一種散熱器的制造方法
【專利摘要】本發明屬于燈飾照明中的散熱器【技術領域】，具體是一種散熱器的制造方法；其特征在于，主要包括擠型，下料，漲加工，時效處理以及車加工五大步驟。籍由把先前工藝第三步的鍛造方式改成以漲加工的方式，將工件尺寸產品漲出產品所要求的形狀，從而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
【專利說明】一種散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于燈飾照明中的散熱器【技術領域】，具體是一種散熱器的制造方法。
【背景技術】
[0002]在燈飾照明領域，通常會設有散熱器以把熱量及時的散發出去，而散熱器的結構設計，則會影響熱量傳遞和散熱的效果。在先前對散熱器的工藝流程中主要可以分為以下步驟:擠型= >下料= >鍛造= >時效處理= >車加工，這一工藝流程中鍛造和車加工的成本比較高。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供一種散熱器的制造方法，主要包括如下步驟: 第一步，擠型，將鋁材加熱到430°C?470°C之間，然后采用模具和擠型機把鋁材擠壓
成條狀產品，之后再進行人工矯直；
第二步，下料，用鋸床將擠型好的鋁材條狀產品按要求鋸切成工件尺寸，以備下工序
用；
第三步，漲加工，用沖床將工件尺寸產品漲出產品所要求的形狀，該形狀要求為上端口小下端口大的中空的柱狀鋁體，并且該柱狀鋁體上設有連通上下兩端以利于散熱的通風槽；，一端口小，一端口大，只能樣可以減小加工量，從而可以減少模具費用和車加工費用，進而降低加工成本；而所述通風槽不僅可以增加其表面跟外界接觸的面積，而且還有利于空氣在其的上下流通，從而大大的提高了散熱效率；
第四步，時效處理，將漲出后的產品加熱到205°C，并保溫一小時，而后在空氣中冷卻成為硬度不小于10度的產品；
第五步，車加工，用車床進行內孔、外圓以及端面的加工，最后形成成品散熱器。
[0004]作為上述方案的進一步改進，所述通風槽均勻地設于柱狀鋁體的外側；這不僅更利于散熱，也有利于增加柱狀鋁體的整體性和美觀度。
[0005]籍由把先前工藝第三步的鍛造方式改成以漲加工的方式，將工件尺寸產品漲出產品所要求的形狀，從而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的步驟流程圖；
圖2為本發明中所制作的散熱器成品的結構。
【具體實施方式】
[0007]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不做為對本發明的限定。
[0008]參照圖1和圖2，從圖1和圖2中可以看出，本發明實施例一種散熱器的制造方法，主要包括如下步驟: 第一步，擠型，將鋁材加熱到430°C?470°C之間，然后采用模具和擠型機把鋁材擠壓成條狀產品，之后再進行人工矯直；
第二步，下料，用鋸床將擠型好的鋁材條狀產品按要求鋸切成工件尺寸，以備下工序
用；
第三步，漲加工，用沖床將工件尺寸產品漲出產品所要求的形狀，該形狀要求為上端口小下端口大的中空的柱狀鋁體，并且該柱狀鋁體上設有連通上下兩端以利于散熱的通風槽I ;，一端口小，一端口大，只能樣可以減小加工量，從而可以減少模具費用和車加工費用，進而降低加工成本；而所述通風槽I不僅可以增加其表面跟外界接觸的面積，而且還有利于空氣在其的上下流通，從而大大的提高了散熱效率；
所述通風槽I均勻地設于柱狀鋁體的外側；這不僅更利于散熱，也有利于增加柱狀鋁體的整體性和美觀度。
[0009]第四步，時效處理，將漲出后的產品加熱到205°C，并保溫一小時，而后在空氣中冷卻成為硬度不小于10度的產品；
第五步，車加工，用車床進行內孔、外圓以及端面的加工，最后形成成品散熱器。
[0010]籍由把先前工藝第三步的鍛造方式改成以漲加工的方式，將工件尺寸產品漲出產品所要求的形狀，從而大大的降低了制作的成本，也提高了效率。
[0011]以上已將本發明做一詳細說明，但顯而易見，本領域的技術人員可以進行各種改變和改進，而不背離所附權利要求書所限定的本發明的范圍。
【權利要求】
1.一種散熱器的制造方法，其特征在于，主要包括如下步驟: 第一步，擠型，將鋁材加熱到430°c?470°C之間，然后采用模具和擠型機把鋁材擠壓成條狀產品，之后再進行人工矯直； 第二步，下料，用鋸床將擠型好的鋁材條狀產品按要求鋸切成工件尺寸； 第三步，漲加工，用沖床將工件尺寸產品漲出產品所要求的形狀，該形狀要求為上端口小下端口大的中空的柱狀鋁體，并且該柱狀鋁體上設有連通上下兩端以利于散熱的通風槽； 第四步，時效處理，將漲出后的產品加熱到205°C，并保溫一小時，而后在空氣中冷卻成為硬度不小于10度的產品； 第五步，車加工，用車床進行內孔、外圓以及端面的加工，最后形成成品散熱器。
2.根據權利要求1所述的一種散熱器的制造方法，其特征在于，所述通風槽均勻地設于柱狀鋁體的外側。
【文檔編號】B23P15/26GK103551824SQ201310363582
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】唐學鋒 申請人:中山市三豐精密鋁制品有限公司