專利名稱：非圓盒形件分段縮口工藝及專用模具的制作方法
技術領域：
本發明屬盒形件縮口技術領域，具體涉及一種非圓盒形件分段縮口工藝及專用模具。
背景技術：
日常生活和工作中，很多盒形零件口部有縮口要求，圓盒形零件的縮口技術已比較成熟，但對非圓形的盒形零件縮口，一般采用機械加工或內腔焊接工藝，加工工藝復雜， 成本高、尺寸保證困難，而且外形不夠美觀，因此有必要改進。

發明內容
本發明解決的技術問題提供一種非圓盒形件分段縮口工藝及專用模具，先用角部縮口模將零件角部縮口成型，再用直邊縮口模將零件的直邊縮口成型，能有效保證零件口部尺寸的一致性。本發明采用的技術方案非圓盒形件分段縮口工藝，包括下述步驟1)角部縮口成型取拉深、修邊后的零件，先用角部縮口模將零件的每個角部通過沖壓逐一縮口成型；且角部縮口模具有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部曲線與零件角部曲線相同；2)直邊縮口成型再用直邊縮口模將零件的每個直邊通過沖壓逐一縮口成型；且直邊縮口模有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部與零件直邊相適應。對大尺寸零件，直邊縮口時分段進行，直至將零件所有直邊縮口完成。上述步驟1中，所述角部縮口模由圓角凸模和圓角凹模組成，先將待縮口零件套在圓角凸模上，使零件一個角部對準圓角凹模前端部，上模下行使斜楔下端斜面與圓角凹模后端斜面接觸，推動圓角凹模向圓角凸模方向移動，壓料橡膠先將零件上端與圓角凸模緊緊壓住，圓角凹模下端的凸棱與圓角凸模下端的凹棱將零件壓緊即完成一個角部的縮口成型，將零件從圓角凸模上取下，將零件另一個角對準圓角凹模前端部并重新套在圓角凸模上，重復上述步驟即完成零件每個角部的縮口。上述步驟2中，所述直邊縮口模由直邊凸模和直邊凹模組成，先將角部已縮口的零件套在直邊凸模上，使零件一個直邊對準直邊凹模前端部，上模下行使斜楔下端斜面與直邊凹模后端斜面接觸，推動直邊凹模向直邊凸模方向移動，壓料橡膠先將零件上部與直邊凸模5緊緊壓住，直邊凹模下端的凸棱與直邊凸模下端的凹棱將零件壓緊即完成一個直邊的縮口成型，將零件從直邊凸模上取下，將零件另一條直邊對準直邊凹模前端部并重新套在直邊凸模上，重復上述步驟即完成零件每個直邊的縮口。當零件較大，待縮口直邊較長時，則零件直邊縮口分段進行，完成零件直邊一部分的縮口成型后，將零件相對直邊凹模位移一個直邊凹模工作面的長度，然后重復上述步驟即可。還提供一種實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，具有下模板，所述下模板一端固定凸模，下模板另一端設有固定座，所述固定座上制有槽口，還制有與槽口相貫通的槽孔，凹模可滑動置于槽孔內并與凸模相對設置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有與凸棱相對應的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口內，并與上模下部的斜面相適配，所述凸模為圓角凸模或直邊凸模，所述凹模為圓角凹模或直邊凹模，所述圓角凸模與圓角凹模相適配組成角部縮口模，所述直邊凸模與直邊凹模相適配組成直邊縮口模。其中，所述上模由上模座、模柄和斜楔組成，所述模柄固定于上模座上端面并與壓力機連接，所述斜契通過斜楔固定板固定于上模座下端面，所述斜楔下端的斜面與凹模后端的斜面相適配。進一步地，所述圓角凹模和直邊凹模前端部上端均制有臺階，所述臺階上設有壓料彈性體且壓料彈性體突出于臺階之外并超出凸棱的高度。進一步地，所述壓料彈性體為壓料橡膠。進一步地，所述圓角凹模或直邊凹模上的凸棱兩端均制有圓形倒角。本發明與現有技術相比采用分段縮口工藝能有效保證零件口部的一致性及尺寸精度和外形的美觀性，具有很高的實用價值。


圖1為本發明角部縮口模結構示意圖2為本發明直邊縮口模結構示意圖3為角部縮口模使用狀態示意圖4為本發明的角部縮口后零件主視圖5為本發明的角部縮口后零件俯視圖6為本發明的角部縮口后零件立體圖7為本發明的縮口后零件主視圖8為本發明的縮口后零件俯視圖9為本發明的縮口后零件立體具體實施例方式下面結合附圖1、2、3、4、5、6、7、8、9描述本發明的一種實施例。非圓盒形件分段縮口工藝，包括下述步驟第一步，角部縮口成型取拉深、修邊后的零件15，先用角部縮口模將零件15的每個角部通過沖壓逐一縮口成型；且角部縮口模具有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部曲線與零件15角部曲線相同；具體步驟為，角部縮口模由圓角凸模(2)和圓角凹模(11)組成，先將待縮口零件15套在圓角凸模2上，使零件15 —個角部對準圓角凹模 11前端部，上模7下行使斜楔10下端斜面與圓角凹模11后端斜面接觸，推動圓角凹模11 向圓角凸模2方向移動，壓料橡膠13先將零件15上端與圓角凸模2緊緊壓住，圓角凹模11 下端的凸棱與圓角凸模2下端的凹棱將零件15壓緊即完成一個角部的縮口成型，將零件15 從圓角凸模2上取下，將零件15另一個角對準圓角凹模11前端部并重新套在圓角凸模2 上，重復上述步驟即完成零件15每個角部的縮口。壓料橡膠13先將零件15與圓角凸模2 緊緊壓住，圓角凹模11后接觸零件15，這樣可防止零件15在圓角凹模11接觸后產生翹曲， 導致零件15報廢，
