一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，由上模組機(jī)構(gòu)、彈性壓邊機(jī)構(gòu)、上模組機(jī)構(gòu)、下模組機(jī)構(gòu)組成，上模組機(jī)構(gòu)包括自上而下依次設(shè)置的模柄、上模座、卸料塊及拉伸擠切凹模，彈性壓邊機(jī)構(gòu)包括壓邊圈、頂桿、彈簧頂板、彈簧及調(diào)整板，彈簧通過彈簧頂板及頂桿將彈力傳遞給壓邊圈，下模組機(jī)構(gòu)為下模座及下墊腳組成的門字形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用拉伸擠切復(fù)合結(jié)構(gòu)，適用于單沖和連續(xù)沖等多種場合，模具設(shè)計制造簡便易行，擠切效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率，拉伸擠切復(fù)合在一副模具節(jié)省了工序，節(jié)約了成本具有等優(yōu)點。
【專利說明】一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合模具，尤其是涉及一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的切割模具，其使用的工藝方案分三道工序，即:首先落料并首次拉伸零件，其中首次拉伸后高度約為27mm ;然后進(jìn)行第二次拉伸和第三次切邊達(dá)到產(chǎn)品要求各尺寸。經(jīng)試模，零件凸緣處出現(xiàn)失穩(wěn)起皺，并且在零件完成切邊工序后，口部是尖銳的刃口狀，以上嚴(yán)重缺陷使模具和產(chǎn)品不能通過驗收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種擠切效果好生產(chǎn)效率高的殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，包括:
[0006]上模組機(jī)構(gòu):包括自上而下依次設(shè)置的模柄、上模座、卸料塊及拉伸擠切凹模，所述模柄、上模座及卸料塊中部貫穿打棒，所述的卸料塊設(shè)置在拉伸擠切凹模中部開設(shè)的擠切通孔內(nèi)；
[0007]彈性壓邊機(jī)構(gòu):包括壓邊圈、頂桿、彈簧頂板、彈簧及調(diào)整板，所述的壓邊圈抵設(shè)在拉伸擠切凹模的下方，壓邊圈經(jīng)頂桿與下方的彈簧頂板連接，所述的彈簧夾設(shè)在彈簧頂板及調(diào)整板之間，彈簧通過彈簧頂板及頂桿將彈力傳遞給壓邊圈；
[0008]下模組機(jī)構(gòu):為下模座及下墊腳組成的門字形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的拉伸擠切凹模中部開設(shè)的擠切通孔內(nèi)設(shè)有拉伸擠切凸模。
[0010]所述的拉伸擠切凸模上開設(shè)有擠切刃口。
[0011]所述的拉伸擠切凸模與拉伸擠切凹模之間設(shè)有0.05-0.07mm的間隙。
[0012]所述的擠切通孔的下側(cè)與壓邊圈抵接的周邊設(shè)置有50°的倒角。
[0013]所述的壓邊圈為筒狀壓邊圈，同時起壓邊及定位作用。
[0014]所述的壓邊圈經(jīng)調(diào)節(jié)螺母及限位柱與上部的拉伸擠切凹模活動連接，壓邊力大小可通過控制限位柱與壓邊圈的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，既能使壓邊力保持均衡同時又可防止將坯料壓得過緊。
[0015]所述的彈簧頂板、彈簧及調(diào)整板經(jīng)雙頭螺桿與下模組機(jī)構(gòu)連接，所述的雙頭螺桿貫穿彈簧頂板及調(diào)整板，彈簧套設(shè)在雙頭螺桿的外側(cè)，雙頭螺桿的頂部與下模座連接，底部經(jīng)調(diào)整螺母固定在調(diào)整板上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0017]一、采用拉伸擠切復(fù)合結(jié)構(gòu)，適用于單沖和連續(xù)沖等多種場合。
[0018]二、模具設(shè)計制造簡便易行，擠切效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。
[0019]三、拉伸擠切復(fù)合在一副模具節(jié)省了工序，節(jié)約了成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為拉伸擠切凹模處的局部放大圖。
[0022]圖中，I為打棒、2為模柄、3為上模座、4為拉伸擠切凹模、5為卸料塊、6為拉伸擠切凸模、7為調(diào)節(jié)螺母、8為限位柱、9為壓邊圈、10為頂桿、11為下模座、12為下墊腳、13為彈簧頂板、14為彈簧、15為調(diào)整板、16為雙頭螺桿、17為調(diào)整螺母。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]實施例
[0025]一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，且結(jié)構(gòu)如圖1所示，該模具由上模組機(jī)構(gòu)、彈性壓邊機(jī)構(gòu)及下模組機(jī)構(gòu)組成。其中，上模組機(jī)構(gòu)包括自上而下依次設(shè)置的模柄2、上模座3、卸料塊5及拉伸擠切凹模4，模柄2、上模座3及卸料塊5中部貫穿打棒1，卸料塊5設(shè)置在拉伸擠切凹模4中部開設(shè)的擠切通孔內(nèi)。彈性壓邊機(jī)構(gòu)包括壓邊圈9、頂桿10、彈簧頂板13、彈簧14及調(diào)整板15，壓邊圈9抵設(shè)在拉伸擠切凹模4的下方，壓邊圈9經(jīng)頂桿10與下方的彈簧頂板13連接，彈簧14夾設(shè)在彈簧頂板13及調(diào)整板15之間，彈簧14通過彈簧頂板13及頂桿10將彈力傳遞給壓邊圈9。下模組機(jī)構(gòu)為下模座11及下墊腳12組成的門字形結(jié)構(gòu)。
