專利名稱：沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到沖擊式水輪發電機組轉輪總裝工藝，特別涉及到一種沖擊式水輪發 電機組雙挑轉輪總裝工藝。
背景技術：
沖擊式水輪發電機雙挑轉輪機組總裝工藝，是通過發電機主軸將發電機與兩臺水 輪機轉輪相連接。現有技術沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝通常是將發電機和水輪 機分別進行裝配，配水環管在生產廠內單獨預裝，并適當預留配割余量，機組運送到電站后 安裝時配作，然后再焊接一體。由于采用發電機和水輪機分別進行裝配，到電站安裝時各部 位的裝配尺寸誤差較大，特別是配水環管經常無法連接，盡管預留有配割余量，但仍不能組 焊到位。另外，由于在電站進行機組總裝現場配作，材料配備、尺寸測量和焊割操作等都較 為困難，不僅浪費人力、物力及安裝時間，還無法保證焊接和總裝質量。顯然，現有技術沖擊 式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝存在著現場操作困難和無法保證焊接和總裝質量等問 題。發明內容
為克服現有技術沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝存在的現場操作困難和 無法保證焊接和總裝質量等問題，本發明提出一種沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工 藝。本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，在生產廠內將發電機和兩臺水輪機總 裝成一體，并將兩臺水輪機的配水環管配作和焊接完成，拆裝成各部件后運輸到電站，再進 行組裝。
本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，包括以下步驟
S1:在裝配平臺上劃出發電機組中心十字線，轉子中心十字線，發電機裝配位置 線，左、右水輪機裝配中心十字線和裝配位置線以及各配水環管裝配位置線；劃出三叉管進 口法蘭中心十字線、三叉管水平線及縱向腰線，各底座中心線；
S2 :在裝配平臺上發電機裝配位置放置二塊3000X1500X300mm的平板，在平板上放置發電機支墩，并用螺栓聯結好支撐，確保牢固；
S3 :吊裝發電機底座于發電機支墩，對正中心線，校平壓緊；將發電機地板軸承、 轉子組件安放于發電機底座；
S4 :在水輪機底座裝配位置安放水輪機支墩，然后吊裝左、右水輪機底座、機座和 下噴嘴組件于水輪機支墩，對正中心十字線，將左、右底座墊平，采用激光檢測儀進行檢測， 要求上法蘭水平誤差< O. 04mm/m,左、右機座相對聞差< Imm ；
S5:根據發電機軸中心線實際高度，用楔子板和液壓千斤頂調整支承高度，使水輪 機和發電機軸線在同一水平線上，要求發電機主軸水平或垂直偏差不大于O. 02mm/m，發電 機軸承平面與水輪機左、右機座上法蘭平面誤差< 2_，用激光檢測儀和水平儀進行檢測， 合格后用壓板壓牢；
S6 :吊裝水輪機機殼和上噴嘴組件，對正位置并同機座聯為一體，調整射流中心合符設計或安裝要求；S7 :將上彎管與上噴嘴管連為一體；將壓環、下接管和法蘭的組件與下噴嘴管連接一體，下接管與噴嘴管之間的間隙按照圖紙尺寸要求調整，并把緊螺栓；S8 :在三叉管裝配位置安放三叉管支墩，吊裝左、右三叉管于三叉管支墩，對正位置線，分別調整左、右三叉管高度，校正三叉管水平線及縱向腰線，要求誤差< 1mm，并校正法蘭平面、法蘭中心線；S9:將壓環、上接管和法蘭的安裝在三叉管上法蘭平面，上接管與三叉管之間的間隙按照圖紙尺寸要求調整，并把緊螺栓；S10:根據已裝配好的三叉管、彎管和法蘭的位置，分別測量上述三者之間的距離尺寸，并粗略配做上、下直管；Sll :將上、下直管吊裝到相應位置進行合對；配做精確長度的上、下直管，并作好坡口 ；S12 ，重新將上、下直管吊裝到相應位置，點焊固定，并用不少于6塊的工藝板焊接固定；所述工藝板是指焊接在待焊接件表面的鐵板，使待焊件的連接位置保持不變；S13 :作好對位標記后，拆下配水環管各零部件；S14 :焊接直管，焊接時要特別注意保護，以減少變形；S15:焊接完畢，將組焊件吊裝到相應位置進行合對，并檢查，對不合尺寸部位作出標記，并進行校形；S16 :組裝合格后，拆裝成各部件后運輸到電站，再進行組裝。本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝的有益技術效果是減少了電站安裝及調試時間，并且一步安裝到位，不需要在電站進行配水環管焊接，提高了焊接和總裝質量。


