專利名稱：多層鉆孔成型刀具的制作方法
技術領域：
多層鉆孔成型刀具技術領域：
本實用新型涉及金屬切削領域，特別涉及到一種多層鉆孔成型刀具。背景技術：
現有鉆孔成型刀具的切削刃是一體的，在加工時切削刃的各層面上的刀刃同時加工。導致鉆削過程接觸面過大而產生振動，斷屑困難，排屑也不容易排出，而且容易造成鉆刀整體損壞，及加工面粗糙度欠佳等問題。為此，我們對一種多層鉆孔成型刀具進行了研制。
實用新型內容本實用新型的目的所要解決的技術問題是要提供一種多層鉆孔成型刀具，它有效解決了背景技術中的問題，具有加工穩定，制造維護成本低的特點。本實用新型要解決其技術問題所采用的技術方案為:一種多層鉆孔成型刀具，包括刀具本體，所述刀具本體繞軸線旋轉，所述刀具本體的切削部上設有多層切削刀座，每一切削刀座固接有切削刀片。所述的切削部的橫截面大致呈“十”字形。所述的切削刀刃上設有斷屑槽，同一層切削刀刃上的斷屑槽交錯設置。所述的斷屑槽呈V形凹槽狀。所述的斷屑槽的深度為0.3mm至0.5mm。本實用新型同背景技術相比所產生的有益效果:本實用新型采用了上述的技術方案，克服了背景技術的不足，提供一種多層鉆孔成型刀具，它可以有效地解決鉆削過程發生振動，加工面粗糙度欠佳，斷屑困難，排屑也不容易排出，鉆刀容易整體損壞，并具有結構簡單、制造成本低的特點。
圖1為本實用新型多層鉆孔成型刀具的整體結構示意圖；圖2為圖1中的沿A — A線的截面圖；圖3為圖1中的B處放大圖；圖4為圖1中的C處放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。參看圖1至圖4所示,本實施例,它包括刀具本體I,所述刀具本體I繞軸線旋轉，所述刀具本體I的切削部2上設有多層切削刀座3，每一切削刀座3固接有切削刀片4。較佳地，所述的切削部2的橫截面大致呈“十”字形，有利于排屑。
具體地，所述的切削刀片4上設有斷屑槽5，同一層切削刀片4上的斷屑槽5交錯設置。所述的斷屑槽5呈V形凹槽狀。所述的斷屑槽5的深度為0.3mm至0.5mm。綜合上述并結合所有附圖，對本實用新型多層鉆孔成型刀具的原理進一步描述:由于每一切削刀座3固接有切削刀片4，切削刀片4可以采用焊接的方式固定在切削刀座3，這樣切削刀片4是一片一片的分別固定在各切削刀座3上，如果在切削過程有單獨的損壞也可以更換，而不必進行整體的更換。切削刀片4上設有斷屑槽5，在切削過程把切削屑分段，減少加工時振動，使切削過程刀具更穩定。由于斷屑槽5為V形凹槽狀，在削切工件表面會留有凸起的部分，因此在同一層切削刀片4上的斷屑槽5交錯設置，來解決留有凸起的部分，使之可以有效解決鉆削過程發生振動，斷屑困難，排屑也不容易排出的問題。通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式
，在本實用新型基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應由各權利要求限定。
權利要求1.一種多層鉆孔成型刀具，包括刀具本體，所述刀具本體繞軸線旋轉，其特征在于:所述刀具本體的切削部上設有多層切削刀座，每一切削刀座固接有切削刀片。
2.根據權利要求1所述的多層鉆孔成型刀具，其特征在于:所述的切削部的橫截面大致呈“十”字形。
3.根據權利要求1所述的多層鉆孔成型刀具，其特征在于:所述的切削刀刃上設有斷屑槽，同一層切削刀刃上的斷屑槽交錯設置。
4.根據權利要求3所述的多層鉆孔成型刀具，其特征在于:所述的斷屑槽呈V形凹槽狀。
5.根據權利要求4所述的多層鉆孔成型刀具，其特征在于:所述的斷屑槽的深度為`0.3mm 至 0.5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種多層鉆孔成型刀具，它包括刀具本體，所述刀具本體繞軸線旋轉，所述刀具本體的切削部上設有多層切削刀座，每一切削刀座固接有切削刀片。它可以有效地解決鉆削過程發生振動，加工面粗糙度欠佳，斷屑困難，排屑也不容易排出，鉆刀容易整體損壞，并具有結構簡單、制造成本低的特點。
文檔編號B23B51/00GK202984749SQ201220626218
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者楊宗烜 申請人:佛山市和陽精密金屬制品有限公司