[0026]在拉伸擠切凹模4中部開設(shè)的擠切通孔內(nèi)設(shè)有拉伸擠切凸模6,該拉伸擠切凸模6上開設(shè)有擠切刃口。拉伸擠切凸模6與拉伸擠切凹模4之間設(shè)有0.05-0.07mm的間隙。拉伸擠切凹模4處的局部放大圖如圖2所示，在擠切通孔的下側(cè)與壓邊圈9抵接的周邊設(shè)置的倒角由現(xiàn)有技術(shù)中一般所采用的24°左右改進(jìn)為50°，這樣與本發(fā)明采用的調(diào)整了壓邊力的彈黃配合使用，能夠很好解決現(xiàn)有加工的零件在完成切邊工序后口部均為尖銳的刃口狀的結(jié)構(gòu)的問題。使用的壓邊圈9為筒狀壓邊圈，能夠同時起壓邊及定位作用。該壓邊圈9經(jīng)調(diào)節(jié)螺母7及限位柱8與上部的拉伸擠切凹模4活動連接，壓邊力大小可通過控制限位柱8與壓邊圈9的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，既能使壓邊力保持均衡同時又可防止將坯料壓得過緊。
[0027]彈簧頂板13、彈簧14及調(diào)整板15經(jīng)雙頭螺桿16與下模組機(jī)構(gòu)連接，雙頭螺桿16貫穿彈簧頂板13及調(diào)整板15，彈簧14套設(shè)在雙頭螺桿16的外側(cè)，雙頭螺桿16的頂部與下模座11連接，底部經(jīng)調(diào)整螺母14固定在調(diào)整板15上。
[0028]本發(fā)明針對現(xiàn)有的切邊問題，通過結(jié)構(gòu)革新將工序2第二次拉伸和工序3切邊做在一副復(fù)合拉伸擠壓切邊模具上，模具首先進(jìn)行拉伸動作再進(jìn)行擠壓切邊動作；該模具工作過程為:在模具開啟狀態(tài)時，彈簧14的彈力通過彈簧頂板13和頂桿10將傳遞而頂起壓邊圈9，此時，將首次拉伸好的半成品套于壓邊圈9上，當(dāng)沖床滑塊下行，拉伸擠切凹模4與壓邊圈9共同作用進(jìn)行對產(chǎn)品壓邊，具體壓邊力大小可通過控制限位柱8與壓邊圈9的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。隨著沖床滑塊的逐漸下移，拉伸擠切凹模4與拉伸擠切凸模6共同作用對拉伸半成品進(jìn)行第二次拉伸，當(dāng)拉伸完成，拉伸擠切凸模6上的擠切刃口開始與拉伸擠切凹模4將產(chǎn)品口部擠切出來，完成修邊。零件及廢料由卸料塊5從拉伸擠切凹模4內(nèi)推出，工件與切邊料隨之分離。
[0029]在拉伸完成即將進(jìn)行擠壓切邊時，由于壓邊圈9與拉伸擠切凹模4的共同作用，受拉伸擠切凹模4結(jié)構(gòu)的影響，第一次拉伸后的修邊余量材料便被拉伸成與拉伸擠切模?？谛螤钜恢滦螒B(tài)，當(dāng)拉伸擠切凹模4下移與坯料口部先行接觸時，由于其本身間隙較小，因此，拉伸擠切凹模4與拉伸擠切凸模6發(fā)生擠切時，其擠切真實始點是在拉伸擠切凸模6與拉伸擠凹模4設(shè)計始點的稍下方(即靠拉伸擠切凹?？诜较?，換句話說，即沿坯料的50°斜面開始發(fā)生擠切，能夠很好解決現(xiàn)有加工的零件在完成切邊工序后口部均為尖銳的刃口狀的結(jié)構(gòu)的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，該復(fù)合模具包括: 上模組機(jī)構(gòu):包括自上而下依次設(shè)置的模柄、上模座、卸料塊及拉伸擠切凹模，所述模柄、上模座及卸料塊中部貫穿打棒，所述的卸料塊設(shè)置在拉伸擠切凹模中部開設(shè)的擠切通孔內(nèi)； 彈性壓邊機(jī)構(gòu):包括壓邊圈、頂桿、彈簧頂板、彈簧及調(diào)整板，所述的壓邊圈抵設(shè)在拉伸擠切凹模的下方，壓邊圈經(jīng)頂桿與下方的彈簧頂板連接，所述的彈簧夾設(shè)在彈簧頂板及調(diào)整板之間，彈簧通過彈簧頂板及頂桿將彈力傳遞給壓邊圈； 下模組機(jī)構(gòu):為下模座及下墊腳組成的門字形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的拉伸擠切凹模中部開設(shè)的擠切通孔內(nèi)設(shè)有拉伸擠切凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的拉伸擠切凸模上開設(shè)有擠切刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的拉伸擠切凸模與拉伸擠切凹模之間設(shè)有0.05-0.07mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的擠切通孔的下側(cè)與壓邊圈抵接的周邊設(shè)置有50°的倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的壓邊圈為筒狀壓邊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的壓邊圈經(jīng)調(diào)節(jié)螺母及限位柱與上部的拉伸擠切凹?；顒舆B接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體拉伸擠壓切邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的彈簧頂板、彈簧及調(diào)整板經(jīng)雙頭螺桿與下模組機(jī)構(gòu)連接，所述的雙頭螺桿貫穿彈簧頂板及調(diào)整板，彈簧套設(shè)在雙頭螺桿的外側(cè)，雙頭螺桿的頂部與下模座連接，底部經(jīng)調(diào)整螺母固定在調(diào)整板上。
【文檔編號】B21D37/10GK103658382SQ201210347646
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】辛毅志 申請人:上海強(qiáng)精金屬制品有限公司