專利名稱：鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備。
背景技術：
傳統的管件生產加工模式中，要完成下料、沖槽、縮口這三道工序在規模較大的工廠里面可能就要分成三個車間來完成，一個下料車間一個沖管車間和一個縮口車間。這種傳統的生產加工模式不僅生產效率低下，而且還要投入大量的勞動力和占用大面積的廠房。顯然，為了提高企業的經濟效益和在同行中的競爭力，提供一種自動化沖槽縮口設備便勢在必得。

實用新型內容本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，包括切管機，用于切割管件；進料機，其進料端與切管機的出料端連接，進料機的一側與沖床連接，進料機將切割好的管件傳送到沖床上進行沖槽，沖床將沖好槽的管件推送回進料機；傳送機，與進料機的出料端連接；縮口機，與傳送機的出料端連接，將傳送機傳送的管件進行倒圓角處理；控制系統，分別與切管機、進料機、沖床、傳送機及縮口機電連接，用于控制各設備的動作；所述進料機包括機架、上料架、下料架、傳送槽輪、傳感器及驅動該傳送槽輪轉動的第一電機；所述上料架和下料架可移動的設于機架的前后兩端；所述傳送槽輪設于上料架與下料架之間；所述傳感器，用于感應經過傳送槽輪的管件，并發送信號給控制系統；傳送槽輪的一側設有推進氣缸，當控制系統接收到傳感器發出的信號后，控制系統控制推進氣缸動作，將管件推向沖床；所述沖床包括沖模上模、沖模下模、控制氣缸及推出氣缸；所述沖模下模上設有兩個圓形沖槽，推出氣缸設于沖模后側，其端部設有推料模板；所述控制氣缸、推出氣缸分別與控制系統電連接，控制系統將接收到的沖孔信號傳遞給控制氣缸，控制氣缸控制沖模上模上下動作，進行沖孔；沖孔完畢后，控制系統將接收到沖孔完畢的信號傳遞給推出氣缸，推出氣缸推動推料模板前后動作，將管件推送回進料機。作為優選，所述縮口機包括推動桿、縮口模、卡位模、下料支撐架、第二電機及傳動機構，下料支撐架的前側設有擋桿，檔桿上設有帶彈簧的壓塊；推動桿設于卡位模的后側，卡位模的外側設有定模；所述傳動機構包括軸承座、設于軸承座上的主軸、第一傳動臂及第二傳動臂，第一傳動臂的一端設于主軸上，一端與所述推動桿的后側連接；第二傳動臂的一端設于主軸上，另一端通過斜齒輪傳動裝置、聯軸盤與所述縮口模傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置與所述第二電機傳動連接。作為優選，所述傳送機包括傳動鏈、擋板、張緊輪及第三電機，所述傳動鏈的外表面上均布有凸塊，張緊輪可滑動連接的設于傳動鏈的下方，可控制傳動鏈的松緊程度；所述擋板可滑動的設于傳動鏈的外側，傳動鏈通過傳送機構與第三電機傳動連接。作為優選，所述進料機還包括一減速器和U形剎車帶，減速器與第一電機電連接，所述U形剎車帶設于傳送槽輪的轉軸上。作為優選，所述下料架和上料架的底部設有第一移位桿，第一移位桿上設有滑動槽。作為優選，所述擋板下方設有帶移位槽的第二移位桿。本實用新型是一套自動化鋼管沖槽縮口的生產設備，它具有管件加工精度高，生產效率快的優點，快速的提升了工廠的生產能力和產品的質量，減少產品的報廢率，從而大大提高工廠的經濟效益。經實踐表明此套生產設備按正常運轉速度的情況下，每分鐘可完成20根鋼管的產能，工人一天按十小時上班計算一天可生產12000根鋼管，而一個工人可同時管控兩套這樣的生產設備，也就相當于一個工人一天可生產24000根鋼管，相對于傳統的手工生產模式來比，其生產效率要快四到五倍。此套生產設備線具有較廣的適應范圍，適用的管徑范圍C16--%% C48，管長須調節各臺設備的長度調節裝置來同步進行調節，長度適應范圍80CM-160CM，管件上沖孔的形狀和孔位可設計不同的沖模來達到使用要求。工作原理將控制系統的總電源開關啟動，然后分別啟動自動切管機、沖床、進料機、傳送機和縮口機的電源開關，讓各機器處于工作運轉狀態。將自動切管機按一定尺寸切好的鋼管自動的輸送到進料機上，再通過進料機上兩傳送槽輪的卡槽帶動切割好的鋼管，設于傳送槽輪下方的傳感器感應到鋼管經過沖床上沖模齊平的位置時，傳遞信號給控制系統，控制系統控制進料機的電機停止轉動，并控制設于傳送槽輪外側的推動氣缸動作，推動氣缸將鋼管推進沖床上的沖模后將傳遞一個沖槽信號給控制系統，控制系統控制沖床上的控制氣缸動作，帶動沖模上模進行沖槽操作。