專利名稱：鋼管液壓切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程的鋼管切割加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼管切割機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)與民用建筑工程的增多，在建筑施工特別是鋼結(jié)構(gòu)施工中需要切割大量的不同直徑的鋼管。在傳統(tǒng)的加工工藝中，鋼管通常采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。在實(shí)際應(yīng)用中，使用砂輪切割機(jī)來切割鋼管有如下缺點(diǎn)一、加工出來的鋼管邊緣毛刺較多、切口不整齊，容易傷人；二、砂輪損耗較大，造成材料浪費(fèi)；三、每次只能切割一根鋼管，效率不高；四、切割時(shí)噪音大，粉塵多，污染空氣。面對(duì)現(xiàn)代建筑工程工期短、鋼管短期需求量大、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管切割質(zhì)量要求高的情形，使用傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)不能很好地滿足工程的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管液壓切割機(jī)，鋼管切口整齊、加工噪音低，且可以快速切割各種管徑的鋼管。本發(fā)明的技術(shù)方案是
鋼管液壓切割機(jī)，包括底座和位于底座上豎向設(shè)置的的支架，支架一側(cè)設(shè)有豎向切割裝置，所述豎向切割裝置包括豎向設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸下端連接有切割片固定裝置，切割片固定裝置與支架滑動(dòng)連接，所述切割片固定裝置的下側(cè)連接有可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割片，所述切割片的下方并行設(shè)有兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪安裝在底座上，所述主動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)平面與切割片的回轉(zhuǎn)平面平行，所述切割片的上下運(yùn)行路線位于兩個(gè)主動(dòng)輪的中心線之間。所述切割片固定裝置上還設(shè)有夾持輪，所述夾持輪的高度與切割片相適配。所述支架上設(shè)有滑槽，所述切割片固定裝置的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽。所述切割片固定裝置內(nèi)豎向設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端與夾持輪連接。所述切割片固定裝置內(nèi)豎向設(shè)有夾持彈簧，所述夾持彈簧的下端與夾持輪連接。所述豎向切割裝置為兩個(gè)，兩個(gè)豎向切割裝置關(guān)于支架對(duì)稱設(shè)置。所述主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。使用本發(fā)明，完全達(dá)到了預(yù)先設(shè)計(jì)的要求，能夠滿足建筑施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管切割質(zhì)量要求高、短期使用量大的需要，切割輪磨損費(fèi)用低，在這類金屬結(jié)構(gòu)件的加工方面，體現(xiàn)了很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)一是通過主動(dòng)輪帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，切割輪在液壓油缸的作用下下行與轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管接觸，從而實(shí)現(xiàn)鋼管的切割。二是在支架兩側(cè)有兩套豎向切割裝置，可實(shí)現(xiàn)兩根鋼管的同時(shí)切割。該套裝置能夠非常方便、快捷地切割直徑在20mm 200mm范圍內(nèi)的鋼管。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明包括底座6和位于底座6上豎向設(shè)置的支架2，支架2兩側(cè)左右對(duì)稱設(shè)有豎向切割裝置。豎向切割裝置包括豎向設(shè)置的液壓缸1，液壓缸I下端連接有切割片固定裝置4，切割片固定裝置4與支架2滑動(dòng)連接。支架2上設(shè)有滑槽，切割片固定裝置4的靠?jī)?nèi)一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽。切割片固定裝置4的下側(cè)連接有可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割片3。切割片固定裝置4上還設(shè)有夾持輪8，夾持輪8的高度與切割片3的高度相適配，一般是等高。夾持輪8和切割片3位于同一回轉(zhuǎn)平面上。切割片固定裝置4內(nèi)豎向設(shè)有夾持彈簧7，夾持彈簧7的下端與夾持輪8連接。切割片3的下方并行設(shè)有兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪5，主動(dòng)輪5安裝在底座6上，主動(dòng)輪5由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。主動(dòng)輪5的回轉(zhuǎn)平面與切割片3的回轉(zhuǎn)平面平行，切割片3的上下運(yùn)行路線位于兩個(gè)主動(dòng)輪5的中心線之間，即液壓缸I的推進(jìn)路線位于兩個(gè)主動(dòng)輪5的中心線之間，液壓缸I最佳的推進(jìn)路線為經(jīng)過兩個(gè)主動(dòng)輪5中心連線的中點(diǎn)位置。實(shí)際工作中，人工裝上鋼管10，定好切割位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)9的電控開關(guān)，帶動(dòng)主動(dòng)輪5和鋼管10旋轉(zhuǎn)。啟動(dòng)液壓油缸1，切割輪固定裝置4和切割輪3向下行進(jìn)與轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管10接觸，經(jīng)多次滾壓，實(shí)現(xiàn)鋼管10的切割。當(dāng)鋼管10切割完成時(shí)，切割輪3和切割輪固定裝置4自動(dòng)退回原位。本次加工完成后，人工取下切割好的鋼管10，開始下一次加工。本發(fā)明能夠非常方便、快捷地切割直徑在20mm 200mm范圍內(nèi)的鋼管。
權(quán)利要求
1.鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于包括底座和位于底座上豎向設(shè)置的的支架，支架一側(cè)設(shè)有豎向切割裝置，所述豎向切割裝置包括豎向設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸下端連接有切割片固定裝置，切割片固定裝置與支架滑動(dòng)連接，所述切割片固定裝置的下側(cè)連接有可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割片，所述切割片的下方并行設(shè)有兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪安裝在底座上，所述主動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)平面與切割片的回轉(zhuǎn)平面平行，所述切割片的上下運(yùn)行路線位于兩個(gè)主動(dòng)輪的中心線之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于所述切割片固定裝置上還設(shè)有夾持輪，所述夾持輪的高度與切割片相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于所述支架上設(shè)有滑槽，所述切割片固定裝置的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于所述切割片固定裝置內(nèi)豎向設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端與夾持輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于所述切割片固定裝置內(nèi)豎向設(shè)有夾持彈簧，所述夾持彈簧的下端與夾持輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于所述豎向切割裝置為兩個(gè)，兩個(gè)豎向切割裝置關(guān)于支架對(duì)稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管液壓切割機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
鋼管液壓切割機(jī)，包括底座和位于底座上豎向設(shè)置的支架，支架一側(cè)設(shè)有豎向切割裝置，所述豎向切割裝置包括豎向設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸下端連接有切割片固定裝置，切割片固定裝置與支架滑動(dòng)連接，所述切割片固定裝置的下側(cè)連接有可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割片，所述切割片的下方并行設(shè)有兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪安裝在底座上，所述主動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)平面與切割片的回轉(zhuǎn)平面平行，所述切割片的上下運(yùn)行路線位于兩個(gè)主動(dòng)輪的中心線之間。使用本發(fā)明，完全達(dá)到了預(yù)先設(shè)計(jì)的要求，能夠滿足建筑施工現(xiàn)場(chǎng)鋼管切割質(zhì)量要求高、短期使用量大的需要，切割輪磨損費(fèi)用低，在這類金屬結(jié)構(gòu)件的加工方面，體現(xiàn)了很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B23D21/00GK103008762SQ20121058843
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張進(jìn), 崔峰巔, 王峰, 彭旭東, 張秀峰, 牛波峰, 楊廣軍, 許遠(yuǎn)洲, 郎義勇, 孫凱, 郭建修 申請(qǐng)人:河南六建建筑集團(tuán)有限公司