一種熱切割的多次定位工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱切割的多次定位工藝方法，利用數控設備的程序中斷功能、靈活進入功能，對待加工零件（具體可以為板料）首個程序切割完成移位后的再次定位，首程序的終點坐標為下個程序的起點坐標，有效擴大了熱切割設備的使用能力，實現擴大切割設備切割長寬范圍，在一些產量較小、精度適度的超過設備切割范圍的零件的應急性切割。
【專利說明】一種熱切割的多次定位工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱切割【技術領域】，特別涉及一種熱切割的多次定位工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前熱切割設備多為數控切割，程序一般為一次完成零件的切割(設備故障停機除外)。各設備均具有本型號固定的最大切割(長寬)范圍。
[0003]在實際生產過程中，經常遇到一些小批量尺寸較大的零件，超過了設備切割范圍。此時，一般只有選擇其它的加工方法，存在增加成本、影響生產進度的風險。
[0004]因此，如何優化熱切割定位方式，實現適度擴大熱切割設備使用范圍的目的，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明提供了一種熱切割的多次定位工藝方法，通過對熱切割定位方式的優化，實現適度擴大熱切割設備使用范圍的目的，以提高設備利用效率。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種熱切割的多次定位工藝方法，包括步驟:
[0008]S1、根據待加工零件的需要切割尺寸和熱切割設備的允許范圍，將整個熱切割程序劃分為多個小的切割環節，然后進入步驟S2 ；
[0009]S2、對待加工零件進行首次切割，待上述首次切割完成后進入步驟S3 ；
[0010]S3、將首次切割完成后的待加工零件進行移位，至滿足下一個切割環節設備加工范圍的區域，然后進入步驟S4;
[0011]S4、在待加工零件經過首次切割的結束位置周圍選擇一個非加工范圍區域的某個點作為二次切割的原點進行坐標記錄，并對上述二次切割的原點與首次切割終點的X、y距離進行測量，將二次切割的原點坐標作為參考計算出首次切割終點目前位置下的坐標數值，然后進入步驟S5 ；
[0012]S5、根據二次切割的坐標系，以首次切割終點作為下個程序的起點進行二次切割環節，待本次切割完成后進入步驟S6 ；
[0013]S6、在步驟SI中熱切割程序劃分為兩個環節的情況下，結束本次的整個熱切割程序；在步驟SI中熱切割程序劃分為多于兩個環節的情況下，根據步驟S4和步驟S5中的方式進行再此定位和再此切割，直至整個熱切割程序完成。
[0014]優選的，將步驟S4中的二次切割的原點作為一個L形割縫的兩邊交匯頂點。
[0015]優選的，所述L形割縫的兩邊長度均超過5-10倍割縫寬度。
[0016]優選的，還包括步驟S4和步驟S5之間的校準過程:
[0017]根據二次切割的坐標系，以首次切割終點作為下個程序的路徑模擬，并在最后結束位置停機；
[0018]記錄此時坐標，并將二次切割的結束點計算坐標與之對比，當期差距小于零件精度要求時，即可進行正式切割；當期差距大于零件精度要求時，重新進行步驟S4中的再此定位，直至校準成功。
[0019]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的熱切割的多次定位工藝方法，利用數控設備的程序中斷功能、靈活進入功能，對待加工零件首個程序切割完成移位后的再次定位，首程序的終點坐標為下個程序的起點坐標，有效擴大了熱切割設備的使用能力，實現擴大切割設備切割長寬范圍，在一些產量較小、精度適度的超過設備切割范圍的零件的應急性切割。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明實施例提供的熱切割的多次定位工藝方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]本發明公開了一種熱切割的多次定位工藝方法，通過對熱切割定位方式的優化，實現適度擴大熱切割設備使用范圍的目的，以提高設備利用效率。
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]請參閱圖1，上述圖1為本發明實施例提供的熱切割的多次定位工藝方法的流程圖。
[0025]本發明實施例提供的熱切割的多次定位工藝方法，其核心改進點在于，包括步驟:
[0026]S1、根據待加工零件的需要切割尺寸(超長或者超寬)和熱切割設備的允許范圍，將整個熱切割程序劃分為多個小的切割環節，然后進入步驟S2 ;關于上述熱切割程序的劃分，本領域技術人員能夠根據實際需要對劃分出的切割環節數量及其每一環節的具體方式等做出適當的調整，在此不再贅述；
[0027]S2、對待加工零件進行首次切割，待上述首次切割完成后進入步驟S3 ；
