專利名稱：一種角鍵沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角鍵沖壓裝置。
背景技術(shù)：
太陽能組件是在硅晶電池片模塊的邊緣配合安裝四根鋁材，并通過硅膠進(jìn)行密封，最后利用角鍵將四根鋁材固定連接成一體的。目前工作流程人工將鋁材放置在打膠臺，打膠機(jī)按照一定程序?qū)︿X材硅膠槽打膠，打完膠人工將鋁材送到預(yù)裝框臺，此時電池片模塊傳輸?shù)筋A(yù)裝框臺，然后預(yù)裝框人員用鑿子敲砸將角鍵安裝在鋁材的兩端，最后人工將鋁材按在電池模塊上。在此過程中，由于人工安裝角鍵，一是員工工作量增加，二是人工完成角鍵與鋁材裝配精度無法保證，出現(xiàn)過員工安裝角鍵不到位，導(dǎo)致在裝框過程中由于角鍵位置不合適，進(jìn)而造成電池模塊破碎的現(xiàn)象，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連貫性，并且容易造成鋁材的劃傷。因此，如何提供一種能夠自動安裝角鍵的裝置，來取代人工操作，降低了預(yù)裝框人員的勞動量，杜絕沖角工傷的產(chǎn)生，可以保證每次壓角的精度滿足生產(chǎn)需求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種角鍵沖壓裝置，能夠自動安裝角鍵的裝置，來取代人工操作，降低了預(yù)裝框人員的勞動量，杜絕沖角工傷的產(chǎn)生，保證每次壓角的精度滿足
生產(chǎn)需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種角鍵沖壓裝置，包括用于水平放置待加工工件的工作臺；設(shè)置在所述工作臺上，用于定位并固定所述待加工工件的鎖緊機(jī)構(gòu)；相對設(shè)置在所述工作臺兩側(cè)的推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)輸出端的滑塊能夠沿水平方向滑動，推動角鍵插入所述待加工工件；設(shè)置在所述工作臺上的沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的壓角沖頭能夠沿豎直方向伸縮，積壓所述待加工工件與所述角鍵的重合部分，使二者結(jié)合在一起。優(yōu)選的，還包括滑塊傳感器，能夠在檢測到所述滑塊推動所述角鍵和所述待加工工件完成對接后，發(fā)送信號至鎖緊機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，以控制所述鎖緊機(jī)構(gòu)固定所述待加工工件。優(yōu)選的，還包括傳輸機(jī)構(gòu)，能夠帶動所述待加工工件和所述角鍵同步運(yùn)動。優(yōu)選的，還包括傳輸傳感器，能夠檢測所述待加工工件的位置，并將位置信息反饋至傳輸機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述沖壓機(jī)構(gòu)具有控制模塊，能夠控制所述壓角沖頭的高度和行程。優(yōu)選的，所述沖壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置具體為氣缸或者液壓缸。[0018]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述工作臺上，用于向所述待加工工件打膠的打膠機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述打膠機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架具有沿水平方向伸出的橫梁，以及能夠沿所述橫梁滑動的打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭。優(yōu)選的，所述打膠機(jī)構(gòu)具有控制系統(tǒng)，能夠按照事先設(shè)置好的程序，控制所述打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭在所述橫梁上滑動，沿鋁材硅膠槽打膠。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的角鍵沖壓裝置，只需要將鋁材和角鍵放置在指定位置，后續(xù)工作由設(shè)備自己完成，實(shí)現(xiàn)角鍵與鋁材自動對接，自動壓角，減少了人員的參與，降低了預(yù)裝框人員的勞動量，杜絕了沖角工傷的產(chǎn)生，同時可以保證每次壓角的精度滿足生產(chǎn)需求。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置的主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的左視圖。其中，I為招材,2為角鍵,3為工作臺,4為沖壓機(jī)構(gòu),41為滑塊,42為壓角沖頭,5為打膠機(jī)構(gòu)，51為橫梁，52為打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種角鍵沖壓裝置，能夠自動安裝角鍵的裝置，來取代人工操作，降低了預(yù)裝框人員的勞動量，杜絕沖角工傷的產(chǎn)生，保證每次壓角的精度滿足生產(chǎn)需求。為了更好的理解，現(xiàn)將與本案相關(guān)的術(shù)語解釋如下太陽能組件一種使用硅晶電池片，具有封裝及內(nèi)部連接的、能單獨(dú)提供直流電輸出的、不可分割的最小太陽能電池組合裝置。鋁材用來對組件進(jìn)行封裝固定，帶有硅膠槽的鋁質(zhì)框架。角鍵用來連接兩根鋁材的，鋁制90度直角連接件。