一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金、機(jī)械、船舶、汽車、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等【技術(shù)領(lǐng)域】的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法。它針對(duì)傳統(tǒng)焊接方法存在的問題，基于激光-電弧耦合特點(diǎn)和激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)的影響規(guī)律，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法優(yōu)化多層焊各層（道）焊縫的焊接參數(shù)及坡口尺寸，研發(fā)的低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法具有熱輸入量低、熔深大、變形小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，且焊縫面積、熱影響區(qū)寬度及有害氣體、煙塵的排放量減小，有利于改善焊接質(zhì)量、提高焊接效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)及減輕環(huán)境污染。本發(fā)明的工藝步驟為：焊接坡口加工，多層焊各層（道）焊縫采用優(yōu)化的焊接參數(shù)，低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接。
【專利說明】一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金、機(jī)械、船舶、汽車、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等【技術(shù)領(lǐng)域】的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)，屬于材料焊(連)接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]低合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性及良好的綜合性能等特點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。眾所周知，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛應(yīng)用不僅取決于其自身的性能特點(diǎn)，而且也依賴于焊(連)接技術(shù)的進(jìn)步。目前，低合金鋼焊接(特別是中、厚板焊接)主要采用埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊等傳統(tǒng)的焊接方法，雖具有工藝成熟、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是存在焊接熱輸入量大、變形大、接頭脆化、易產(chǎn)生缺陷及焊接生產(chǎn)效率低等問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)低合金鋼的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的焊接方法一定程度上已不能滿足不斷提高的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率的要求。焊接技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)是解決上述問題的重要選擇對(duì)策。
[0003]激光-電弧復(fù)合焊是一種優(yōu)質(zhì)、高效的焊接新技術(shù)，它利用激光和電弧的特點(diǎn)組成復(fù)合焊接熱源，具有能量密度高、熱輸入量低、熔深大、焊接速度快、變形小及裝配間隙適應(yīng)強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高低合金鋼的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，應(yīng)用于中、厚板的焊接具有更大的優(yōu)勢(shì)。自二十世紀(jì)70年代英國學(xué)者W.M.Steen提出激光-電弧復(fù)合焊工藝思想以來，國內(nèi)外科研工作者對(duì)這種焊接方法進(jìn)行了較為深入的研究和探索。發(fā)達(dá)國家已將激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)應(yīng)用于汽車、船舶、航天航空、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域，在改善焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)等方面取得了顯著的效果。我國激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用尚處于起步階段。