第二步，直邊縮口成型再用直邊縮口模將零件15的每個直邊通過沖壓逐一縮口成型；且直邊縮口模有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部與零件15直邊相適應；具體步驟為，直邊縮口模由直邊凸模5和直邊凹模12組成，先將角部已縮口的零件 15套在直邊凸模5上，使零件15 —個直邊對準直邊凹模12前端部，上模7下行使斜楔10 下端斜面與直邊凹模12后端斜面接觸，推動直邊凹模12向直邊凸模5方向移動，壓料橡膠 13先將零件15上部與直邊凸模5緊緊壓住，直邊凹模12下端的凸棱與直邊凸模5下端的凹棱將零件15壓緊即完成一個直邊的縮口成型，將零件15從直邊凸模5上取下，將零件15 另一條直邊對準直邊凹模12前端部并重新套在直邊凸模5上，重復上述步驟即完成零件15 每個直邊的縮口。當零件15較大，待縮口直邊較長時，則零件15直邊縮口分段進行，完成零件15直邊一部分的縮口成型后，將零件15相對直邊凹模12位移一個直邊凹模12工作面的長度，然后重復上述步驟即可。壓料橡膠13先將零件15與直邊凸模5緊緊壓住，直邊凹模12后接觸零件15，這樣可防止零件15在直邊凹模12接觸后產生翹曲，導致零件15報廢。還提供一種實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，具有下模板1，所述下模板 1 一端固定凸模，下模板1另一端設有固定座3，所述固定座3上制有槽口 4，還制有與槽口 4相貫通的槽孔6，凹模可滑動置于槽孔6內并與凸模相對設置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有與凸棱相對應的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口 4內，并與上模7 下部的斜面相適配。所述上模7由上模座8、模柄9和斜楔10組成，所述模柄9固定于上模座8上端面并與壓力機連接，所述斜契10通過斜楔固定板9固定于上模座8下端面，所述斜楔10下端的斜面與凹模5后端的斜面相適配。所述凸模為圓角凸模2或直邊凸模5，所述凹模為圓角凹模11或直邊凹模12，所述圓角凸模2與圓角凹模11相適配組成角部縮口模，所述直邊凸模5與直邊凹模12相適配組成直邊縮口模。所述圓角凹模11和直邊凹模 12前端部上端均制有臺階，所述臺階上設有壓料彈性體且壓料彈性體突出于臺階之外并超出凸棱的高度。所述壓料彈性體為壓料橡膠13。所述圓角凹模11或直邊凹模12上的凸棱兩端均制有圓形倒角，當工件15尺寸較大，直邊需要多次縮口時，圓形倒角可使兩次縮口時重疊處光滑平整，沒有多余的壓痕。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
權利要求
1.非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于包括下述步驟1)角部縮口成型取拉深、修邊后的零件(15)，先用角部縮口模將零件(1 的每個角部通過沖壓逐一縮口成型；且角部縮口模具有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部曲線與零件(15)角部曲線相同；2)直邊縮口成型再用直邊縮口模將零件(1 的每個直邊通過沖壓逐一縮口成型； 且直邊縮口模有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部與零件(1 直邊相適應。
2.根據權利要求1所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于對大尺寸零件(15)， 直邊縮口時分段進行，直至將零件(1 所有直邊縮口完成。
