專利名稱：一種大型龍門式鏜銑加工中心的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型龍門式鏜銑加工機床技術領域。
背景技術：
大型龍門式鏜銑加工中心具有加工跨距大、加工效率高、剛度高等特點，適合各種箱體類，機架類、精密模具等大中型零件的加工，在汽 車、航空航天、冶金機械、模具行業等制造行業中得到廣泛的應用。工件一次裝夾后，可以自動完成鏜、銑、鉆等多道工序。但是，由于其工作臺長度一般均在8米以上，床身長度在16米以上，傳統工藝采用整體加工，對設備的要求較高，需要大型加工設備；傳統工藝在床身上設置兩個直線導軌，導軌磨損嚴重，引起精度降低，已不能滿足對工作臺要求的25噸的承載能力要求。
發明內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種便于加工制造，降低生產成本，減少場地使用的具有良好的機械加工工藝性的大型龍門式鏜銑加工中心。本實用新型的目的通過如下技術方案實現。一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身、設置于床身兩側的立柱、位于兩側立柱中間并通過設置于底部的導軌以及絲桿機構安裝于床身上可沿X軸方向移動的工作臺、安裝于立柱頂端的固定橫梁、設置于橫梁側面的水平直線導軌、通過水平直線導軌與橫梁相配裝的滑座、設置于橫梁頂面用于承受滑座負荷的直線導軌、配裝于滑座上可沿Z軸方向運動的滑枕、安裝于滑枕上的主軸箱、沿Z軸方向對稱設置于滑枕兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿，所述工作臺采用至少兩段拼接的結構，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙，在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體。本實用新型設置于工作臺底部的導軌為均布設置的四條導軌，將其中一條導軌作為主導軌，主導軌側面的定位面直接與床身的側面定位面接觸，其余三條導軌作為副導軌，副導軌的側面定位面與床身的側面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙。立柱和床身的結合面采用垂直面與水平面雙面T型接觸。所述絲桿機構包括固定安裝于床身上的絲桿和固定安裝于工作臺底部端面的絲桿螺母，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺端面的電機帶動正反轉。本實用新型的工作臺采用多段拼接的結構，可解決現有技術由于床身過寬過長帶來的加工場地過大，需要大型加工設備的問題。在工作臺拼接處采用灌膠連接，配合定位銷，可填補拼接處兩端面之間的不規則的間距，實現高剛性連接和精確定位。工作臺X軸方向采用四條導軌支撐使受力均勻的分配，可有效提高工作臺的承受能力；采用主導軌的側面定位面直接與床身側面定位面接觸，副導軌的側面定位面不與床身的側面定位面接觸，在定位間隙注入快速固化膠，可實現副導軌的側向精確定位。立柱和床身結合面采用垂直面、水平面雙面T型接觸的方式，可提高連接剛性。同時通過工藝調整立柱頂面的水平度，方便調整橫梁相對工作臺的各項精度。所設置的絲杠機構可實現絲桿固定不動而由絲桿螺母旋轉帶動工作臺移動的方式，使絲桿剛性增強I. 5倍，最大許可臨界轉速提高，軸向負荷承受力增強。下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內容。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的左視圖； 圖3為床身拼接的不意圖；圖4為圖2中的導軌的局部放大圖；圖5為工作臺沿X軸向移動的示意圖；圖6為圖2中的立柱與床身結合的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括床身I、設置于床身兩側的立柱3、位于兩側立柱中間并通過設置于底部的導軌11以及絲桿機構12安裝于床身I上可沿X軸方向移動(即沿床身長度方向水平移動)的工作臺2、安裝于立柱3頂端的固定橫梁4、設置于橫梁4側面的水平直線導軌5、通過水平直線導軌5與橫梁4相配裝的滑座7、設置于橫梁頂面用于承受滑座7負荷的直線導軌6、配裝于滑座7上可沿Z軸方向運動的滑枕8、安裝于滑枕8上的主軸箱10、沿Z軸方向(即縱向)對稱設置于滑枕8兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿9，滑枕8通過氮氣平衡桿9保持平衡。如圖3所示，工作臺2采用至少兩段拼接的結構，實際生產中，通常采用三段拼接的結構。在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙2a，在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔2b，通過定位銷將各段工作臺連接調整達到各項拼接精度要求后，在拼接間隙2a中灌注高強度可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體，膠體固化后，即填補了兩端面之間不規則的間距，實現了高剛性連接。