完成沖槽操作后，傳遞信號給控制系統，控制系統控制沖床上的推出氣缸，將沖好槽的鋼管從沖模中推出，推回傳送槽輪后，控制系統控制進料機的電機恢復運轉，再由進料機將沖好槽的鋼管運輸到傳送機上，傳送機通過其上面的傳動鏈將沖好槽的鋼管輸送到縮口機上，由于進料機的下料處與縮口機的上料處之間有較大的落位差，所以它們之間需要傳送機來達到自動化生產的目的。當沖好槽的鋼管運輸到縮口機的下料支撐架，然后通過推動桿的推動作用，將鋼管推送到卡位模上，而此時縮口模剛好通過第二傳動臂的傳動作用，被推向鋼管進行縮口操作，縮口完畢時，剛好下一根鋼管也位于卡位模后側，當推動桿推動下一根鋼管時，將卡位模上的鋼管推下縮口機，下放到物料框內，整套的自動化沖槽縮口操作完成。綜上所述，本實用新型具有以下優點本實用新型通過全自動流水操作，大大提高了生產效率，節省了人力物力；具有較廣的適應范圍，適用的管徑范圍％ % C16—% % C48。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的縮口機的結構示意圖一。圖3為本實用新型的縮口機的結構示意圖二。圖4為本實用新型的進料機的結構示意圖。圖5為本實用新型的沖床的結構示意圖一。[0018]圖6為本實用新型的沖床的結構示意圖二。圖7為本實用新型的傳送機的結構示意圖。圖8為本實用新型的切管機的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-8所示，一種鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，包括切管機1，用于切割管件；進料機2，其進料端與切管機I的出料端連接，進料機2的一側與沖床3連接，進料機2將切割好的管件傳送到沖床3上進行沖槽，沖床將沖好槽的管件推送回進料機；傳送機4，與進料機2的出料端連接；縮口機5，與傳送機4的出料端連接，將傳送機傳送的管件進行倒圓角處理；控制系統，分別與切管機、進料機、沖床、傳送機及縮口機電連接，用于控制各設備的動作。切管機I為現有的技術，可以在市面上買到的，在本實施例中不再詳述。如圖8所示，切管機I包括上料支架12、動鉗嘴13、導桿14、鋸片15、定前嘴16及切管電機17。其中，進料機2包括機架233，機架前端設有上料架28，后端設有下料架29，在上料架與下料架之間設有傳送槽輪21，傳送槽輪21通過定位盤243、轉軸242與第一電機23傳動連接，本實施例中，采用皮帶傳動，為了更好的調節第一電機的轉速，第一電機電連接一減速器26，在轉軸242上還裝有一個U形剎車帶27，該剎車帶27的一端與懸掛于轉軸242上，另一端固定在機架233上，可以起到較好的調速作用。為了適應不同長度的管件，下料架29和上料架28可以內外移動，在本實施例中，支架上一側的下料架29和上料架28為可以內外移動的，下料架29和上料架28的底部裝在第一移位桿25，第一移位桿25上開有一個滑動槽251，下料架29和上料架28可以在該滑動槽251內來回滑動，以適應不同長度的管件。為了較好的固定管件，在上料架28的外側裝有一個上料擋板213。在其中一個傳送槽輪21的外側設有推進氣缸22，該推進氣缸22的前端裝有一塊圓擋板222，在其中一個傳送槽輪21的前側安裝有傳感器支架241，在傳感器支架241上裝有一個傳感器24，用于感應經過傳送槽輪21的鋼管，當傳感器24感應到鋼管運轉到與沖床沖模的位置齊平的位置時，傳感器將傳遞信號給控制系統，控制系統控制第一電機23停止運轉，并控制推進氣缸22向前動作，將鋼管推到沖床3上，推進氣缸22連接有一氣壓表212和氣壓調節按鈕211，用于調節推進氣缸的氣壓。沖床3包括沖模上模31、沖模下模32、控制氣缸33及推出氣缸34 ;沖模上模31設在上模座311，沖模下模32設在下模座322上，沖模上模31上裝有兩個用于安放鋼管的圓形沖槽36 ;上模座311通過傳動軸333、轉軸及皮帶與驅動電機334傳動動連接，推出氣缸34設于沖模下模32的后側,其端部設有推料模板35,推料模板35位于圓形沖槽36正后方，當推出氣缸34動作時，推料模板35被頂向圓形沖槽36，將圓形沖槽36上的鋼管推出沖床3。