包括有滾筒(41)和矯直輪，所述的矯直輪設(shè)置為矯直棒(42)，所述的矯直棒(42)的一端設(shè)置成螺桿狀，所述的矯直棒(42)的另一端面設(shè)置為圓弧面，在對稱于滾筒(41)軸中心線的滾筒(41)兩側(cè)的筒壁上的直線上設(shè)置有多個螺孔，所述的兩側(cè)筒壁上的多個螺孔設(shè)置成等間距相對交錯排列，所述矯直棒(42)的圓弧面端朝向滾筒內(nèi)，所述的矯直棒(42)的螺桿與所述滾筒(41)上的螺孔為螺旋配合連接，所述滾筒(41)內(nèi)設(shè)置有多個矯直棒(42 )，所述的多個矯直棒(42 )對應(yīng)于滾筒(41)兩側(cè)筒壁上的多個螺孔，所述多個矯直棒(42)形成等距離交錯相嵌排列，所述安裝在滾筒(41)兩側(cè)壁上的矯直棒(42)的圓弧面的端面越過滾筒(41)軸中心線(45)，同一側(cè)的矯直棒(42)圓弧面上的中心頂點處在同一水平線上，兩側(cè)的矯直棒(42)圓弧面上的中心頂點的二條水平連線相互平行并對稱于滾筒(41)軸中心線(45)，所有相鄰矯直棒(42)圓弧面切點連線與滾筒(41)軸中心線(45)相交的夾角(46)角度相等。
2.如權(quán)利要求I所述的一種金屬絲線矯直機，其特征在于，所述的兩側(cè)筒壁上等間距相對交錯排列的多個螺孔設(shè)置為12個，每側(cè)6個，所述等距離交錯相嵌排列的多個矯直棒(42)相對應(yīng)地設(shè)置為12個，每側(cè)6個。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種金屬絲線矯直機，其特征在于，所述所有相鄰矯直棒(42)圓弧面切點連線與滾筒軸中心線(45)相交的夾角(46)角度設(shè)置在13-18度。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種金屬絲線矯直機，其特征在于，所述的矯直棒(42)采用高密度聚乙烯材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬絲線矯直機，包括機架、操作控制機構(gòu)、傳動機構(gòu)、前矯直機構(gòu)和后矯直導(dǎo)引機構(gòu)，其特征在于，前矯直機機構(gòu)包括有滾筒和矯直輪，矯直輪設(shè)置為矯直棒，矯直棒的一端為螺桿狀，另一端面為圓弧面，對稱于滾筒軸中心線的滾筒兩側(cè)的筒壁上的直線上設(shè)置有多個螺孔，多個螺孔為等間距相對交錯排列，矯直棒的螺桿與滾筒為螺旋連接，多個矯直棒形成等距離交錯相嵌排列，矯直棒的圓弧面的端面越過滾筒軸中心線，所有相鄰矯直棒圓弧面切點連線與滾筒軸中心線相交的夾角角度相等；其優(yōu)點是，能很方便地通過對矯直棒的旋進或旋出，來實現(xiàn)對矯直棒在滾筒內(nèi)的深淺或角度進行調(diào)整，較大拓寬了需矯直微細金屬絲線的適用范圍。
文檔編號B21F1/02GK102773381SQ20121029208
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者曲占東, 盛穎, 胡啟啟, 鐘寧, 鐘祥 申請人:寧波保稅區(qū)安杰脈德醫(yī)療器械有限公司