專利名稱：卡線彈片的沖壓模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及卡線彈片的沖壓模具。
背景技術：
卡線彈片是汽車上常用的一種金屬零部件，主要用于將汽車內散亂的電線集中卡緊在一起。卡線彈片的結構為一體成形、且橫截面為“U”形形狀，所述“U”形形狀的底部為平直段、左右兩側臂呈波浪形。目前生產卡線彈片的方法是先將平直的卡線彈片坯料的兩側軋制成波浪形形狀，接著再由操作工人將坯料折彎成“U”形；上述操作方法存在的缺點是容易因工人的操作不當而造成成品不符合產品標準，導致需要增加一道手工整形工序，對那些尺寸不符合要求的坯料進行尺寸修整，這樣不僅提高了工人的工作強度，也增加了企業的生產成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種操作簡單、能將卡線彈片一次成型的卡線彈片的沖壓模具。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案所述的卡線彈片的沖壓模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設有腔室的下模板，固定于上模座底部且可以伸入腔室的凸模，在下模座的腔室的底部活動設置有兩個呈左右對稱分布的下模鑲件，在兩個下模鑲件之間活動設置有一個內脫，內脫的上部兩側分別鉸接有一個活動凹模，活動凹模的外側抵靠著與其同側的下模鑲件，所述內脫通過頂料機構在兩個下模鑲件之間上下運動，在開模狀態下，內脫的上表面位于下模板中的腔室的上方，并且所述內脫的上表面、兩側的活動凹模的頂端共同形成工件放置面；當內脫下行至下模板中的腔室的底部時，內脫的上表面與左右兩側活動凹膜的內側面共同圍成成形模腔。進一步地，前述的卡線彈片的沖壓模具，其中所述的頂料機構的結構為在下模座底部固定有豎向絲桿，豎向絲桿的外端設置有鎖緊螺母，位于鎖緊螺母與下模座之間的豎向絲桿上從上至下依次活動設置有上頂板、彈力橡皮與下頂板，所述上頂板與下頂板呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮，上頂板與頂桿的一端相固定，頂桿的另一端活動穿過下模座后與內脫相固定。進一步地，前述的卡線彈片的沖壓模具，在上模座與下模座之間還設置有可以將凸模順利導入下模板中腔室的導入機構，所述導入機構的結構為在上模座底部固定有導柱，在下模板中設置有導套，導柱向下正好進入導套。通過上述技術方案的實施，本發明具有操作簡單、能將卡線彈片一次成型的優點。


圖I為本發明所述的卡線彈片的沖壓模具處于開模狀態時的的結構示意圖。圖2為本發明所述的卡線彈片的沖壓模具處于閉模狀態時的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
如圖I、圖2所示，所述的卡線彈片的沖壓模具，包括上模座1，下模座2，固定于下模座2頂部且中部設有腔室的下模板3，固定于上模座I底部且可以伸入腔室的凸模4，在下模座2的腔室的底部放置有兩個呈左右對稱分布的下模鑲件5、51,這樣當下模鑲件5、51在使用過程中發生變形后，可以直接對其進行更換，不必更換整套模具；在下模鑲件5、51之間活動設置有一個內脫6，內脫6的上部左側鉸接有活動凹模7、內脫6的上部右側鉸接有活動凹模71，活動凹模7抵靠在下模鑲件5上、活動凹模71抵靠在下模鑲件51上，內脫6通過頂料機構在下模鑲件5、51之間上下運動，在本實施例中，所述的頂料機構的結構為在下模座2底部固定有豎向絲桿8，豎向絲桿8的外端設置有鎖緊螺母9，位于鎖緊螺母9與下模座2之間的豎向絲桿8上從上至下依次活動設置有上頂板10、彈力橡皮11與下頂板12，所述上頂板10與下頂板12呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮11，上頂板10與頂桿13的一端相固定，頂桿13的另一端活動穿過下模座2后與內脫6相固定，彈力橡皮11始終使內脫 6具有向上運動的趨勢；在開模狀態下，內脫6在彈力橡皮11的向上回復力作用下，其上表面位于下模板3中的腔室的上方，并且內脫上表面、兩側的活動凹模7、71的頂端共同形成工件放置面；在內脫6下行至下模板3中腔室的底部的過程中，內脫6帶動活動凹模7、71也跟著下行，同時活動凹模7和71在下模鑲件5和51內側壁的抵壓下，分別繞著鉸接點轉動并相互靠攏，當內脫6下行至下模板3中腔室的底部時，所述活動凹模7的內側面、活動凹模71的內側面、內脫6的上表面共同圍成成形模腔；在本實施例中，在上模座I與下模座2之間還設置有可以將凸模4順利導入下模板3中腔室的導入機構，所述導入機構的結構為在上模座I底部固定有導柱15，在下模板3中設置有導套16，導柱15向下正好進入導套16，這樣可以使凸模4與下模板3具有更加精確的間隙配合。