等離子割邊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子割邊機(jī)，包括有底座、伺服電機(jī)、豎軸、轉(zhuǎn)盤、支撐臺(tái)、等離子切割機(jī)、切割噴槍、立柱、水平板、定位桿、定位導(dǎo)向套、手輪、絲杠和支架，所述伺服電機(jī)設(shè)在底座內(nèi)，豎軸設(shè)在底座上，轉(zhuǎn)盤設(shè)在豎軸上，伺服電機(jī)通過(guò)豎軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，切割噴槍設(shè)在立柱上且位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，立柱設(shè)在水平板上，水平板與絲杠螺紋連接，手輪設(shè)在絲杠的上端部，絲杠垂直設(shè)在支架上，支架設(shè)在支撐臺(tái)的頂部，定位導(dǎo)向套垂直設(shè)在支撐臺(tái)的側(cè)部，定位桿的下端穿插在定位導(dǎo)向套中，上端與水平板的底面固定連接。由于研發(fā)了等離子割邊機(jī)，大大提高了圓弧形半邊管的切割效率和切割精度。
【專利說(shuō)明】
等離子割邊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種用于修復(fù)圓弧形半邊管毛邊的等離子割邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼管生產(chǎn)設(shè)備在對(duì)彎管件進(jìn)行加工時(shí)，是先生產(chǎn)彎管件的兩半部分，然后利用焊縫機(jī)將兩半部分焊接在一起，形成一個(gè)管件。現(xiàn)在還沒(méi)有自動(dòng)修復(fù)現(xiàn)修復(fù)圓弧形半邊管毛邊的設(shè)備，現(xiàn)在都是采用人工作業(yè)進(jìn)行圓弧形半邊管毛邊的修復(fù)，故不僅存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，修復(fù)效率低的缺陷，而且修復(fù)精度也不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓弧形半邊管的切割效率和切割精度的等離子割邊機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]等離子割邊機(jī)，包括有底座、伺服電機(jī)、豎軸、轉(zhuǎn)盤、支撐臺(tái)、等離子切割機(jī)、切割噴槍、立柱、水平板、定位桿、定位導(dǎo)向套、手輪、絲杠和支架，所述伺服電機(jī)設(shè)在底座內(nèi)，豎軸設(shè)在底座上，轉(zhuǎn)盤設(shè)在豎軸上，所述轉(zhuǎn)盤用以放置被切割修邊的圓弧形半邊管，伺服電機(jī)通過(guò)豎軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，切割噴槍設(shè)在立柱上且位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述立柱設(shè)在水平板上，所述水平板與絲杠螺紋連接，所述手輪設(shè)在絲杠的上端部，絲杠垂直設(shè)在支架上，支架設(shè)在支撐臺(tái)的頂部，定位導(dǎo)向套垂直設(shè)在支撐臺(tái)的側(cè)部，所述定位桿的下端穿插在定位導(dǎo)向套中，上端與水平板的底面固定連接，所述等離子切割機(jī)與切割噴槍連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述等離子切割機(jī)設(shè)在支撐臺(tái)上。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐臺(tái)上且位于水平板的一側(cè)豎向放置的刻度尺，所述刻度尺用以度量水平板的高度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:由于研發(fā)了等離子割邊機(jī)，大大提高了圓弧形半邊管的切割效率和切割精度。
【附圖說(shuō)明】

[0009]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、底座;2、伺服電機(jī);3、豎軸;4、轉(zhuǎn)盤;5、支撐臺(tái)；6、等離子切割機(jī);7、切割噴槍;8、立柱;9、水平板；10、定位桿；11、定位導(dǎo)向套；12、手輪；13、絲杠；14、支架；15、圓弧形半邊管；16、刻度尺。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0013]如圖1所示，等離子割邊機(jī)，包括有底座1、伺服電機(jī)2、豎軸3、轉(zhuǎn)盤4、支撐臺(tái)5、等離子切割機(jī)6、切割噴槍7、立柱8、水平板9、定位桿10、定位導(dǎo)向套11、手輪12、絲杠13和支架
14,所述伺服電機(jī)2設(shè)在底座I內(nèi)，豎軸3設(shè)在底座I上，轉(zhuǎn)盤4設(shè)在豎軸3上，所述轉(zhuǎn)盤4，用以放置被切割修邊的圓弧形半邊管15，伺服電機(jī)2通過(guò)豎軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，切割噴槍7設(shè)在立柱8上且位于轉(zhuǎn)盤4的一側(cè)，所述立柱8設(shè)在水平板9上，所述水平板9與絲杠13螺紋連接，所述手輪12設(shè)在絲杠13的上端部，絲杠13垂直設(shè)在支架14上，支架14設(shè)在支撐臺(tái)5的頂部，定位導(dǎo)向套11垂直設(shè)在支撐臺(tái)5的側(cè)部，所述定位桿10的下端穿插在定位導(dǎo)向套11中，上端與水平板9的底面固定連接，所述等離子切割機(jī)6與切割噴槍7連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述等離子切割機(jī)6設(shè)在支撐臺(tái)5上，所述支撐臺(tái)5上且位于水平板9的一側(cè)豎向放置的刻度尺16，所述刻度尺6用以度量水平板9的高度。
[0015]工作原理:等離子割邊機(jī)主要用于對(duì)圓弧形半邊管邊緣的修復(fù)，使圓弧形半邊管邊緣修復(fù)成平整的邊。使用時(shí)，先將要修復(fù)的圓弧形半邊管固定在轉(zhuǎn)盤上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)調(diào)整水平板的高度，來(lái)調(diào)整切割噴槍的高度，調(diào)整時(shí)，可參考刻度尺16，以提高調(diào)整精度;然后啟動(dòng)等離子切割機(jī)6，利用切割噴槍7對(duì)圓弧形半邊管邊緣進(jìn)行切割，達(dá)到修復(fù)毛邊的目的，另外，啟動(dòng)伺服電機(jī)2，使轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)圓弧形半邊管移動(dòng)，至到將所有的邊緣都修復(fù)完成為止。
[0016]上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等離子割邊機(jī)，其特征在于:包括有底座、伺服電機(jī)、豎軸、轉(zhuǎn)盤、支撐臺(tái)、等離子切割機(jī)、切割噴槍、立柱、水平板、定位桿、定位導(dǎo)向套、手輪、絲杠和支架，所述伺服電機(jī)設(shè)在底座內(nèi)，豎軸設(shè)在底座上，轉(zhuǎn)盤設(shè)在豎軸上，所述轉(zhuǎn)盤用以放置被切割修邊的圓弧形半邊管，伺服電機(jī)通過(guò)豎軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，切割噴槍設(shè)在立柱上且位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述立柱設(shè)在水平板上，所述水平板與絲杠螺紋連接，所述手輪設(shè)在絲杠的上端部，絲杠垂直設(shè)在支架上，支架設(shè)在支撐臺(tái)的頂部，定位導(dǎo)向套垂直設(shè)在支撐臺(tái)的側(cè)部，所述定位桿的下端穿插在定位導(dǎo)向套中，上端與水平板的底面固定連接，所述等離子切割機(jī)與切割噴槍連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子割邊機(jī)，其特征在于:所述等離子切割機(jī)設(shè)在支撐臺(tái)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子割邊機(jī)，其特征在于:所述支撐臺(tái)上且位于水平板的一側(cè)豎向放置的刻度尺，所述刻度尺用以度量水平板的高度。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK205702818SQ201620590106
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】霍永佳
【申請(qǐng)人】廣東金溢盛特材有限公司