專利名稱：一種盾尾密封刷疊加總裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種盾構(gòu)設(shè)備的加工工藝，具體涉及的是一種盾尾密封刷的疊加 總裝工乙O
背景技術(shù)
隨著我國(guó)城市建設(shè)的發(fā)展，地下軌道交通、越江隧道等地下工程日益增加，隧道的 盾構(gòu)推進(jìn)距離也越來越長(zhǎng)。而我國(guó)盾構(gòu)技術(shù)及設(shè)備多是來自于國(guó)外，其中，盾尾密封刷也隨 機(jī)進(jìn)口 ；該部件在盾構(gòu)工作中屬于易損元件，由于不斷采取進(jìn)口方式，不但耽誤時(shí)間，而且 經(jīng)濟(jì)支出較高。
盾構(gòu)機(jī)盾尾密封主要靠裝在盾尾內(nèi)壁的三道盾尾密封刷密封，但盾構(gòu)機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng) 距離連續(xù)推進(jìn)后，其尾部的盾尾密封刷會(huì)因過量磨損或摩擦太大使盾尾密封刷的刷絲容易 產(chǎn)生脫落，而且，現(xiàn)有盾尾密封刷的殼板為一塊鋼板，通過將其折彎成喇叭狀，前、后保護(hù)板 通過4個(gè)固定銷釘固定的殼板內(nèi)，然后放入鋼絲刷，再進(jìn)行加壓鋼板，使其壓緊鋼絲；這種 加工工藝首先要保證上蓋板的平整性，而且也要保證其內(nèi)鋼絲的飽滿度，但由于采用的是 嵌入法往往在保持了上蓋板的平整性，其內(nèi)的鋼絲刷的飽滿度達(dá)不到其飽滿要求，鋼絲在 應(yīng)用過程中易脫落，其固定不穩(wěn)定，油脂浪費(fèi)很大，從而導(dǎo)致盾尾密封失效。在施工過程中， 修復(fù)或更換盾尾密封刷，成本較高，壽命短，且影響施工進(jìn)度
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在提供一種加工方便、快捷、結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定，確保飽滿，防脫落的盾尾密封刷疊加總裝工藝，提高了其密封性，延長(zhǎng)了使用壽命，降低 了成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特征在于，其工藝為將選用的鋼板折彎構(gòu)成上蓋 板，上蓋板的底板上加工出若干錐形孔，底板上加工出與上蓋板的錐形孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔， 在上蓋板內(nèi)從內(nèi)向外依次疊加前保護(hù)板、上夾絲箍、鋼絲組、不銹鋼絲網(wǎng)、中保護(hù)板板、下夾 絲箍和后保護(hù)板，再在后保護(hù)板上平行放置底板，疊加后通過工裝和擠壓設(shè)備以20 40頓 的壓力平行擠壓底板，使底板與上蓋板的側(cè)折板上端相接觸，然后再通過氬弧焊焊接固定， 在安裝孔以及與其對(duì)應(yīng)的錐形孔安裝固定銷釘，該固定銷釘?shù)牡锥伺c底板通過氬弧焊焊接 固定；進(jìn)一步的，所述擠壓設(shè)備采用的是液壓機(jī)。
進(jìn)一步的，所述上蓋板的側(cè)折板的高度等于鋼絲組在以20 40頓壓力壓緊狀態(tài) 下和前、后保護(hù)板以及夾絲箍疊加后的高度，盾尾密封刷的最大限度飽滿度。
進(jìn)一步的，所述鋼絲組設(shè)置有四層，在鋼絲組中間還疊加有中保護(hù)板板。
進(jìn)一步的，所述疊加裝配、擠壓工裝采用定制專用治具來確保裝配和擠壓。
本發(fā)明將底板平行擠壓與上蓋板的側(cè)折板焊接固定，其壓緊鋼絲組的標(biāo)準(zhǔn)來達(dá)到 最大限度的密實(shí)度，從而確保了盾尾密封刷的最大限度飽滿度，避免剛絲組的脫落，延長(zhǎng)了 其使用壽命；在施工過程中，大大減少了修復(fù)或更換盾尾密封刷的次數(shù)，降低了施工成本， 避免在使用過程中盾尾密封的失效，確保了施工質(zhì)量和進(jìn)度，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工方便、 快捷和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的盾尾密封刷的部分結(jié)構(gòu)剖視的主視圖； 圖2為本發(fā)明的盾尾密封刷的俯視圖； 圖3為本發(fā)明的盾尾密封刷的側(cè)視圖；具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1至圖3，本實(shí)施例是提供一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其工藝為將 選用的鋼板折彎構(gòu)成上蓋板10，該上蓋板10所彎折的側(cè)折板101的高度等于鋼絲組在以 20 40頓壓力壓緊狀態(tài)下和前、后保護(hù)板以及夾絲箍17疊加后的高度，確保盾尾密封刷的 最大限度飽滿度。在上蓋板10底部通過模具加工出6個(gè)安裝孔，該6個(gè)安裝孔分兩排設(shè)置， 前排等距離4個(gè)，后排2個(gè)。在底板上通過模具加工出與上蓋板10的錐形孔相對(duì)應(yīng)的安裝 孔，在上蓋板10內(nèi)從內(nèi)至外依次疊加前保護(hù)板12、上夾絲箍17、具有四層的鋼絲組15、下 夾絲箍和后保護(hù)板14，該鋼絲組15中間疊加有不銹鋼絲網(wǎng)16和中保護(hù)板板13，在鋼絲組 15上方平行放置底板102，疊加后通過擠壓設(shè)備以以20 40頓的壓力平行擠壓底板102， 本實(shí)施例中擠壓設(shè)備采用的是液壓機(jī)；當(dāng)?shù)装?02與上蓋板的側(cè)折板101上端相接觸時(shí)，然 后通過氬弧焊將底板102端部與上蓋板的側(cè)折板101焊接固定，在安裝孔以及與其對(duì)應(yīng)的 錐形孔安裝固定銷釘11，固定銷釘11將前保護(hù)板12、上夾絲箍17、鋼絲組15、中保護(hù)板板 13、不銹鋼絲網(wǎng)、下夾絲箍和后保護(hù)板14以及上蓋板10固定為一體，該固定銷釘11的底端 與底板102再通過氬弧焊焊接固定，從而完成整個(gè)疊加總裝的過程。
