專利名稱：一種永磁電機(jī)總裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種永 磁電機(jī)，尤其涉及一種大型永磁電機(jī)總裝工藝，屬于永磁電機(jī) 工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
永磁電機(jī)是一個機(jī)電能量轉(zhuǎn)化的裝置，主要由三部分組成定子，轉(zhuǎn)子，端蓋。通常 大型永磁電機(jī)的總裝工藝簡述如下先將轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓好，之后將磁鋼裝配至磁鋼槽中，壓 上軸向壓板，之后將整個轉(zhuǎn)子裝配至定子中，安裝端蓋，完成總裝。這種工藝在總裝之前比 較簡單，但在總裝時，由于轉(zhuǎn)子上已安裝磁鋼，帶有強(qiáng)大的磁場，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子裝配至定子中時， 會受到很大的單邊磁拉力，裝配困難。目前通常是依靠工裝將定轉(zhuǎn)子分別定位，只允許轉(zhuǎn)子 軸向移動，但工裝體積巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決目前永磁電機(jī)總裝生產(chǎn)效率低，工裝復(fù)雜的問題，提供一 種能顯著提高總裝生產(chǎn)效率的永磁電機(jī)總裝工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括以下步驟①首先用螺栓將前端蓋與定子固定為一體；②再將不帶磁鋼的轉(zhuǎn)子通過起重機(jī)依靠轉(zhuǎn)子自身重力，垂直插入到豎直放置的定 子中；③然后在后端蓋一側(cè)，利用定子和轉(zhuǎn)子之間固有的氣隙間隔，沿圓周方向均勻放 置多個隔磁塊，相鄰隔磁塊之間圓周間距為1. 8 2. 0米；④再將磁鋼逐塊裝配到轉(zhuǎn)子磁鋼槽中，并用環(huán)氧膠注滿磁鋼與磁鋼槽的間隙，全 部裝配好后，用螺栓將磁鋼壓板固定在磁鋼外側(cè)，防止磁鋼軸向竄動；⑤磁鋼安裝及固定完畢后，用螺栓將后端蓋與定子連接固定；⑥最后通過后端蓋上已有的工藝孔取出隔磁塊。所述步驟③中，如果定子和轉(zhuǎn)子之間固有的氣隙直徑較小，圓周上最少均勻放置6 個隔磁塊。所述步驟⑥中，如果后端蓋與隔磁塊距離過遠(yuǎn)，則在安放隔磁塊前，在隔磁塊上的 螺紋孔內(nèi)擰入合適長度的螺桿，方便裝配后拉出。特別需要注意的是，磁鋼裝配時需做好防護(hù)措施，最好將磁鋼先放入隔磁筒中，移 動隔磁筒，將隔磁筒的出口對準(zhǔn)磁鋼槽的入口，將磁鋼沿著隔磁筒內(nèi)壁壓進(jìn)磁鋼槽。這樣避 免磁鋼被吸到轉(zhuǎn)子或定子表面，產(chǎn)生磁鋼碎屑進(jìn)入氣隙，對電機(jī)絕緣系統(tǒng)產(chǎn)生潛在的影響。所述隔磁塊及隔磁筒可用鋁合金、不銹鋼或絕緣材料等磁導(dǎo)率很低又具有一定機(jī) 械強(qiáng)度的材質(zhì)加工而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、操作簡單，顯著提升生產(chǎn)效率；
2、大大簡化工裝，節(jié)約成本；3、減少裝配中由于磁拉力引起的磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明中無磁鋼轉(zhuǎn)子裝配到定子中結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中進(jìn)行磁鋼裝配并進(jìn)行固定結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為隔磁塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的右視圖。圖6為磁鋼結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為隔磁筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為安裝后端蓋，取出隔磁塊前，總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.前端蓋，2.定子，3.轉(zhuǎn)子，4.磁鋼壓板，5.磁鋼，6.隔磁塊，7.后端蓋。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種永磁電機(jī)總裝工藝的實(shí)施例，如圖1 8所示，它包括以下步 驟①首先用螺栓將前端蓋1與定子2固定為一體；②再將不帶磁鋼5的轉(zhuǎn)子3通過起重機(jī)依靠轉(zhuǎn)子3自身重力，垂直插入到豎直放 置的定子2中；③然后在后端蓋7 —側(cè)，利用定子2和轉(zhuǎn)子3之間固有的氣隙間隔，沿圓周方向均 勻放置多個隔磁塊6，相鄰隔磁塊6之間圓周間距為1. 