3.根據權利要求1所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于上述步驟1中，所述角部縮口模由圓角凸模⑵和圓角凹模(11)組成，先將待縮口零件(15)套在圓角凸模(2) 上，使零件(1 一個角部對準圓角凹模(11)前端部，上模(7)下行使斜楔(10)下端斜面與圓角凹模(11)后端斜面接觸，推動圓角凹模(11)向圓角凸模O)方向移動，壓料橡膠 (13)先將零件(15)上端與圓角凸模(2)緊緊壓住，圓角凹模(11)下端的凸棱與圓角凸模 (2)下端的凹棱將零件(1 壓緊即完成一個角部的縮口成型，將零件(1 從圓角凸模(2) 上取下，將零件(1 另一個角對準圓角凹模(11)前端部并重新套在圓角凸模( 上，重復上述步驟即完成零件(1 每個角部的縮口。
4.根據權利要求1所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于上述步驟2中，所述直邊縮口模由直邊凸模( 和直邊凹模(1 組成，先將角部已縮口的零件(1 套在直邊凸模( 上，使零件(1 一個直邊對準直邊凹模(1 前端部，上模(7)下行使斜楔(10) 下端斜面與直邊凹模(12)后端斜面接觸，推動直邊凹模(12)向直邊凸模(5)方向移動，壓料橡膠(1 先將零件(1 上部與直邊凸模( 緊緊壓住，直邊凹模(1 下端的凸棱與直邊凸模( 下端的凹棱將零件(1 壓緊即完成一個直邊的縮口成型，將零件(1 從直邊凸模( 上取下，將零件(1 另一條直邊對準直邊凹模(1 前端部并重新套在直邊凸模 (5)上，重復上述步驟即完成零件(1 每個直邊的縮口。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于當零件 (15)較大，待縮口直邊較長時，則零件(1 直邊縮口分段進行，完成零件(1 直邊一部分的縮口成型后，將零件(1 相對直邊凹模(1 位移一個直邊凹模(1 工作面的長度，然后重復上述步驟即可。
6.實現如權利要求1、2、3或4所述非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于 具有下模板(1)，所述下模板(1) 一端固定凸模，下模板(1)另一端設有固定座(3)，所述固定座( 上制有槽口 ，還制有與槽口(4)相貫通的槽孔(6)，凹模可滑動置于槽孔(6)內并與凸模相對設置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有與凸棱相對應的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口(4)內，并與上模(7)下部的斜面相適配，所述凸模為圓角凸模O)或直邊凸模(5)，所述凹模為圓角凹模(11)或直邊凹模(12)，所述圓角凸模O)與圓角凹模(11)相適配組成角部縮口模，所述直邊凸模( 與直邊凹模(1 相適配組成直邊縮口模。
7.根據權利要求6所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于所述上模⑵由上模座(8)、模柄(9)和斜楔(10)組成，所述模柄(9)固定于上模座⑶上端面并與壓力機連接，所述斜契(10)通過斜楔固定板(9)固定于上模座(8)下端面，所述斜楔(10)下端的斜面與凹模(5)后端的斜面相適配。
8.根據權利要求7所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于所述圓角凹模(11)和直邊凹模(1 前端部上端均制有臺階，所述臺階上設有壓料彈性體且壓料彈性體突出于臺階之外并超出凸棱的高度。
9.根據權利要求8所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于所述壓料彈性體為壓料橡膠(13)。
10.根據權利要求9所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于所述圓角凹模(11)或直邊凹模(12)上的凸棱兩端均制有圓形倒角。
全文摘要
提供一種非圓盒形件分段縮口工藝及專用模具，包括下述步驟1)、角部縮口成型取拉深、修邊后的零件，先用角部縮口模將零件的每個角部通過沖壓逐一縮口成型；且角部縮口模具有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部曲線與零件角部曲線相同；2)直邊縮口成型再用直邊縮口模將零件的每個直邊通過沖壓逐一縮口成型；且直邊縮口模有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部與零件直邊相適應。本發明采用分段縮口工藝能有效保證零件口部的一致性及尺寸精度和外形的美觀性，具有很高的實用價值。
文檔編號B21D37/10GK102430665SQ20111036309
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者卿烈乾, 張會科, 肖勝軍, 賈建芳, 鄭群英, 黃慧芬 申請人:陜西寶成航空儀表有限責任公司