附圖1是本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝總裝示意圖；附圖2是本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝發電機軸線示意圖；附圖3是本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝配水環管連接示意圖。下面結合附圖和具體實施例對本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝做進一步說明。
具體實施例方式附圖1是本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝總裝示意圖，附圖2是本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝發電機軸線示意圖，附圖3是本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝配水環管連接示意圖，圖中，I為發電機組，2為水輪機組，3為平板，4為發電機支墩，5為水輪機支墩，6為三叉管支墩，7為上噴嘴，8為下噴嘴，9為三叉管，11為發電機轉子組件，12為發電機地板軸承，13為發電機底座，21為水輪機底座，22為水輪機機座，23為水輪機機殼，24為水輪機轉輪，91為上彎管，92為上直管，93為下直管，94為壓環、上接管和法蘭組件，95為壓環、下接管和法蘭組件，A為轉子中心線，B為機組中心線。由圖可知，本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，在生產廠內將發電機和兩臺水輪機總裝成一體，并將兩臺水輪機的配水環管配作和焊接完成，拆裝成各部件后運輸到電站，再進行組裝。本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，包括以下步驟S1:在裝配平臺上劃出發電機組中心B十字線，轉子中心A十字線，發電機裝配位置線，左、右水輪機裝配中心十字線和裝配位置線以及各配水環管裝配位置線；劃出三叉管進口法蘭中心十字線、三叉管水平線及縱向腰線，各底座中心線；S2 :在裝配平臺上發電機裝配位置放置二塊3000 X 1500 X 300mm的平板3，在平板3上放置發電機支墩4，并用螺栓聯結好支撐，確保牢固；S3 :吊裝發電機底座13于發電機支墩4，對正中心線，校平壓緊；將發電機地板軸承12、轉子組件11安放于發電機底座13 ；
S4 :在水輪機底座21裝配位置安放水輪機支墩5，然后吊裝左、右水輪機底座21、機座11和下噴嘴8組件于水輪機支墩5，對正中心十字線，將左、右底座墊平，采用激光檢測儀進行檢測，要求上法蘭水平誤差彡O. 04mm/m，左、右機座相對高差彡Imm ；S5:根據發電機軸中心線實際高度，用楔子板和液壓千斤頂調整支承高度，使水輪機和發電機軸線在同一水平線上，要求發電機主軸水平或垂直偏差不大于O. 02mm/m，發電機軸承平面與水輪機左、右機座上法蘭平面誤差< 2_，用激光檢測儀和水平儀進行檢測，合格后用壓板壓牢；S6 吊裝水輪機機殼23和上噴嘴7組件，對正位置并同機座聯為一體，調整射流中心合符設計或安裝要求；S7 :將上彎管91與上噴嘴管連為一體；將壓環、下接管和法蘭組件95與下噴嘴管連接一體，下接管與噴嘴管之間的間隙按照圖紙尺寸要求調整，并把緊螺栓；S8 :在三叉管9裝配位置安放三叉管支墩6，吊裝左、右三叉管9于三叉管支墩6，對正位置線，分別調整左、右三叉管高度，校正三叉管水平線及縱向腰線，要求誤差< 1mm，并校正法蘭平面、法蘭中心線；S9 :將壓環、上接管和法蘭組件94安裝在三叉管上法蘭平面，上接管與三叉管之間的間隙按照圖紙尺寸要求調整，并把緊螺栓；S10:根據已裝配好的三叉管、彎管和法蘭的位置，分別測量上述三者之間的距離尺寸，并粗略配做上、下直管(92、93)；Sll :將上、下直管(92、93)吊裝到相應位置進行合對；配做精確長度的上、下直管(92、93)，并作好坡口 ；S12 ，重新將上、下直管(92、93)吊裝到相應位置，點焊固定，并用不少于6塊的工藝板焊接固定；所述工藝板是指焊接在待焊接件表面的鐵板，使待焊件的連接位置保持不變；S13 :作好對位標記后，拆下配水環管各零部件；S14 :焊接直管，焊接時要特別注意保護，以減少變形；S15:焊接完畢，將組焊件吊裝到相應位置進行合對，并檢查，對不合尺寸部位作出標記，并進行校形；S16 :組裝合格后，拆裝成各部件后運輸到電站，再進行組裝。