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置的主視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的左視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，包括[0036]用于水平放置待加工工件的工作臺3，在這里工作臺3的頂部為平面，底部具有6個支撐腳，相鄰的兩個支撐腳之間通過橫梁加固，為工件的后續(xù)加工提供了牢固穩(wěn)定的平臺；設(shè)置在工作臺3上，用于定位并固定待加工工件的鎖緊機(jī)構(gòu)(未畫出)，根據(jù)工件的長度在工作臺3上制定相應(yīng)的卡具來確保工件能夠精確定位；相對設(shè)置在工作臺3兩側(cè)的推動機(jī)構(gòu)，推動機(jī)構(gòu)輸出端的滑塊41能夠沿水平方向滑動，推動角鍵2從待加工工件的兩端插入；設(shè)置在工作臺3上的沖壓機(jī)構(gòu)4，沖壓結(jié)構(gòu)4的壓角沖頭42能夠沿豎直方向伸縮，積壓待加工工件與角鍵2的重合部分，使二者結(jié)合在一起。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置能夠廣泛的應(yīng)用在各種工件角鍵的安裝中，下面將以待加工工件具體為太陽能組件中的鋁材I為例進(jìn)行說明。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置，只需要將鋁材I和角鍵2放置在指定位置，后續(xù)工作由設(shè)備自己完成，實(shí)現(xiàn)角鍵2與鋁材I自動對接，自動壓角，減少了人員的參與，降低了預(yù)裝框人員的勞動量，杜絕了沖角工傷的產(chǎn)生，同時可以保證每次壓角的精度滿足生產(chǎn)需求。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置，還包括滑塊傳感器，能夠在檢測到滑塊41推動角鍵2和鋁材I完成對接后，發(fā)送信號至鎖緊機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，以控制鎖緊機(jī)構(gòu)固定鋁材I。與通過人工操作完成相比，提高了設(shè)備的自動程度，降低了工人的勞動強(qiáng)度。作為優(yōu)選，本裝置還包括傳輸機(jī)構(gòu)，能夠帶動鋁材I和角鍵2同步運(yùn)動，傳輸至不同的工位。如圖1-4所示，中間為兩條傳輸鏈條，只需要將角鍵2分別擺放在鋁材I的兩端，之后由傳輸機(jī)構(gòu)帶動同步運(yùn)動到?jīng)_壓工位，即可進(jìn)行后邊的壓角作業(yè)，整個流程更為連貫流暢。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置，還包括傳輸傳感器，能夠檢測鋁材I的位置，并將位置信息反饋至傳輸機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。工件到達(dá)沖壓工位后，滑塊41推動角鍵2和鋁材I完成對接，接著上方的沖壓機(jī)構(gòu)4動作。在本實(shí)施例中，沖壓機(jī)構(gòu)4具有控制模塊，能夠控制壓角沖頭42的高度和行程，通過設(shè)定高度可以控制壓角沖頭42在鋁材I上留下的深淺也就是沖力的大小。具體的，沖壓機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動裝置為氣缸或者液壓缸，用于帶動壓角沖頭42沿豎直方向伸縮運(yùn)動。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置，還包括設(shè)置在工作臺3上，用于向鋁材I打膠的打膠機(jī)構(gòu)5。在壓角的工序完成之后，壓角沖頭42回位，沖壓工位的鎖緊機(jī)構(gòu)打開，鋁材I被中間的傳輸機(jī)構(gòu)傳送到打膠工位,并由相應(yīng)的鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位和固定。這樣一來，就將角鍵2和鋁材I的壓角系統(tǒng)與打膠系統(tǒng)整合在一起，構(gòu)成了新型壓角打膠一體機(jī)，而且全過程自動化程度高，無需人工干預(yù)，全過程采用各種感應(yīng)器自動控制。請參閱圖1-圖4，打膠機(jī)構(gòu)5包括支撐架，支撐架具有沿水平方向伸出的橫梁51，以及能夠沿橫梁51滑動的打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭52，該打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭52沿鋁材I的長度方向進(jìn)行打膠作業(yè)。[0049]作為優(yōu)選，打膠機(jī)構(gòu)5具有控制系統(tǒng)，能夠按照事先設(shè)置好的程序，控制打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭52在橫梁51上滑動，沿鋁材I的硅膠槽打膠。根據(jù)來鋁材I的具體型號和尺寸的不同，控制系統(tǒng)能夠調(diào)節(jié)打膠的位置和膠量。下面結(jié)合具體實(shí)施例，介紹一下本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置的工作流程首先是鋁材I的固定，根據(jù)鋁材I的長度在工作臺3上制定相應(yīng)的卡具來確保鋁材I能夠精確定位，同時在鋁材I的兩端設(shè)置相應(yīng)滑塊41，角鍵2由人工放置在此滑塊41的一側(cè)，工作時滑塊41滑動，進(jìn)而推動角鍵2自動插入鋁材I。滑塊41到位后給設(shè)備信號，設(shè)備控制鎖緊機(jī)構(gòu)，將鋁材I整體固定。