因此，基于激光-電弧耦合特點(diǎn)和激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)的影響規(guī)律，研發(fā)低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)在冶金、機(jī)械、船舶、汽車、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等領(lǐng)域具有重要的實(shí)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，該技術(shù)針對(duì)采用傳統(tǒng)的焊接方法焊接低合金鋼存在的問題，基于激光-電弧耦合效應(yīng)特點(diǎn)，系統(tǒng)地研究激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)對(duì)焊接熱輸入、熔深熔寬、焊接缺陷、焊縫成形、接頭微觀組織及力學(xué)性能等的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上，采用正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法優(yōu)化多層焊各層(道)焊縫的焊接參數(shù)及焊接坡口尺寸:第一道焊縫的優(yōu)化目標(biāo)是，增加熔化深度，防止未熔透、氣孔等焊接缺陷，改善焊縫組織、性能及背面成形；多層焊后續(xù)焊縫的優(yōu)化目標(biāo)是，增加焊接熔敷量，防止未熔合、咬邊等焊接缺陷，改善焊縫組織、性能及表面成形；焊接坡口尺寸的優(yōu)化目標(biāo)是，通過優(yōu)化鈍邊高度和坡口角度，減少多層焊縫的層(道)數(shù)、焊接熔敷量及熱輸入量，提高焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，按以下工藝步驟進(jìn)行:[0007]a)坡口加工:低合金鋼接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度0 =28-32°，鈍邊高度h=5-8mm。通過增大鈍邊高度和減小坡口角度，減少多層焊縫的層(道)數(shù)、焊接熔敷量及熱輸入量，提高焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)效率。
[0008]b)焊接材料:按照“等強(qiáng)性原則”及使用性能要求選擇焊接材料，保證焊接接頭的力學(xué)性能及使用性能。例如:Q355NH、S355J2W低合金鋼的氣體保護(hù)電弧焊，選用HlOMnSiCuNi I1、BOHLER NiCul-1G 焊絲。
[0009]c)焊接工藝:采用激光-電弧復(fù)合多層焊工藝，鈍邊間隙a≤1.0mm,激光功率0-6kff,離焦量(-1)-(光絲間距焊接電流 230-290A,焊接速度 0.4-1.2m/min。
[0010]d)激光-電弧復(fù)合焊接過程中采用氬氣(Ar)或活性氣體(85-80%Ar+15-20%C02)保護(hù)焊接區(qū)，防止H、O、N等對(duì)焊縫組織、性能的有害影響，改善焊縫成形及焊接質(zhì)量。
[0011]步驟C所述多層焊第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率4-6kW、焊接電流230-250A、焊接速度0.8-1.2m/min，通過優(yōu)化復(fù)合焊參數(shù)優(yōu)化激光-電弧耦合效應(yīng)及焊接線能量，增加熔化深度，防止未熔透、氣孔等焊接缺陷，改善焊縫背面成形，提高焊接質(zhì)量及效率；多層焊后續(xù)焊縫的焊接參數(shù):激光功率0-2kW、焊接電流230-290A、焊接速度0.4-0.7m/min，通過優(yōu)化復(fù)合焊參數(shù)優(yōu)化激光-電弧耦合效應(yīng)及焊接線能量，增加焊接熔敷量，防止未熔合、咬邊等焊接缺陷，改善焊縫表面成形，提高焊接質(zhì)量。
[0012]研究結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的電弧焊不同，激光-電弧復(fù)合焊的焊縫形貌具有類似“高腳杯”狀特點(diǎn)，焊縫上部為電弧區(qū)、下部為激光區(qū)，焊縫面積和熱影響區(qū)寬度明顯減小。激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)(激光功率、焊接電流、焊接速度等)和焊接坡口尺寸是影響接頭性能、焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率的重要因素。提高激光功率有利于增加熔深、防止未焊透缺陷，提高接頭性能及焊接質(zhì)量，但過高的激光功率易導(dǎo)致產(chǎn)生焊縫氣孔，影響接頭性能及焊接質(zhì)量；增加焊接速度有利于減小焊接熱輸入、殘余應(yīng)力、焊接變形及產(chǎn)生氣孔的傾向，提高焊接生產(chǎn)效率，但焊接速度過快導(dǎo)致熔深熔寬減小和接頭冷卻速度增加，易產(chǎn)生未熔合、裂紋等焊接缺陷，且焊縫成形明顯惡化；焊接電流的影響較為復(fù)雜，在焊接電流與激光功率合理結(jié)合條件下，有利于增加熔深、改善接頭性能及焊接質(zhì)量。激光-電弧復(fù)合多層焊的第一道焊縫選擇相對(duì)高的激光功率、焊接速度和相對(duì)低的焊接電流，不僅有利于降低熱輸入、增大熔深、防止未焊透缺陷，而且可明顯減小焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向；多層焊的后續(xù)焊縫選擇相對(duì)高焊接電流和相對(duì)低的激光功率、焊接速度，有利于防止未熔合、咬邊等焊接缺陷；基于增大鈍邊高度和坡口角度的基本思想優(yōu)化坡口尺寸，有利于減少多層焊縫的層(道)數(shù)、焊接熔敷量及熱輸入量，提高焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)效率。優(yōu)化激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)和坡口尺寸是提聞接頭性能、焊接質(zhì)量及生廣效率的有效途徑。
[0013]采用本發(fā)明的方法進(jìn)行低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接，達(dá)到的性能指標(biāo)為:
[0014](I)激光-電弧復(fù)合焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形美觀，無裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊接工藝性能良好。
