專利名稱：用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及激光焊接技術領域，尤其涉及一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置。
背景技術：
目前，電水壺壺底的焊接技術要求較高，焊接壺底的時候一般采用氬弧焊或滾焊。氬弧焊采用雙層料對接焊，氬弧焊的工藝流程是焊接、打磨、測漏水及拋光，氬弧焊的缺點是1)產能低，每人每天/8小時只能產出大約600個，2)對焊接人員身體有一定的傷害，3)密封性能不是太好，經后道工序的打磨存在漏水隱患，4)對操作工技術要求很嚴格，必須是技術人員才能操作，5)對外觀影響較大，容易焊缺，6)成本高，人工大約為O. 30元/件，發熱盤原材料大約為2. O元/件。滾焊是通過電容儲存能量，瞬間放電產生高溫方式把發熱盤焊接于壺身上面，滾焊的工藝流程是焊接、測漏水及拋光，滾焊的缺點是1)產能低，每人每天/8小時只能產出大約800個，2)焊點多，后道工序加工難度高。嚴重制約產能的提 升，3)容易漏水，4)對操作工技術要求較嚴格，5)成本高人工大約為O. 25元/件，發熱盤原材料大約為2.0元/件。上述兩個方法對操作工都要求很高，因此，開發一種用于雙工位激光焊接裝置焊接電水壺壺底，是現階段發展的重要課題。

發明內容
(一)要解決的技術問題本發明要解決的問題是提供一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，以克服現有技術中操作工都要求很高、產能低、成本高的缺陷。(二)技術方案為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，包括基板、設置在所述基板上的機架、設置在所述機架上的旋轉工作臺、設置在所述旋轉工作臺上的被焊電水壺、用于壓緊被焊電水壺的壓緊裝置、控制裝置、用于焊接電水壺的激光裝置；所述激光裝置包括激光槍、控制所述激光槍升降的升降裝置、控制所述激光槍和升降裝置前后移動的進給裝置；所述進給裝置固定設置在所述基板上，所述升降裝置設置在所述進給裝置上，所述激光槍設置在升降裝置的一側；所述旋轉工作臺、壓緊裝置、激光槍及進給裝置分別與所述控制裝置連接；所述壓緊裝置設置在所述機架上端，且正對所述被焊電水壺的上端；所述激光裝置設置在靠近所述被焊電水壺一側。進一步，所述壓緊裝置包括以第一氣缸為動力實現上下移動的第三壓板、設置在所述第三壓板下端的轉盤。進一步，所述進給裝置包括固定設置在所述基板上的底座、固定設置在所述底座一側的第二氣缸、固定設置在所述底座上端的第一滑軌、與所述第一滑軌配合的第一滑塊、固定設置在所述第一滑塊上的第一壓板、固定設置在所述第一壓板上的第二滑軌、與所述第二滑軌配合的第二滑塊、固定設置在所述第二滑塊上的第二壓板；所述第二氣缸一端與所述第一壓板固定連接。進一步，所述進給裝置還包括設置在所述第一壓板上的一對彈簧裝置，所述彈簧裝置包括彈簧、導柱、固定塊；所述固定塊固定設置在所述第一壓板上，所述導柱和彈簧配合穿過所述固定塊上的通孔與所述第二壓板螺紋連接。進一步，所述升降裝置包括支撐板、第一連接板、上蓋板、第一側板、第二側板、下板、第三滑塊、第二連接板、第三連接板、螺桿；所述支撐板固定設置在所述第二壓板上；所述第一連接板、上蓋板、第一側板、第二側板及下板相互固定配合設置在所述支撐板一側；所述第三滑塊、第二連接板及第三連接板相互固定配合，所述第三滑塊設置在第一側板和第二側板配合形成的軌道內；所述螺桿穿過所述上蓋板與所述第三滑塊螺紋連接，用于調節所述第三滑塊的上下高度；所述激光槍固定設置在所述第三連接板一側。進一步，所述升降裝置上設置有一滾輪裝置，所述滾輪裝置包括滾輪、與所述滾輪配合的支架；所述支架設置在所述第三連接板一側。