本實(shí)施例中，上蓋板10的錐形孔與固定銷釘11的釘帽相適配，該釘帽的外端面與 上蓋板10的外側(cè)面水平，即填充了上蓋板內(nèi)錐形孔容量，使上蓋板10的外側(cè)面平整、光滑， 避免了上蓋板進(jìn)行打磨、拋光的操作。在固定銷釘11的底端與底板102的安裝孔之間通過 氬弧焊焊接固定，保持了底板102的外側(cè)面平整、光滑，避免了底板進(jìn)行打磨、拋光的操作。
四層鋼絲組15固定在前保護(hù)板12和后保護(hù)板14之間，其與前保護(hù)板12以及后 保護(hù)板14之間安裝夾絲箍17’用于增加鋼絲組15的壓緊過程中側(cè)面平整性以及使不銹剛 絲組15壓緊飽滿。該前保護(hù)板12、中保護(hù)板13、后保護(hù)板14以及夾絲箍17均通過固定銷 釘11固定在上蓋板10內(nèi)，夾絲箍17通過前排四個(gè)固定銷釘11固定。
當(dāng)?shù)装?02加壓時(shí)，將下夾絲箍壓緊，鋼絲組15壓緊在中間，通過兩夾絲箍提高鋼絲組15側(cè)面平整度，并且，將不銹鋼絲進(jìn)一步夾緊時(shí)，使兩夾絲箍15間距變小，鋼絲組15 的鋼絲之間更為緊密，提高鋼絲組15壓緊的飽滿度，然后，通過固定銷釘11與其適配的錐 形孔固定，確保了上蓋板10表面的平整、光滑。
本發(fā)明將底板102平行擠壓與上蓋板10焊接固定，其壓緊鋼絲組的標(biāo)準(zhǔn)來達(dá)到最 大限度的密實(shí)度，從而確保了盾尾密封刷的最大限度飽滿度，避免鋼絲組的脫落，延長(zhǎng)了其 使用壽命；在施工過程中，大大減少了修復(fù)或更換盾尾密封刷的次數(shù)，降低了施工成本，避 免在使用過程中盾尾密封的失效，確保了施工質(zhì)量和進(jìn)度，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工方便、快 捷和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特征在于，其工藝為將選用的鋼板折彎構(gòu)成上 蓋板，上蓋板的平面上加工出若干錐形孔，底板上加工出與上蓋板的錐形孔相對(duì)應(yīng)的安裝 孔，在上蓋板內(nèi)從內(nèi)向外依次疊加前保護(hù)板、上夾絲箍、鋼絲組、不銹鋼絲網(wǎng)、中保護(hù)板板、 下夾絲箍和后保護(hù)板，再在后保護(hù)板上平行放置底板，疊加后通過工裝和擠壓設(shè)備以20 40頓的壓力平行擠壓底板，使底板與上蓋板的側(cè)折板上端相接觸，然后再通過氬弧焊焊接 固定，在安裝孔以及與其對(duì)應(yīng)的錐形孔安裝固定銷釘，該固定銷釘?shù)牡锥伺c底板通過氬弧 焊焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特征在于，所述擠壓設(shè)備 采用的是液壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特征在于，所述上蓋板的 側(cè)折板的高度等于剛絲組在20 40頓壓力壓緊狀態(tài)下和前、后保護(hù)板以及夾絲箍疊加后 的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特征在于，所述鋼絲組設(shè) 置有四層，在鋼絲組中間還疊加有中保護(hù)板板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其特征在于，所述裝配、擠壓 工裝采用定制專用治具。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種盾尾密封刷疊加總裝工藝，其工藝為將選用的鋼板折彎構(gòu)成上蓋板，上蓋板的平面上加工出若干錐形孔，底板上加工出與上蓋板的錐形孔相對(duì)應(yīng)的安裝孔，在上蓋板內(nèi)從內(nèi)向外依次疊加前保護(hù)板、上夾絲箍、鋼絲組、不銹鋼絲網(wǎng)、中保護(hù)板板、下夾絲箍和后保護(hù)板，再在后保護(hù)板上平行放置底板，疊加后通過工裝和擠壓設(shè)備以20～40頓的壓力平行擠壓底板，使底板與上蓋板的側(cè)折板上端相接觸，再通過氬弧焊焊接固定。本發(fā)明壓緊鋼絲組的標(biāo)準(zhǔn)來達(dá)到最大限度的密實(shí)度，確保了盾尾密封刷的最大限度飽滿度，達(dá)到最佳的密封效果，避免鋼絲組的脫落和使用過程中盾尾密封的失效，延長(zhǎng)了使用壽命，確保了施工質(zhì)量和進(jìn)度。
文檔編號(hào)E21D9/06GK102031975SQ20101061415
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者賈明 申請(qǐng)人:昆山眾備機(jī)械設(shè)備有限公司