專利名稱：一種沖床產品自動成型送料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床輔助裝置，具體涉及一種沖床產品自動成型送料裝置。
背景技術：
沖床在生產一些簡單的機械零件中使用廣泛，但是現在很多小沖床都需要人工操作，在沖床的產品生產過程中，完全靠人工送料，由于工人長時間工作容易產生疲勞，使得工人的安全不能夠得到保證，而且工人的手動操作使得 生產的效率比較低下。此外，由于人工操作的個人經驗和熟練程度對生產具有影響，使得產品的質量波動比較大，容易給企業造成損失。

實用新型內容發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種沖床產品自動成型送料裝置，改變了以往的由工人全手工操作、手動控制產品尺寸，提高了工人操作的安全性，提高了生產效率。技術方案為實現上述目的，一種沖床產品自動成型送料裝置，包括底座、設置于底座內的電機、固定于底座上的彈簧、承載于彈簧上的盛料裝置、位于盛料裝置內的偏心輪以及連接所述電機及偏心輪的轉動軸。為了防止盛料裝置中的原材料由于偏心輪的轉動飛出盛料裝置，所述的偏心輪外設有防護罩。為了保護彈簧和傳動軸，所述的彈簧外面設有擋板。為了使得彈簧固定，所述的彈簧與底座和彈簧與盛料裝置通過定位銷固定彈簧，該沖床產品自動成型送料裝置還設有設置于底座及盛料裝置上并向內延伸的定位銷，所述彈簧的兩端分別與底座上的定位銷及盛料裝置上的定位銷配合定位。有益效果與現有技術相比，本實用新型的沖床產品自動成型送料裝置，改變了過去全人工送料，工人長時間容易疲勞的現狀，提高了生產的安全性，由于改為機器送料，提高了生產效率，增加了企業的效益。

圖I為本實用新型沖床產品自動成型送料裝置的結構示意圖；圖2為與本實用新型沖床產品自動成型送料裝置配合的傳動帶的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖I和圖2所示，一種沖床產品自動成型送料裝置，包括底座9、設置于底座9內的電機8、固定于底座9上的彈簧5、承載于彈簧5上的盛料裝置I、位于盛料裝置I內的偏心輪3以及連接所述電機8及偏心輪3的轉動軸4。[0013]在本實施例中，偏心輪3外設有防護罩2，防止盛料裝置I中的原材料由于偏心輪3的作用飛出盛料裝置1，在彈簧5外面設有擋板7，可以防止灰塵進入彈簧5和傳動軸4中，由于擋板7位于盛料裝置I下面，可以阻止盛料裝置I過度的下移，用于固定彈簧5，該沖床產品自動成型送料裝置還設有設置于底座及盛料裝置I上并向內延伸的定位銷，彈簧5的兩端分別與底座9上的定位銷及盛料裝置I上的定位銷配合定位。在使用本實用新型裝置時，傳動帶10 —端與沖床的工作臺連接，一端穿過盛料裝置1，開動電機8，把原材料放入到盛料裝置I中，由于電機8的轉動帶動偏心輪3的轉動，偏心輪3轉動產生的重力作用與彈簧5產生震動而使產品在盛料裝置I中呈不規律排列，再由傳輸帶10把產品逐漸傳送到沖床工作臺面的指定位置，進行成型工序。在本實施例中，電機8為可變速的電機，電機8的轉速與傳輸頻率成正比的關系。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。·
權利要求1.ー種沖床產品自動成型送料裝置，其特征在干包括底座(9)、設置于底座(9)內的電機(8)、固定于底座上的彈簧(5)、承載于彈簧(5)上的盛料裝置(I)、位于盛料裝置(I)內的偏心輪(3)以及連接所述電機(8)及偏心輪(3)的轉動軸(4)。
2.根據權利要求I所述的沖床產品自動成型送料裝置，其特征在于所述的偏心輪(3)外設有防護罩(2)。
3.根據權利要求I所述的沖床產品自動成型送料裝置，其特征在干所述的彈簧(5)外面設有擋板(7)。
4.根據權利要求I所述的沖床產品自動成型送料裝置，其特征在于該沖床產品自動成型送料裝置還設有設置于底座(9)及盛料裝置(I)上井向內延伸的定位銷，所述彈簧(5)的兩端分別與底座(9)上的定位銷及盛料裝置(I)上的定位銷配合定位。
專利摘要本實用新型公開了一種沖床產品自動成型送料裝置，包括底座、設置于底座內的電機、固定于底座上的彈簧、承載于彈簧上的盛料裝置、位于盛料裝置內的偏心輪以及連接所述電機及偏心輪的轉動軸，傳動帶一端與沖床的工作臺連接，一端穿過盛料裝置，由于電機的轉動帶動偏心輪的轉動，在偏心輪的重力作用與彈簧產生震動，產生震動的同時會使產品在盛料裝置呈不規律排列，再由傳輸帶把產品逐漸傳送到沖床工作臺面的指定位置，進行成型工序。本實用新型的沖床產品自動成型送料裝置，改變了過去全人工送料，工人長時間容易疲勞的現狀，提高了生產的安全性，由于改為機器送料，提高了生產效率，增加了企業的效益。
文檔編號B21D43/12GK202506767SQ201220109969
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者孫軍, 李高亮, 李高權 申請人:金湖超越機械有限公司