進一步，所述激光焊接裝置還包括一個控制所述旋轉工作臺3旋轉的限位開關。進一步，所述旋轉工作臺上還設置有根據電水壺不同規格可更換的壺座。(三)有益效果本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，焊接的質量好，雙工位可輪換交替操作使用，單人操作，提高產能和勞動效率，有效改善勞動環境，質量穩定，一致性好,降低生產成本顯著。


圖I是本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置的結構示意圖；圖2是本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置中激光裝置的結構不意圖；圖3是本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置中激光裝置的爆炸圖；圖4是本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置中旋轉工作臺的爆炸圖；圖5是圖I另一方向的結構示意圖；圖6是一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置中被焊電水壺的結構示意圖。圖中，I為基板,2為機架,3為旋轉工作臺，4為被焊電水壺,5為激光槍,6為第一氣缸，7為第三壓板，8為轉盤，9為底座，10為第二氣缸，11為第一滑軌，12為第一滑塊，13為第一壓板，14為第二滑軌,15為第二滑塊,16為第二壓板,17為彈簧，18為導柱,19為固定塊，20為支撐板,21為第一連接板,22為上蓋板,23為第一側板,24為第二側板,25為下板，26為第三滑塊，27為第二連接板，28為第三連接板，29為螺桿，30為滾輪，31為支架，32為限位開關，33為壺座，34為驅動電機，35為轉座，36為連接盤，37為蝸桿，38為蝸輪，39為保護殼，40為轉臺，41為定心塊，42為煲身，43為發熱盤。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。如圖I至圖6所示，本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，包括基板I、設置在上述基板I上的機架2、設置在上述機架2上的旋轉工作臺3、設置在上述旋轉工作臺3上的被焊電水壺4、用于壓緊被焊電水壺4的壓緊裝置、控制裝置、用于焊接電水壺的激光裝置；上述激光裝置包括激光槍5、控制上述激光槍5升降的升降裝置、控制上述激光槍5和升降裝置前后移動的進給裝置；上述進給裝置固定設置在上述基板I上，上述升降裝置設置在上述進給裝置上，上述激光槍5設置在升降裝置的一側；上述旋轉工作臺3、壓緊裝置、激光槍5及進給裝置分別與上述控制裝置連接；上述壓緊裝置設置在上述機架2上端，且正對上述被焊電水壺4的上端；上述激光裝置設置在靠近上述被焊電水壺4一側。
上述壓緊裝置包括以第一氣缸6為動力實現上下移動的第三壓板7、設置在上述第三壓板7下端的轉盤8。轉盤8內設置有軸承，觸碰到物體時，轉盤8會帶動旋轉。上述進給裝置包括用螺釘固定設置在上述基板I上的底座9、用螺釘固定設置在上述底座9 一側的第二氣缸10、用螺釘固定設置在上述底座9上端的第一滑軌11、與上述第一滑軌11配合的第一滑塊12、用螺釘固定設置在上述第一滑塊12上的第一壓板13、用螺釘固定設置在上述第一壓板13上的第二滑軌14、與上述第二滑軌14配合的第二滑塊15、用螺釘固定設置在上述第二滑塊15上的第二壓板16 ;上述第二氣缸10 —端與上述第一壓板13固定連接。上述進給裝置還包括設置在上述第一壓板13上的一對彈簧裝置，上述彈簧裝置包括彈簧17、導柱18、固定塊19 ;上述固定塊19用螺釘固定設置在上述第一壓板13上，上述導柱18和彈簧17配合穿過上述固定塊19上的通孔與上述第二壓板16螺紋連接。