顯然，本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝的有益技術效果是減少了電站安裝及調試時間，并且一步安裝到位，不需要在電站進行配水環管焊接，提高了焊接和總裝質量。
權利要求
1.一種沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，其特征在于在生產廠內將發電機和兩臺水輪機總裝成一體，并將兩臺水輪機的配水環管配作和焊接完成，拆裝成各部件后運輸到電站，再進行組裝。
2.根據權利要求1所述沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，，其特征在于該工藝包括以下步驟51:在裝配平臺上劃出發電機組中心十字線，轉子中心十字線，發電機裝配位置線，左、 右水輪機裝配中心十字線和裝配位置線以及各配水環管裝配位置線；劃出三叉管進口法蘭中心十字線、三叉管水平線及縱向腰線，各底座中心線；52:在裝配平臺上發電機裝配位置放置二塊3000 X 1500 X 300mm的平板，在平板上放置發電機支墩，并用螺栓聯結好支撐，確保牢固；53:吊裝發電機底座于發電機支墩，對正中心線，校平壓緊；將發電機地板軸承、轉子組件安放于發電機底座；S4:在水輪機底座裝配位置安放水輪機支墩，然后吊裝左、右水輪機底座、機座和下噴嘴組件于水輪機支墩，對正中心十字線，將左、右底座墊平，采用激光檢測儀進行檢測，要求上法蘭水平誤差< O. 04mm/m,左、右機座相對聞差< Imm ；55:根據發電機軸中心線實際高度，用楔子板和液壓千斤頂調整支承高度，使水輪機和發電機軸線在同一水平線上，要求發電機主軸水平或垂直偏差不大于O. 02mm/m，發電機軸承平面與水輪機左、右機座上法蘭平面誤差< 2_，用激光檢測儀和水平儀進行檢測，合格后用壓板壓牢；56吊裝水輪機機殼和上噴嘴組件，對正位置并同機座聯為一體，調整射流中心合符設計或安裝要求；57:將上彎管與上噴嘴管連為一體；將壓環、下接管和法蘭的組件與下噴嘴管連接一體，下接管與噴嘴管之間的間隙按照圖紙尺寸要求調整，并把緊螺栓；58:在三叉管裝配位置安放三叉管支墩，吊裝左、右三叉管于三叉管支墩，對正位置線， 分別調整左、右三叉管高度，校正三叉管水平線及縱向腰線，要求誤差< 1mm，并校正法蘭平面、法蘭中心線；59:將壓環、上接管和法蘭的安裝在三叉管上法蘭平面，上接管與三叉管之間的間隙按照圖紙尺寸要求調整，并把緊螺栓；S10:根據已裝配好的三叉管、彎管和法蘭的位置，分別測量上述三者之間的距離尺寸， 并粗略配做上、下直管；511:將上、下直管吊裝到相應位置進行合對；配做精確長度的上、下直管，并作好坡Π ；512，重新將上、下直管吊裝到相應位置，點焊固定，并用不少于6塊的工藝板焊接固定；所述工藝板是指焊接在待焊接件表面的鐵板，使待焊件的連接位置保持不變；513:作好對位標記后，拆下配水環管各零部件；514:焊接直管，焊接時要特別注意保護，以減少變形；515:焊接完畢，將組焊件吊裝到相應位置進行合對，并檢查，對不合尺寸部位作出標記，并進行校形；516:組裝合格后，拆裝成各部件后運輸到電站，再進行組裝。
全文摘要
為克服現有技術沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝存在的現場操作困難和無法保證焊接和總裝質量等問題，本發明提出一種沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝。本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝，在生產廠內將發電機和兩臺水輪機總裝成一體，并將兩臺水輪機的配水環管配作和焊接完成，拆裝成各部件后運輸到電站，再進行組裝。本發明沖擊式水輪發電機組雙挑轉輪總裝工藝的有益技術效果是減少了電站安裝及調試時間，并且一步安裝到位，不需要在電站進行配水環管焊接，提高了焊接和總裝質量。
文檔編號B23P21/00GK102990359SQ20121057866
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者趙紅瓊 申請人:重慶水輪機廠有限責任公司