[0027]控制氣缸33、推出氣缸34分別與控制系統電連接，當進料機將鋼管推到沖床的沖模上時，控制系統通過電路控制接收到沖孔信號，控制系統開始控制控制氣缸33動作，控制氣缸33通過短桿334、鏈條336控制傳動軸333向下動作，使上模座311向下動作，從而對沖模上的鋼管進行沖槽。沖槽或沖孔完畢后，控制系統將接收到沖孔完畢的信號，繼而控制推出氣缸34動作，推出氣缸34推動推料模板35向前動作，將管件推送回進料機2。鋼管被推送回進料機的傳送槽輪21后，控制系統再控制第一電機23恢復運轉，傳送槽輪21繼續運轉，將鋼管運送到傳送機4上傳送，經過傳送機傳送至縮口機進行縮口操作。因為縮口機與進料機之間具有一定的高度差，所以需要傳送機進行傳送。傳送機4包括傳送架49、傳動鏈41、擋板43、張緊輪45及第三電機42，所述傳動鏈41設于傳送架49上,其外表面上均布有凸塊44,凸塊44之間留有一定的間隙,這個間隙剛好可以卡住一根鋼管；傳送鏈41通過軸441和齒輪442與第三電機傳動連接。擋板43通過第二移位桿46設于傳送架49上，在第二移位桿46上開有滑槽，擋板43就裝在該滑槽上，可以沿著滑槽來回移動，以適應不同長度的鋼管傳送。擋板43分別設在傳動鏈41的 外側，在本實施例中，只有一側的擋板43是可以來回移動的。傳送架49上還設有一個L形的架子451，該架子451上開有一個移動槽，張緊輪45安裝在該移動槽內，張緊輪45與傳動鏈41的內表面接觸，可以通過上下移動張緊輪45的位置，進行調節傳動鏈41的松緊程度，從而提高傳送機的精準度和傳送效率?？s口機5包括推動桿71、縮口模72、卡位模8、下料支撐架6、搖臂99、第二電機及傳動機構，下料支撐架6的外側設有支撐擋板661，下料支撐架6的前側設有擋桿61，檔桿61上設有帶彈簧53的壓塊54 ;推動桿71設在后滑動槽711內，滑動槽711位于卡位模8的后側，卡位模8的外側設有定模81 ;所述傳動機構包括軸承座91、設于軸承座上的主軸92、第一傳動臂93及第二傳動臂94，第一傳動臂93的一端設于主軸92上，一端與所述推動桿71的后側連接；第二傳動臂94的一端設于主軸92上，另一端通過斜齒輪傳動裝置95、聯軸盤96與所述縮口模72傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置95與所述第二電機傳動連接?？s口模72設在前滑動槽722內，通過傳動機構的作用在前滑動槽722內來回滑動；可以通過搖動搖臂99，來調節下料支撐架6向外移動，以適應不同長度的鋼管?？s口模的工作原理鋼管從傳送機的傳動鏈41上傳送到下料支撐架6上，然后向前滾動，掉入檔桿61與下料支撐架6間的間隙中，然后被檔桿61上的壓塊54壓住，壓塊54上端連接有彈簧53 ;第二電機通過斜齒輪傳動裝置95的傳動，帶動第二傳動臂94運動，第二傳動臂94通過主軸92的傳動，帶動第一傳動臂93運動，繼而帶動推動桿71前后動作，推動桿71動作時，將鋼管推到卡位模8上；此時，縮口模72通過斜齒輪傳動裝置95、聯軸盤96的傳動作用向前動作，剛好將位于卡位模8上的鋼管的一端進行縮口，卡位模8的外側設有一定模81，剛好將鋼管的另一端頂住，便于進行縮口工作。本實用新型通過全自動流水操作，大大提高了生產效率，節省了人力物力；具有較廣的適用范圍。
權利要求1.一種鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，其特征在于包括切管機(1)，用于切割管件；進料機(2)，其進料端與切管機(I)的出料端連接，進料機(2)的一側與沖床(3)連接，進料機(2)將切割好的管件傳送到沖床(3)上進行沖槽，沖床將沖好槽的管件推送回進料機；傳送機(4)，與進料機(2)的出料端連接；縮口機(5)，與傳送機(4)的出料端連接，將傳送機傳送的管件進行倒圓角處理；控制系統，分別與切管機、進料機、沖床、傳送機及縮口機電連接，用于控制各設備的動作；所述進料機(2)包括機架、上料架(28)、下料架(29)、傳送槽輪(21)、傳感器(24)及驅動