定位銷孔2b的設置位置和數量根據實際需要確定，一般在端面的兩側沿縱向均勻設置若干個，在端面沿橫向也均勻設置若干個。如圖4所示，設置于工作臺2底部的導軌11為均布設置的四條導軌。在較長的床身I全長范圍內，要確保四條導軌11的側定位面平行度在標準要求以內是非常困難的，故本實用新型采取將其中一條導軌作為主導軌，主導軌側面的定位面直接與床身的側面定位面接觸，其余三條導軌作為副導軌，副導軌的側面定位面與床身的側面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙11a。裝配時以主導軌為基準校直其余三條副導軌，在定位間隙中注入高強度固化膠體，待膠體固化后即實現了三條副導軌的側向定位。如圖5所示，絲桿機構12包括固定安裝于床身I上的絲桿12a和固定安裝于工作臺底部端面的絲桿螺母12b，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺端面的電機13帶動正反轉，X軸傳動采用的是絲桿12a固定不旋轉、絲桿螺母12b旋轉帶動工作臺2移動的方式，使絲桿剛性增強I. 5倍，最大許可臨界轉速提高，軸向負荷承受力增強。如圖6所示，立柱3和床身I的結合面采用垂直面3a與水平面3b雙面T型接觸的方式，可提高兩者的連接剛性。同時通過工藝調整立柱頂面的水平度，方便調整橫梁相對工作臺的各項 精度。
權利要求1.一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身(I)、設置于床身兩側的立柱(3)、位于兩側立柱中間并通過設置于底部的導軌(11)以及絲桿機構(12)安裝于床身(I)上可沿X軸方向移動的工作臺(2)、安裝于立柱(3)頂端的固定橫梁(4)、設置于橫梁(4)側面的水平直線導軌(5)、通過水平直線導軌(5)與橫梁(4)相配裝的滑座(7)、設置于橫梁頂面用于承受滑座(7)負荷的直線導軌(6)、配裝于滑座(7)上可沿Z軸方向運動的滑枕(8)、安裝于滑枕(8)上的主軸箱(10)、沿Z軸方向對稱設置于滑枕(8)兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿(9)，其特征在于，所述工作臺(2)采用至少兩段拼接的結構，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙(2a)，在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔(2b)，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙(2a)中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體。
2.根據權利要求I所述的一種大型龍門式鏜銑加工中心，其特征在于，設置于工作臺(2)底部的導軌(11)為均布設置的四條導軌，將其中一條導軌作為主導軌，主導軌側面的定位面直接與床身的側面定位面接觸，其余三條導軌作為副導軌，副導軌的側面定位面與床身的側面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙(11a)。
3.根據權利要求I所述的一種大型龍門式鏜銑加工中心，其特征在于，立柱(3)和床身(I)的結合面采用垂直面(3a)與水平面(3b)雙面T型接觸。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種大型龍門式鏜銑加工中心，其特征在于，所述絲桿機構(12)包括固定安裝于床身(2)上的絲桿(12a)和固定安裝于工作臺底部端面的絲桿螺母(12b)，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺端面的電機(13)帶動正反轉。
專利摘要一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身(1)、立柱(3)、通過設置于底部的導軌(11)以及絲桿機構(12)安裝于床身上可沿X軸方向移動的工作臺(2)、立柱頂端的橫梁(4)、設置于橫梁側面的水平直線導軌(5)、通過水平直線導軌與橫梁相配裝的滑座(7)、設置于橫梁頂面用于承受滑座負荷的直線導軌(6)、配裝于滑座上可沿Z軸方向運動的滑枕(8)、安裝于滑枕上的主軸箱(10)、沿Z軸方向對稱設置于滑枕兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿(9)，工作臺采用至少兩段拼接的結構，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙(2a)，在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔(2b)，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體。本實用新型便于加工制造，降低生產成本，減少場地占用。
文檔編號B23P23/02GK202607230SQ20122023143
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者曾晨光, 曾晨輝, 呂虹, 黎志, 張培智 申請人:昆明臺工精密機械有限公司, 云南正成工精密機械有限公司, 玉溪臺正智能機械有限公司