上述升降裝置包括支撐板20、第一連接板21、上蓋板22、第一側板23、第二側板24、下板25、第三滑塊26、第二連接板27、第三連接板28、螺桿29 ;上述支撐板20用螺釘固定設置在上述第二壓板16上；上述第一連接板21、上蓋板22、第一側板23、第二側板24及下板25相互用螺釘固定配合設置在上述支撐板20 —側；上述第三滑塊26、第二連接板27及第三連接板28相互用螺釘固定配合，上述第三滑塊26設置在第一側板23和第二側板24配合形成的軌道內；上述螺桿29穿過上述上蓋板22與上述第三滑塊26螺紋連接，用于調節上述第三滑塊26的上下高度；上述激光槍5用螺釘固定設置在上述第三連接板28 —側。上述升降裝置上設置有一滾輪裝置，上述滾輪裝置包括滾輪30、與上述滾輪30配合的支架31 ;上述支架31用螺釘設置在上述第三連接板28 —側。上述激光焊接裝置還包括一個控制上述旋轉工作臺3旋轉的限位開關32。上述旋轉工作臺3上還設置有根據電水壺不同規格可更換的壺座33。上述旋轉工作臺3包括驅動電機34、轉座35、連接盤36、蝸桿37、蝸輪38、保護殼39、轉臺40、定心塊41 ;上述轉座35用螺釘固定安裝在上述機架2的工作平面上；上述驅動電機34、上述蝸桿37和上述保護殼39相互配合設置在上述轉座35 —側；上述蝸輪38設置在上述轉座35內，并且與上述蝸桿37嚙合；上述連接盤36上端與上述轉臺40同軸，且用螺釘固定安裝，上述連接盤36下端與上述蝸輪38同軸，且用螺釘固定安裝；上述定心塊
41設置在上述轉臺40上端，且與上述轉臺40同軸間隙配合。安裝時，上述壺座33與上述定心塊41配合且用螺釘固定安裝在上述轉臺40上。上述壺座33根據電水壺不同規格可更換的壺座33，不同電水壺規格選用不同的壺座。上述限位開關32包括動塊、與上述動塊配合的靜塊，安裝時，上述動塊用螺釘固定安裝在轉臺40外圈一側，上述靜塊用螺釘固定安裝在轉座35 —側。上述被焊電水壺4包括煲身42和發熱盤43，由發熱盤43與煲身42焊接而成。焊接時把發熱盤43固定到煲身42下方。 工作時，先將發熱盤43放置到煲身42下方，并將上述發熱盤43和煲身42合并后一起放置到壺座33上，按下啟動按鈕，第一氣缸6向下運動，轉盤8壓住煲身42上端，之后，第二氣缸10進給到一定位置，使激光槍5靠近煲身42的焊接處，使滾輪30碰到煲身42外表面，激光槍5開始工作，同時旋轉工作臺3也開始工作，當旋轉完一圈，限位開關32的動塊和靜塊觸碰，使整個裝置靜止，整個焊接過程結束。由于整個裝置是兩個工位，一個工位進行焊接時，另外一個工位可以進行準備工作，第一個工位焊接完成，第二個工位可進行焊接工作，交替進行，加快工作效率。本發明的一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，焊接的質量好，雙工位可輪換交替操作使用，單人操作，提高產能和勞動效率，有效改善勞動環境，質量穩定，一致性好,降低生產成本顯著。以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述激光焊接裝置包括基板(I)、設置在所述基板(I)上的機架(2)、設置在所述機架(2)上的旋轉工作臺(3)、設置在所述旋轉工作臺(3)上的被焊電水壺(4)、用于壓緊被焊電水壺(4)的壓緊裝置、控制裝置、用于焊接電水壺的激光裝置；所述激光裝置包括激光槍(5)、控制所述激光槍(5)升降的升降裝置、控制所述激光槍(5)和升降裝置前后移動的進給裝置；所述進給裝置固定設置在所述基板(I)上，所述升降裝置設置在所述進給裝置上，所述激光槍(5)設置在升降裝置的一側；所述旋轉工作臺(3)、壓緊裝置、激光槍(5)及進給裝置分別與所述控制裝置連接；所述壓緊裝置設置在所述機架(2)上端，且正對所述被焊電水壺(4)的上端；所述激光裝置設置在靠近所述被焊電水壺(4) 一側。
2.如權利要求I所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述壓緊裝置包括以第一氣缸(6)為動力實現上下移動的第三壓板(7)、設置在所述第三壓板(7)下端的轉盤(8)。
