專利名稱：機床送料機構定位檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種定位檢測裝置，具體地說，是一種機床送料機構定位檢測裝置。
背景技術：
目前使用的軸承主控車床送料操作是通過液壓傳動系統將已定向放置在送料機構上的工件推送到加工工位的工裝上，但是很多工件在液壓傳動系統進行傳動的過程中，并沒有準確平穩的運送到加工位置，出現堵料、卡料等情況，使生產出的工件的精度降低，殘次品率升高，生產成本增高，甚至造成工件以及機床的損壞，使生產作業停滯，造成經濟損失
發明內容

本發明針對目前軸承主控車床送料操作液壓傳動過程中，無法準確平穩的運送到加工位置，易出現堵料、卡料等情況，使生產出的工件的精度降低，殘次品率升高，生產成本增高，甚至造成工件以及機床的損壞，使生產作業停滯，造成經濟損失等問題，設計了一種機床送料機構定位檢測裝置。本發明的機床送料機構定位檢測裝置，包括打料板、打料環、V型塊，打料板上設置有軸孔，軸孔內安裝有軸承，打料環包括同軸依次連接的柱狀筒體、圓盤、轉軸，打料環的轉軸安裝在軸承內，打料板下端設置有凸臺，V型塊安裝在凸臺頂端，與打料環圓盤外圓對應的打料板上設置有通孔，通孔內安裝有軸向波動傳感器，V型板上還安裝有固定座，固定座上安裝有徑向波動傳感器。本發明的有益效果是機床送料機構定位檢測裝置可通過軸向波動傳感器和徑向波動傳感器測得工件裝入工裝后轉動時的軸向和徑向的波動，確認工件是否安裝到位，避免了堵料、卡料等情況的發生，保證了生產出的工件的精度，降低了殘次品率，降低了生產成本，避免了因工件定位不準造成的工件以及機床的損壞，減少了經濟損失，避免了生產作業的中斷，提聞了生廣效率。


附圖I為機床送料機構定位檢測裝置的部分剖視圖；附圖2為機床送料機構定位檢測裝置V型塊部分的正視圖。
具體實施例方式本發明的機床送料機構定位檢測裝置，如圖I至2所示，包括打料板I、打料環2、V型塊3，打料板上設置有軸孔，軸孔內安裝有軸承4，打料環2包括同軸依次連接的柱狀筒體、圓盤、轉軸，打料環2的轉軸安裝在軸承4內，打料板2下端設置有凸臺，V型塊3安裝在凸臺頂端，與打料環2圓盤外圓對應的打料板I上設置有通孔，通孔內安裝有軸向波動傳感器5，V型板3上還安裝有固定座6，固定座6上安裝有徑向波動傳感器7。
軸向波動傳感器5和徑向波動傳感器7都通過通訊線與機床的數控中心連接。使用時，將圓形的工件8放置到V型塊3上，工件8圓形端面與打料環2柱狀筒體環狀的邊緣對齊，液壓傳動推動打料板1，將工件8推入工裝中，工裝轉動，帶動工件8以及 圓盤轉動的軸向波動，徑向波動傳感器7對準工件8中心，檢測工件8隨工裝轉動時的徑向波動，若軸向波動和徑向波動任意一個波動的波動范圍超出設定范圍，說明工件8未能準確裝夾到工裝上，數控中心發出報警信號并控制機床停車。
權利要求
1. 一種機床送料機構定位檢測裝置，包括打料板(I)、打料環(2)、V型塊(3)，打料板上設置有軸孔，軸孔內安裝有軸承(4)，打料環(2)包括同軸依次連接的柱狀筒體、圓盤、轉軸，打料環(2)的轉軸安裝在軸承(4)內，打料板(2)下端設置有凸臺，V型塊(3)安裝在凸臺頂端，其特征在于，與打料環(2)圓盤外圓對應的打料板(I)上設置有通孔，通孔內安裝有軸向波動傳感器(5)，V型板(3)上還安裝有固定座￠)，固定座(6)上安裝有徑向波動傳感器(7)。
全文摘要
一種機床送料機構定位檢測裝置，包括打料板、打料環、V型塊，打料板上設置有軸孔，軸孔內安裝有軸承，打料環包括同軸依次連接的柱狀筒體、圓盤、轉軸，打料環的轉軸安裝在軸承內，打料板下端設置有凸臺，V型塊安裝在凸臺頂端，與打料環圓盤外圓對應的打料板上設置有通孔，通孔內安裝有軸向波動傳感器，V型板上還安裝有固定座，固定座上安裝有徑向波動傳感器。機床送料機構定位檢測裝置可確認工件是否安裝到位，避免了堵料、卡料等情況的發生，保證了生產出的工件的精度，降低了殘次品率，降低了生產成本，避免了因工件定位不準造成的工件以及機床的損壞，減少了經濟損失，避免了生產作業的中斷，提高了生產效率。
文檔編號B23Q7/00GK102825494SQ201210341208
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者吳云波 申請人:青島一碩禾機械制造有限公司