上方的氣缸動作，帶著壓角沖頭42往下，通過設(shè)定高度可以控制壓角沖頭42在鋁材I上留下的深淺也就是沖力的大小。壓角完成后，氣缸回位，鎖緊機(jī)構(gòu)打開，招材I被中間的傳輸機(jī)構(gòu)傳送到下一工位，在下一工位同樣有兩端固定鎖緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋁材I再一次固定之后，打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭52按照事先設(shè)置好的程序沿鋁材硅膠槽打膠，當(dāng)工作完成后傳輸?shù)较乱粋€工位，也就是預(yù)裝框臺，這樣鋁材就實(shí)現(xiàn)了壓角與打膠自動化。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的角鍵沖壓裝置，是要避免人工裝角鍵，降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。將原來由員工手動拿取角鍵，在短鋁材兩端安裝，升級為用此設(shè)備自動安裝。在實(shí)際操作中，將鋁材和角鍵放置在相應(yīng)裝置上，由氣缸帶沖頭去積壓鋁材與角鍵的重合部分，使二者結(jié)合在一起，保證在鋁材后續(xù)過程中，角鍵不會脫落不會移位。然后結(jié)合硅膠打膠機(jī)對壓好角鍵的鋁材打膠，這樣就可以滿足生產(chǎn)的同時，不增加人力。角鍵和鋁材的壓角系統(tǒng)與打膠系統(tǒng)整合在一起，構(gòu)成了新型壓角打膠一體機(jī)。全過程自動化程度高，無需人工干預(yù)，全過程采用各種感應(yīng)器自動控制。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種角鍵沖壓裝置，其特征在于，包括用于水平放置待加工工件的工作臺；設(shè)置在所述工作臺上，用于定位并固定所述待加工工件的鎖緊機(jī)構(gòu)；相對設(shè)置在所述工作臺兩側(cè)的推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)輸出端的滑塊能夠沿水平方向滑動，推動角鍵插入所述待加工工件；設(shè)置在所述工作臺上的沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的壓角沖頭能夠沿豎直方向伸縮，積壓所述待加工工件與所述角鍵的重合部分，使二者結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，還包括滑塊傳感器，能夠在檢測到所述滑塊推動所述角鍵和所述待加工工件完成對接后，發(fā)送信號至鎖緊機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，以控制所述鎖緊機(jī)構(gòu)固定所述待加工工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，還包括傳輸機(jī)構(gòu)，能夠帶動所述待加工工件和所述角鍵同步運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，還包括傳輸傳感器，能夠檢測所述待加工工件的位置，并將位置信息反饋至傳輸機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓機(jī)構(gòu)具有控制模塊，能夠控制所述壓角沖頭的高度和行程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，所述沖壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置具體為氣缸或者液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述工作臺上，用于向所述待加工工件打膠的打膠機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，所述打膠機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架具有沿水平方向伸出的橫梁，以及能夠沿所述橫梁滑動的打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的角鍵沖壓裝置，其特征在于，所述打膠機(jī)構(gòu)具有控制系統(tǒng)，能夠按照事先設(shè)置好的程序，控制所述打膠機(jī)構(gòu)機(jī)頭在所述橫梁上滑動，沿鋁材硅膠槽打膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種角鍵沖壓裝置，是要避免人工裝角鍵，降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。將原來由員工手動拿取角鍵，在短鋁材兩端安裝，升級為用此設(shè)備自動安裝。在實(shí)際操作中，將鋁材和角鍵放置在相應(yīng)裝置上，由氣缸帶沖頭去積壓鋁材與角鍵的重合部分，使二者結(jié)合在一起，保證在鋁材后續(xù)過程中，角鍵不會脫落不會移位。然后結(jié)合硅膠打膠機(jī)對壓好角鍵的鋁材打膠，這樣就可以滿足生產(chǎn)的同時，不增加人力。還進(jìn)一步將角鍵和鋁材的壓角系統(tǒng)與打膠系統(tǒng)整合在一起，構(gòu)成了新型壓角打膠一體機(jī)。全過程自動化程度高，無需人工干預(yù)，全過程采用各種感應(yīng)器自動控制。
文檔編號B21D39/00GK202877404SQ201220565570
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者陳俊超, 朱鵬凱, 陳兵濤, 劉海波 申請人:英利能源(中國)有限公司