8 2. 0米；本實(shí)施例中，沿圓周方 向均勻放置6個隔磁塊6，相鄰隔磁塊6之間圓周間距為2. 0米。④再將磁鋼5逐塊裝配到轉(zhuǎn)子3磁鋼槽中，并用環(huán)氧膠注滿磁鋼5與磁鋼槽的間 隙，全部裝配好后，用螺栓將磁鋼壓板4固定在磁鋼5外側(cè)，防止磁鋼5軸向竄動；⑤磁鋼5安裝及固定完畢后，用螺栓將后端蓋7與定子2連接固定；⑥最后通過后端蓋7上已有的工藝孔取出隔磁塊6。所述步驟③中，如果定子2和轉(zhuǎn)子3之間固有的氣隙直徑較小，圓周上最少均勻放 置6個隔磁塊6。所述步驟⑥中，如果后端蓋7與隔磁塊6距離過遠(yuǎn)，則在安放隔磁塊6前，在隔磁 塊6上的螺紋孔內(nèi)擰入合適長度的螺桿，方便裝配后拉出。所述磁鋼5裝配時需做好防護(hù)措施，將磁鋼5先放入隔磁筒中，移動隔磁筒，將隔 磁筒的出口對準(zhǔn)磁鋼槽的入口，將磁鋼5沿著隔磁筒內(nèi)壁壓進(jìn)磁鋼槽。這樣避免磁鋼被吸 到轉(zhuǎn)子或定子表面，產(chǎn)生磁鋼碎屑進(jìn)入氣隙，對電機(jī)絕緣系統(tǒng)產(chǎn)生潛在的影響。所述隔磁塊6及隔磁筒可用鋁合金、不銹鋼或絕緣材料等磁導(dǎo)率很低又具有一定 機(jī)械強(qiáng)度的材質(zhì)加工而成。本實(shí)施例中，隔磁塊6及隔磁筒采用磁導(dǎo)率很低又具有一定機(jī) 械強(qiáng)度的鋁合金加工而成。
權(quán)利要求
1. 一種永磁電機(jī)總裝工藝，其特征在于它包括以下步驟①首先用螺栓將前端蓋(1)與定子(2)固定為一體；②再將不帶磁鋼(5)的轉(zhuǎn)子(3)通過起重機(jī)依靠轉(zhuǎn)子(3)自身重力，垂直插入到豎直 放置的定子⑵中；③然后在后端蓋(7)—側(cè)，利用定子(2)和轉(zhuǎn)子(3)之間固有的氣隙間隔，沿圓周方向 均勻放置多個隔磁塊(6)，相鄰隔磁塊(6)之間圓周間距為1. 8 2. 0米；④再將磁鋼(5)逐塊裝配到轉(zhuǎn)子(3)磁鋼槽中，并用環(huán)氧膠注滿磁鋼(5)與磁鋼槽的 間隙，全部裝配好后，用螺栓將磁鋼壓板(4)固定在磁鋼(5)外側(cè)，防止磁鋼(5)軸向竄動；⑤磁鋼(5)安裝及固定完畢后，用螺栓將后端蓋(7)與定子(2)連接固定；⑥最后通過后端蓋(7)上已有的工藝孔取出隔磁塊(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)總裝工藝，其特征在于所述步驟③中，定子(2) 和轉(zhuǎn)子⑶之間固有的氣隙直徑較小，則圓周上最少均勻放置6個隔磁塊(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)總裝工藝，其特征在于所述步驟⑥中，后端蓋 (7)與隔磁塊(6)距離過遠(yuǎn)，則在安放隔磁塊(6)前，在隔磁塊(6)上的螺紋孔內(nèi)擰入合適 長度的螺桿，方便裝配后拉出。
4.如權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)總裝工藝，其特征在于所述磁鋼(5)裝配時做 好防護(hù)措施，將磁鋼(5)先放入隔磁筒中，移動隔磁筒，將隔磁筒的出口對準(zhǔn)磁鋼槽的入 口，將磁鋼(5)沿著隔磁筒內(nèi)壁壓進(jìn)磁鋼槽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種永磁電機(jī)總裝工藝，其特征在于所述隔磁塊(6)及隔磁 筒采用磁導(dǎo)率很低又具有一定機(jī)械強(qiáng)度的鋁合金、不銹鋼或絕緣材料加工而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種永磁電機(jī)總裝工藝，它包括以下步驟首先用螺栓將前端蓋與定子固定為一體；再將不帶磁鋼的轉(zhuǎn)子通過起重機(jī)依靠轉(zhuǎn)子自身重力，垂直插入到豎直放置的定子中；然后在后端蓋一側(cè)，利用定子和轉(zhuǎn)子之間固有的氣隙間隔，沿圓周方向均勻放置多個隔磁塊，相鄰隔磁塊之間圓周間距為1.8～2.0米；再將磁鋼逐塊裝配到轉(zhuǎn)子磁鋼槽中，并用環(huán)氧膠注滿磁鋼與磁鋼槽的間隙，全部裝配好后，用螺栓將磁鋼壓板固定在磁鋼外側(cè)，防止磁鋼軸向竄動；然后用螺栓將后端蓋與定子連接固定；最后通過后端蓋上已有的工藝孔取出隔磁塊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，顯著提升生產(chǎn)效率；大大簡化工裝，節(jié)約成本；減少裝配中由于磁拉力引起的磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H02K15/00GK102005865SQ20101053264
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者任修明, 任軼, 劉偉, 劉哲明, 劉廣洲, 屈義, 張奇龍, 李紅梅, 蔡報貴, 陳世將 申請人:力德風(fēng)力發(fā)電(江西)有限責(zé)任公司