在實際操作中，由沖床驅動上模座I接近或離開下模板3，并且使用磁性吸件器將卡線彈片工件14放入沖壓模具或從沖壓模具中取出。本發明的工作原理如下沖壓成形前，如圖I所示，沖壓模具首先處于開模狀態，先通過磁性吸件器將卡線彈片工件14放置在內脫6與活動凹模7、71形成的工件放置面上，接著啟動沖床帶動上模座I、凸模4向下模板3中的腔室方向移動；當凸模4與卡線彈片工件14接觸后，隨著上模座I繼續下行，凸模4會頂壓著卡線彈片工件14與內脫6 —起下行，內脫6下行對彈力橡皮11發生擠壓，使其產生向上回復力，內脫6下行同步帶動活動凹模7、71也跟著下行，同時活動凹模7和71在下模鑲件5和51內側壁的抵壓下，分別繞著鉸接點轉動并向內靠攏，使卡線彈片工件14的兩側同步向內折彎；當內脫6在凸模4的頂壓下到達下模板3中腔室的底部時，活動凹模7、71的內側面、內脫6的上表面正好將卡線彈片工件14包緊在凸模4上，完成對卡線彈片工件14的沖壓成形；然后再啟動沖床帶動上模座I、凸模4上行，內脫6在彈力橡皮11向上回復力的作用下與凸模4呈夾持狀推動卡線彈片工件14向上移動，直至卡線彈片工件14離開下模板3中的腔室，接著再使用磁性吸件器將沖壓成形后的卡線彈片工件14從模具中取出，通過上述操作，即完成了對卡線彈片的沖壓成形，不僅操作簡單、而且能使卡線彈片一次穩定成型。
權利要求
1.卡線彈片的沖壓模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設有腔室的下模板，固定于上模座底部且可以伸入腔室的凸模，其特征在于在下模座的腔室的底部活動設置有兩個呈左右對稱分布的下模鑲件，在兩個下模鑲件之間活動設置有一個內脫，內脫的上部兩側分別鉸接有一個活動凹模，活動凹模的外側抵靠著與其同側的下模鑲件，所述內脫通過頂料機構在兩個下模鑲件之間上下運動，在開模狀態下，內脫的上表面位于下模板中的腔室的上方，并且所述內脫的上表面、兩側的活動凹模的頂端共同形成工件放置面；當內脫下行至下模板中的腔室的底部時，內脫的上表面與左右兩側活動凹膜的內側面共同圍成成形模腔。
2.根據權利要求I所述的卡線彈片的沖壓模具，其特征在于所述的頂料機構的結構為在下模座底部固定有豎向絲桿，豎向絲桿的外端設置有鎖緊螺母，位于鎖緊螺母與下模座之間的豎向絲桿上從上至下依次活動設置有上頂板、彈力橡皮與下頂板，所述上頂板與下頂板呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮，上頂板與頂桿的一端相固定，頂桿的另一端活動穿過下模座后與內脫相固定。
3.根據權利要求I或2所述的卡線彈片的沖壓模具，其特征在于在上模座與下模座之間還設置有可以將凸模順利導入下模板中腔室的導入機構，所述導入機構的結構為在上模座底部固定有導柱，在下模板中設置有導套，導柱向下正好進入導套。
全文摘要
本發明公開了卡線彈片的沖壓模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設有腔室的下模板，固定于上模座底部且可以伸入腔室的凸模，在下模座的腔室的底部活動設置有兩個下模鑲件，在兩個下模鑲件之間活動設置有一個內脫，內脫的上部兩側分別鉸接有一個活動凹模，活動凹模抵靠著與其同側的下模鑲件，內脫通過頂料機構在兩個下模鑲件之間上下運動，在開模狀態下，內脫的上表面位于下模板中的腔室的上方，并且所述內脫的上表面、兩側的活動凹模的頂端共同形成工件放置面；當內脫下行至下模板中的腔室的底部時，內脫的上表面與左右兩側活動凹膜的內側面共同圍成成形模腔。本發明具有操作簡單、能將卡線彈片一次成型的優點。
文檔編號B21D37/12GK102847805SQ20121034190
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者朱明 , 張華 , 張煜 申請人:張家港市隆旌汽車零部件有限公司