[0015](2)Q355NH鋼板(板厚10mm、16mm)激光-電弧復(fù)合焊接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為 510-560MPa、380-410MPa、21-23%、50-70J(— 20°C)，接頭彎曲 180°表面無裂紋。根據(jù)GB/T4172-2000，Q355NH鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為490-630MPa、≥355MPa、20_22%、≥ 34J ( — 20°C)。因此，Q355NH 鋼激光-電弧復(fù)合焊接頭的力學(xué)性能高于Q355NH鋼母材力學(xué)性能的下限值。[0016](3)S355J2W鋼板(板厚12mm、20mm)激光-電弧復(fù)合焊接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為 500-540MPa、370-390MPa、20-24%、60-80J(— 20°C)，接頭彎曲 180°表面無裂紋。根據(jù)EN10025-5:2004E, S355J2W鋼抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為 470-630MPa、 ≥355MPa、20-22%、 ≥27J ( — 20°C )。因此，S355J2W 鋼激光-電弧復(fù)合焊接頭的力學(xué)性能高于S355J2W鋼母材力學(xué)性能的下限值。
[0017]本發(fā)明具有以下主要優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)與傳統(tǒng)的焊接方法(埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊等)相比，本發(fā)明的低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)具有熱輸入量低、熔深大、變形小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，且焊縫面積、熱影響區(qū)寬度及有害氣體、煙塵的排放量減小，有利于改善焊接質(zhì)量，提高焊接效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減輕環(huán)境污染。
[0019](2)以16mm厚低合金鋼板的焊接為例:采用傳統(tǒng)的氣體保護(hù)電弧焊方法通常需四層(道)焊縫，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接熱輸入、焊縫面積、熱影響區(qū)寬度分別為 260-280A、26-28V、0.3-0.5m/min、37.6-54.lKJ/cm、250-270mm2、2-4mm，而采用激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)僅需三層(道)焊縫，激光功率、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接熱輸入、焊縫面積、熱影響區(qū)寬度分別為 2-6kW、230-290A、20-25V、0.4-1.2m/min、31.9KJ/cm、110-130mm2、1-2mm。與傳統(tǒng)的氣體保護(hù)電弧焊相比，激光-電弧復(fù)合焊的熱輸入降低30%，有利于減小殘余應(yīng)力、焊接變形及產(chǎn)生裂紋的傾向，提高焊接質(zhì)量；焊縫面積減小60%和焊縫層(道)數(shù)減至三層(道)，明顯減少焊接熔敷量、打磨工作量及有害氣體、煙塵的排放量，有利于降低焊接成本、減輕環(huán)境污染；焊縫面積和熱影響區(qū)寬度分別減小60%和50%，有利于改善接頭的力學(xué)性能；焊接速度提高80%及焊縫層(道)數(shù)減少，明顯提高焊接生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接的坡口形貌。
[0021]圖2是低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊的表面焊縫成形。
[0022]圖3是低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊的背面焊縫成形。
[0023]圖4是低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接頭的截面組織結(jié)構(gòu)。
[0024]圖5是低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊接頭的截面組織結(jié)構(gòu)。
[0025]圖1中:B-低合金鋼母材，0 -坡口角度，h-鈍邊高度，a-鈍邊間隙。
[0026]圖2中-JI1-低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊的表面焊縫形貌。
[0027]圖3中:W2-低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊的背面焊縫形貌。
[0028]圖4中:W-激光-電弧復(fù)合焊的焊縫，HAZ-熱影響區(qū)，B-低合金鋼母材。
[0029]圖5中:W-氣體保護(hù)電弧焊的焊縫，HAZ-熱影響區(qū)，B-低合金鋼母材。
【具體實(shí)施方式】:
[0030]下面舉例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體內(nèi)容及實(shí)施方式。