3.如權利要求2所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述進給裝置包括固定設置在所述基板(I)上的底座(9 )、固定設置在所述底座(9 ) 一側的第二氣缸(10)、固定設置在所述底座(9)上端的第一滑軌(11)、與所述第一滑軌(11)配合的第一滑塊(12)、固定設置在所述第一滑塊(12)上的第一壓板(13)、固定設置在所述第一壓板(13)上的第二滑軌(14)、與所述第二滑軌(14)配合的第二滑塊(15)、固定設置在所述第二滑塊(15)上的第二壓板(16);所述第二氣缸(10)—端與所述第一壓板(13)固定連接。
4.如權利要求3所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述進給裝置還包括設置在所述第一壓板(13)上的一對彈簧裝置，所述彈簧裝置包括彈簧(17)、導柱(18)、固定塊(19);所述固定塊(19)固定設置在所述第一壓板(13)上，所述導柱(18)和彈簧(17)配合穿過所述固定塊(19)上的通孔與所述第二壓板(16)螺紋連接。
5.如權利要求4所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述升降裝置包括支撐板(20)、第一連接板(21)、上蓋板(22)、第一側板(23)、第二側板(24 )、下板(25 )、第三滑塊(26 )、第二連接板(27 )、第三連接板(28 )、螺桿(29 );所述支撐板(20)固定設置在所述第二壓板(16)上；所述第一連接板(21)、上蓋板(22)、第一側板(23)、第二側板(24)及下板(25)相互固定配合設置在所述支撐板(20)—側；所述第三滑塊(26)、第二連接板(27)及第三連接板(28)相互固定配合，所述第三滑塊(26)設置在第一側板(23)和第二側板(24)配合形成的軌道內；所述螺桿(29)穿過所述上蓋板(22)與所述第三滑塊(26)螺紋連接，用于調節所述第三滑塊(26)的上下高度；所述激光槍(5)固定設置在所述第三連接板(28)—側。
6.如權利要求5所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述升降裝置上設置有一滾輪裝置，所述滾輪裝置包括滾輪(30 )、與所述滾輪(30 )配合的支架(31);所述支架(31)設置在所述第三連接板(28) —側。
7.如權利要求I至6任一項所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述激光焊接裝置還包括一個控制所述旋轉工作臺(3 )旋轉的限位開關(32 )。
8.如權利要求7所述的用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，其特征在于所述旋轉工作臺(3 )上還設置有根據電水壺不同規格可更換的壺座(33 )。
全文摘要
本發明公開了一種用于焊接電熱水壺的雙工位激光焊接加工裝置，包括基板、設置在基板上的機架、設置在機架上的旋轉工作臺、設置在旋轉工作臺上的被焊電水壺、用于壓緊被焊電水壺的壓緊裝置、控制裝置、用于焊接電水壺的激光裝置；激光裝置包括激光槍、控制激光槍升降的升降裝置、控制激光槍和升降裝置前后移動的進給裝置；進給裝置固定設置在基板上，升降裝置設置在進給裝置上，激光槍設置在升降裝置的一側；旋轉工作臺、壓緊裝置、激光槍及進給裝置分別與控制裝置連接；壓緊裝置設置在機架上端，且正對被焊電水壺的上端；激光裝置設置在靠近被焊電水壺一側。本發明焊接的質量好，兩個工位一人操作，可輪換交替使用，改善勞動條件，降低生產成本。
文檔編號B23K26/42GK102886605SQ20121040508
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者徐建華 申請人:余姚市富達電子有限公司