本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池激光焊接系統。

背景技術：

現有鋰離子在焊接過程中，由于對環境的要求，不能采用液體進行冷卻，目前基本采用壓縮空氣直接對著激光焊接壓緊夾具吹氣進行冷卻，或者就工作一段時間等待一段時間進行自然冷卻，由于激光焊接過程中焊接部位需要有惰性氣體進行保護，直接吹氣的方式，會影響激光焊接過程惰性保護氣體；后者嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷或不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種能夠實現自動冷卻功能的鋰離子電池激光焊接系統。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為提供一種鋰離子電池激光焊接系統，包括激光器、導光系統、工作臺、電池組件固定工裝夾具、控制系統、冷卻系統，所述導光系統將激光由激光器引導至由聚焦光或勻光光具組成的加工頭，所述工作臺用于固定電池組件固定工裝夾具，所述工作臺上設置有二軸運動模塊、CCD監視模塊、機架、電控系統、軟件系統。

作為本發明的進一步改進，所述二軸運動模塊由兩個伺服平臺組合構成,每個伺服平臺采用高精度電機驅動滾珠絲桿運動,線性導軌導向，伺服平臺帶動焊接頭進行焊接。

作為本發明的進一步改進，所述CCD監視模塊包括兩個CCD與兩個準直聚焦頭同軸安裝。

作為本發明的進一步改進，所述機架由由方鋼鈑金焊接而成。

作為本發明的進一步改進，所述電池組件固定工裝夾具包括夾具機構、吹氣機構、導向部分，所述夾具機構采用氣缸夾緊,利用定位板定位,封閉式夾具結構防止焊渣飛濺落到產品表面；所述吹氣機構使用加裝側吹方式吹保護氣體，所述導向部分使工件沿導向槽放入夾具中,提高裝夾效率。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻系統采用閉合回路冷卻系統,包括液泵、熱交換器和容器。

本發明的有益效果是：本發明通過特定的冷卻氣流方向，從而進一步提高焊接質量，保正字實現冷卻的過程中，噴出的氣流不會影響激光焊接的保護氣體的正常流出路徑和強度。

具體實施方式

下面結合說明及具體實施方式對本發明進一步說明。

本發明提供一種鋰離子電池激光焊接系統，包括激光器、導光系統、工作臺、電池組件固定工裝夾具、控制系統、冷卻系統，所述導光系統將激光由激光器引導至由聚焦光或勻光光具組成的加工頭，所述工作臺用于固定電池組件固定工裝夾具，所述工作臺上設置有二軸運動模塊、CCD監視模塊、機架、電控系統、軟件系統。

所述二軸運動模塊由兩個伺服平臺組合構成,每個伺服平臺采用高精度電機驅動滾珠絲桿運動,線性導軌導向，伺服平臺帶動焊接頭進行焊接。

所述CCD監視模塊包括兩個CCD與兩個準直聚焦頭同軸安裝。

所述機架由由方鋼鈑金焊接而成。

所述電池組件固定工裝夾具包括夾具機構、吹氣機構、導向部分，所述夾具機構采用氣缸夾緊,利用定位板定位,封閉式夾具結構防止焊渣飛濺落到產品表面；所述吹氣機構使用加裝側吹方式吹保護氣體，所述導向部分使工件沿導向槽放入夾具中,提高裝夾效率。

所述冷卻系統采用閉合回路冷卻系統,包括液泵、熱交換器和容器。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。