該傳送槽輪(21)轉動的第一電機(23);所述上料架(28)和下料架(29)可移動的設于機架的前后兩端；所述傳送槽輪(21)設于上料架(28)與下料架(29)之間；所述傳感器(24)，用于感應經過傳送槽輪的管件，并發送信號給控制系統；傳送槽輪(21)的一側設有推進氣缸(22)，當控制系統接收到傳感器(24)發出的信號后，控制系統控制推進氣缸動作，將管件推向沖床(3);所述沖床(3)包括沖模上模(31)、沖模下模(32)、控制氣缸(33)及推出氣缸(34);所述沖模下模(32)上設有兩個圓形沖槽(36)，推出氣缸(34)設于沖模后側，其端部設有推料模板(35);所述控制氣缸(33)、推出氣缸(34)分別與控制系統電連接，控制系統將接收到的沖孔信號傳遞給控制氣缸(33)，控制氣缸(33)控制沖模上模(31)上下動作，進行沖孔；沖孔完畢后，控制系統將接收到沖孔完畢的信號傳遞給推出氣缸(34)，推出氣缸(34)推動推料模板(35)前后動作，將管件推送回進料機⑵。
2.根據權利要求I所述的鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，其特征在于所述縮口機(5)包括推動桿(71)、縮口模(72)、卡位模(8)、下料支撐架￠)、第二電機及傳動機構，下料支撐架出)的前側設有擋桿(61)，檔桿￠1)上設有帶彈簧(53)的壓塊(54);推動桿(71)設于卡位模(8)的后側，卡位模(8)的外側設有定模(81);所述傳動機構包括軸承座(91)、設于軸承座上的主軸(92)、第一傳動臂(93)及第二傳動臂(94)，第一傳動臂(93)的一端設于主軸(92)上,一端與所述推動桿(71)的后側連接；第二傳動臂(94)的一端設于主軸(92)上，另一端通過斜齒輪傳動裝置(95)、聯軸盤(96)與所述縮口模(72)傳動連接；所述斜齒輪傳動裝置(95)與所述第二電機傳動連接。
3.根據權利要求I所述的鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，其特征在于所述傳送機(4)包括傳動鏈(41)、擋板(43)、張緊輪(45)及第三電機(42)，所述傳動鏈(41)的外表面上均布有凸塊(44)，張緊輪(45)可滑動連接的設于傳動鏈(41)的下方，可控制傳動鏈(41)的松緊程度；所述擋板(43)可滑動的設于傳動鏈(41)的外側，傳動鏈(41)通過傳送機構與第三電機(42)傳動連接。
4.根據權利要求I所述的鋼管沖槽縮口自動化生產線，其特征在于所述進料機(2)還包括一減速器(26)和U形剎車帶(27)，減速器(26)與第一電機(23)電連接，所述U形剎車帶(27)設于傳送槽輪(21)的轉軸上。
5.根據權利要求I所述的鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，其特征在于所述下料架(29)和上料架(28)的底部設有第一移位桿(25)，第一移位桿(25)上設有滑動槽。
6.根據權利要求3所述的鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，其特征在于所述擋板(43)下方設有帶移位槽的第二移位桿(46)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管下料沖槽縮口自動化生產設備，包括切管機，用于切割管件；進料機，其進料端與切管機的出料端連接，進料機的一側與沖床連接，進料機將切割好的管件傳送到沖床上進行沖槽，沖床將沖好槽的管件推送回進料機；傳送機，與進料機的出料端連接；縮口機，與傳送機的出料端連接，將傳送機傳送的管件進行倒圓角處理；控制系統，分別與切管機、進料機、沖床、傳送機及縮口機電連接，用于控制各設備的動作。本實用新型通過全自動流水操作，大大提高了生產效率，節省了人力物力；具有較廣的適應范圍，適用的管徑范圍％％C16-％％C48。
文檔編號B23P23/00GK202780465SQ20122028102
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者何鑫成 申請人:浙江友誼菲諾傘業有限公司