[0028]S3、將首次切割完成后的待加工零件進行移位，至滿足下一個切割環節設備加工范圍的區域，然后進入步驟S4;上述移位過程可以通過人工和/或機械結構操作輔助完成，將待加工零件經過首次切割的部分移出，使其需要進行下一個切割環節的部分進入設備加工范圍，以便于進行二次切割；
[0029]S4、在待加工零件經過首次切割的結束位置周圍選擇一個非加工范圍區域的某個點作為二次切割的原點進行坐標記錄，并對上述二次切割的原點與首次切割終點的X、y距離進行測量，將二次切割的原點坐標作為參考計算出首次切割終點目前位置下的坐標數值，然后進入步驟S5 ；[0030]S5、根據二次切割的坐標系，以首次切割終點作為下個程序的起點進行二次切割環節，待本次切割完成后進入步驟S6 ；
[0031]S6、在步驟SI中熱切割程序劃分為兩個環節的情況下，結束本次的整個熱切割程序；在步驟SI中熱切割程序劃分為多于兩個環節的情況下，根據步驟S4和步驟S5中的方式進行再此定位和再此切割，直至整個熱切割程序完成。
[0032]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的熱切割的多次定位工藝方法，利用數控設備的程序中斷功能、靈活進入功能，對待加工零件(具體可以為板料)首個程序切割完成移位后的再次定位，首程序的終點坐標為下個程序的起點坐標，有效擴大了熱切割設備的使用能力，實現擴大切割設備切割長寬范圍，在一些產量較小、精度適度的超過設備切割范圍的零件的應急性切割。
[0033]在本方案提供的板料激光切割具體實施例中，將步驟S4中的二次切割的原點作為一個L形割縫的兩邊交匯頂點。
[0034]作為優選，所述L形割縫的兩邊長度均超過5-10倍割縫寬度。
[0035]為了進一步優化上述的技術方案，本發明實施例提供的熱切割的多次定位工藝方法，還包括步驟S4和步驟S5之間的校準過程:
[0036]根據二次切割的坐標系，以首次切割終點作為下個程序的路徑模擬，并在最后結束位置停機；
[0037]記錄此時坐標，并將二次切割的結束點計算坐標與之對比，當期差距小于零件精度要求時，則校準成功，即可進行正式切割；當期差距大于零件精度要求時，重新進行步驟S4中的再此定位，直至校準成功；通過上述的校準過程保證了零件的加工精度要求，實現了一定產品精度條件下擴大熱切割設備使用范圍的工藝方法。
[0038]綜上所述，本發明提供的熱切割的多次定位工藝方法，利用數控設備的程序中斷功能、靈活進入功能，對待加工零件(具體可以為板料)首個程序切割完成移位后的再次定位，首程序的終點坐標為下個程序的起點坐標，有效擴大了熱切割設備的使用能力，實現擴大切割設備切割長寬范圍，在一些產量較小、精度適度的超過設備切割范圍的零件的應急性切割。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種熱切割的多次定位工藝方法，其特征在于，包括步驟: 51、根據待加工零件的需要切割尺寸和熱切割設備的允許范圍，將整個熱切割程序劃分為多個小的切割環節，然后進入步驟S2 ； 52、對待加工零件進行首次切割，待上述首次切割完成后進入步驟S3； 53、將首次切割完成后的待加工零件進行移位，至滿足下一個切割環節設備加工范圍的區域，然后進入步驟S4; 54、在待加工零件經過首次切割的結束位置周圍選擇一個非加工范圍區域的某個點作為二次切割的原點進行坐標記錄，并對上述二次切割的原點與首次切割終點的X、y距離進行測量，將二次切割的原點坐標作為參考計算出首次切割終點目前位置下的坐標數值，然后進入步驟S5 ； 55、根據二次切割的坐標系，以首次切割終點作為下個程序的起點進行二次切割環節，待本次切割完成后進入步驟S6 ； 56、在步驟SI中熱切割程序劃分為兩個環節的情況下，結束本次的整個熱切割程序；在步驟SI中熱切割程序劃分為多于兩個環節的情況下，根據步驟S4和步驟S5中的方式進行再此定位和再此切割，直至整個熱切割程序完成。
2.根據權利要求1所述的熱切割的多次定位工藝方法，其特征在于，將步驟S4中的二次切割的原點作為一個L形割縫的兩邊交匯頂點。
3.根據權利要求2所述的熱切割的多次定位工藝方法，其特征在于，所述L形割縫的兩邊長度均超過5-10倍割縫寬度。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的熱切割的多次定位工藝方法，其特征在于，還包括步驟S4和步驟S5之間的校準過程: 根據二次切割的坐標系，以首次切割終點作為下個程序的路徑模擬，并在最后結束位置停機； 記錄此時坐標，并將二次切割的結束點計算坐標與之對比，當期差距小于零件精度要求時，即可進行正式切割；當期差距大于零件精度要求時，重新進行步驟S4中的再此定位，直至校準成功。
【文檔編號】B23K37/00GK103612038SQ201310588977
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】趙建峰, 李政, 郭建勛, 王柳瑩 申請人:南車株洲電力機車有限公司