[0031]實(shí)施例1、采用本發(fā)明的方法進(jìn)行Q355NH低合金鋼板激光-電弧復(fù)合焊接，Q355NH鋼板厚度10mm。接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度0=32°，鈍邊高度h=5mm ;復(fù)合焊采用HlOMnSiCuNi II焊絲(Ol.2mm)和二層二道焊接工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率5kW、焊接電流230A、焊接速度1.2m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流230A、焊接速度0.7m/min ;焊接過程中采用80%Ar+20%C02氣體保護(hù)，氣體流量20L/min。激光-電弧復(fù)合焊的焊縫成形良好，無裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合等焊接缺陷；接頭的平均抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為558.6MPa、409.1.6MPa、22.8%、70J ( —20°C)，接頭彎曲180°表面無裂紋，接頭拉伸斷裂在母材區(qū)。根據(jù)EN10025-5:2004E，激光-電弧復(fù)合焊接頭的力學(xué)性能高于Q355NH鋼母材力學(xué)性能的下限值，滿足使用性能的要求。
[0032]實(shí)施例2、采用本發(fā)明的方法進(jìn)行S355J2W耐候鋼板激光-電弧復(fù)合焊接，S355J2W鋼板厚度12mm。接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度0=30°，鈍邊高度h=6mm ;采用BOHLER NiCul-1G焊絲(O 1.2mm)和二層二道焊接工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率6kW、焊接電流230A、焊接速度1.2m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流240A、焊接速度0.6m/min ;焊接過程中采用IS氣(Ar)保護(hù),IS氣流量16L/min。激光-電弧復(fù)合焊的焊縫成形良好，無裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合等焊接缺陷；接頭的平均抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為540.0MPa,389.1MPa,23.5%,78J (―20°C)，接頭彎曲180°表面無裂紋，接頭拉伸斷裂在母材區(qū)。根據(jù)EN10025-5:2004E，激光-電弧復(fù)合焊接頭的力學(xué)性能高于S355J2W鋼母材力學(xué)性能的下限值，滿足使用性能的要求。
[0033]實(shí)施例3、采用本發(fā)明的方法進(jìn)行Q355NH低合金鋼板激光-電弧復(fù)合焊接，Q355NH鋼板厚度16mm。接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度0=30°，鈍邊高度h=7mm ;采用HlOMnSiCuNi II焊絲(Ol.2mm)和三層三道多層焊工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率6kW、焊接電流240A、焊接速度1.2m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流270A、焊接速度0.4m/min，第三道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流290A、焊接速度
0.4m/min ;焊接過程中采用85%Ar+15%C02氣體保護(hù),保護(hù)氣體流量18L/min。激光-電弧復(fù)合焊的焊縫成形良好，無裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合等焊接缺陷；接頭的平均抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為515.6MPa、382.9MPa、21.4%、56.3J (― 20°C)，接頭彎曲180°表面無裂紋，接頭拉伸斷裂在母材區(qū)。根據(jù)EN10025-5:2004E，激光-電弧復(fù)合焊接頭的力學(xué)性能高于Q355NH鋼母材力學(xué)性能的下限值，滿足使用性能的要求。
[0034]實(shí)施例4、采用本發(fā)明的方法進(jìn)行S355J2W低合金鋼板激光-電弧復(fù)合焊接，S355J2W鋼板厚度20mm。接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度0=28°，鈍邊高度h=8mm;采用BGhler NiCu l-1G焊絲(o 1.2mm)和四層四道多層焊工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率6kW、焊接電流240A、焊接速度1.0m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流270A、焊接速度0.6m/min，第三道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流290A、焊接速度0.4m/min,第四道焊縫的焊接參數(shù):焊接電流270A、焊接速度0.4m/min ;焊接過程中采用氬氣(Ar)保護(hù)，氬氣流量20L/min。激光-電弧復(fù)合焊的焊縫成形良好，無裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合等焊接缺陷；接頭的平均抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功分別為498.8MPa、379.9MPa、20.4%,65.2了(一20°0，接頭彎曲180。表面無裂紋，接頭拉伸斷裂在母材區(qū)。根據(jù)EN10025-5:2004E，激光-電弧復(fù)合焊接頭的力學(xué)性能高于S355J2W鋼母材力學(xué)性能的下限值，滿足使用性能的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行: a)坡口加工:低合金鋼接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度θ=28-32°，鈍邊高度h=5-8mm，通過增大鈍邊高度和減小坡口角度，減少多層焊縫的層和道數(shù)、焊接熔敷量及熱輸入量，提高焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)效率； b)焊接材料:按照“等強(qiáng)性原則”及使用性能要求選擇焊接材料，保證焊接接頭的力學(xué)性能及使用性能； c)焊接工藝:采用激光-電弧復(fù)合多層焊工藝，鈍邊間隙a≤1.0mm，激光功率0_6kW，離焦量(-1) - 光絲間距焊接電流230-290A,焊接速度0.4-1.2m/min ； d)激光-電弧復(fù)合焊接過程中采用氬氣Ar或活性氣體85-80%Ar+15-20%C02保護(hù)焊接區(qū)，防止H、O、N等對(duì)焊縫組織、性能的有害影響，改善焊縫成形及焊接質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，步驟c所述多層焊第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率4-6kW、焊接電流230-250A、焊接速度0.8-1.2m/min，通過優(yōu)化復(fù)合焊參數(shù)優(yōu)化激光_電弧耦合效應(yīng)及焊接線能量，增加熔化深度，防止未熔透、氣孔等焊接缺陷，改善焊縫背面成形，提高焊接質(zhì)量及效率；多層焊后續(xù)焊縫的焊接參數(shù):激光功率0-2kW、焊接電流230-290A、焊接速度0.4-0.7m/min，通過優(yōu)化復(fù)合焊參數(shù)優(yōu)化激光-電弧耦合效應(yīng)及焊接線能量，增加焊接熔敷量，防止未熔合、咬邊等焊接缺陷，改善焊縫表面成形，提高焊接質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，所述低合金鋼為Q355NH鋼板的激光-電弧復(fù)合焊，板厚1Omm ;接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度9=32°，鈍邊高度h=5mm ;復(fù)合焊采用①1.2mm的HlOMnSiCuNi II焊絲和二層二道焊接工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率5kW、焊接電流230A、焊接速度1.2m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流230A、焊接速度0.7m/min ;焊接過程中采用80%Ar+20%C02氣體保護(hù)，氣體流量20L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，所述低合金鋼為S355J2W鋼板的激光-電弧復(fù)合焊，板厚12? ;接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度9=30°，鈍邊高度h=6mm ;采用①1.2mm 6」BO丨IL FR NiCul-1G焊絲和二層二道焊接工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率6kW、焊接電流230A、焊接速度1.2m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流240A、焊接速度0.6m/min ;焊接過程中采用氬氣Ar保護(hù),11氣流量16L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，所述低合金鋼為Q355NH鋼板的激光-電弧復(fù)合焊，板厚16mm ;接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度9=30°，鈍邊高度h=7mm;采用①1.2_的HlOMnSiCuNi II焊絲和三層三道多層焊工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率6kW、焊接電流240A、焊接速度1.2m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流270A、焊接速度0.4m/min，第三道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流290A、焊接速度0.4m/min ;焊接過程中采用85%Ar+15%C02氣體保護(hù)，保護(hù)氣體流量18L/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低合金鋼激光-電弧復(fù)合焊接方法，其特征在于，所述低合金鋼為S355J2WN鋼板的激光-電弧復(fù)合焊，板厚20mm ;接頭形式為Y形坡口對(duì)接，坡口角度9=28°，鈍邊高度h=8mm ;采用①1.2_的BGhler NiCul-1G焊絲和四層四道.多層焊工藝；第一道焊縫的焊接參數(shù):激光功率6kW、焊接電流240A、焊接速度1.0m/min，第二道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流270A、焊接速度0.6m/min，第三道焊縫的焊接參數(shù):激光功率2kW、焊接電流290A、焊接速度0.4m/min，第四道焊縫的焊接參數(shù):焊接電流270A、焊接速度0.4m/min ;焊接過程中采用U1氣Ar保護(hù),U1氣流量20L/min。
【文檔編號(hào)】B23K28/02GK103495810SQ201310481750
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】孫大千, 谷曉燕, 李洪梅 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)