90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，它包括設置在工作平臺上的V型塊、角型彎板、前壓板、后壓板，所述V型塊上設有彎頭，V型塊設置在角型彎板上面，通過螺栓與角型彎板固定連接，且角型彎板中心線與V型塊中心線保持一致，角型彎板通過端面上方槽與四爪夾盤相配合，所述前壓板、后壓板分別通過前壓板墊塊、后壓板墊塊設置在工作平臺上，分別與彎頭的兩端壓緊配合。該彎頭加工用工裝結構可調，通過調整適于多規格直徑和面心距的彎頭加工，孔徑為52-120mm、面心距為80-180mm，車加工效率高，切削質量好。
【專利說明】90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于彎頭用工裝制作方法，具體涉及一種90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]現有方法制作的較小規格彎頭的端部機加工，主要在車床上進行，不同規格外徑的彎頭、不同角度要求的彎頭都需要與之相匹配的裝夾具。而彎頭規格繁多，管徑紛繁復雜，角度加工要求亦千變萬化，如果設計或配齊所有規格的裝夾具，既不現實也不經濟；加工不同規格彎頭時，彎頭裝夾具頻繁拆卸、安裝和調試，費時、耗力且繁瑣。因此，現有較小規格彎頭車加工裝夾具，己遠遠不能適應現有的產能要求。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有【技術領域】存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，解 決加工不同外徑、不同角度要求的彎頭需要配備相應的不同規格的裝夾具，加工時彎頭裝夾具需頻繁拆卸、安裝、調試，以及所帶來的加工速度慢、成本高的問題。
[0007]本發明提供的90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，其方案采取以下步驟完成:
1、根據彎頭圖紙和實物，制作簡易V型塊。
[0008]簡易V型塊的制作方法為:
A、在平臺上，用高度尺在定位底板上平面上劃出雙向中心線；
B、將定位底板放于在工作平臺上，將彎頭放于定位底板上，選擇彎頭毛坯外圓為定位基準，毛坯內孔為測量基準，用可調頂針、高度尺、拐尺等，先將彎頭調平，劃出彎頭孔口豎直的中心線，再將彎頭與定位底板的中心線對正；
C、在彎頭孔口兩側、外側中間位置等，在不破壞工件定位的前提下塞緊各角形定位塊，先點焊，后取下工件后再進一步焊牢；
D、焊后要對工裝的不同工件進行復檢，可根據檢驗情況對工裝適當修正，保證能適于一定偏差范圍的毛坯定位。
[0009]2、用螺栓將V型塊固定在角型彎板上，角型彎板中心線和V型塊中心線保持一致。
[0010]3、將前壓板、后壓板通過前壓板墊塊、后壓板墊塊設置在工作臺上，分別與彎頭的兩端壓緊配合。
[0011 ] 4、工裝還包括彎頭管口定位板，其通過螺釘與彎頭已成型管口配合。[0012]本發明提供的90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，其有益效果在于，該彎頭加工用工裝結構可調，通過調整適于多規格直徑和面心距的彎頭加工，孔徑為52-120mm、面心距為80-180mm，車加工效率高，切削質量好。
[0013]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例的整體結構主視圖；
圖2是本發明實施例的整體結構俯視圖；
圖3是本發明實施例的整體結構左視圖。
[0015]圖中標注:
1.角型彎板；2.前壓板；3.后壓板；4.四爪夾盤；5.前壓板墊塊；6.后壓板墊塊；7.角形定位塊；8.定位底板；9.彎頭管口定位板；10.彎頭。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面參照附圖，結合實施例，對本發明提供的90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，進行詳細的說明。
[0018]
實施例
[0019]參照圖1-圖3，本實施例的90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法如下:
1、根據彎頭10圖紙和實物，制作簡易V型塊。
[0020]簡易V型塊的制作方法為:
A、在平臺上，用高度尺在定位底板8上平面上劃出雙向中心線；
B、將定位底板8放于在工作平臺上，將彎頭10放于定位底板8上，選擇彎頭10毛坯外圓為定位基準，毛坯內孔為測量基準，用可調頂針、高度尺、拐尺等，先將彎頭調平，劃出彎頭10孔口豎直的中心線，再將彎頭10與定位底板8的中心線對正；
C、在彎頭10孔口兩側、外側中間位置等，在不破壞工件定位的前提下塞緊各角形定位塊7，先點焊，后取下工件后再進一步焊牢；
D、焊后要對工裝的不同工件進行復檢，可根據檢驗情況對工裝適當修正，保證能適于一定偏差范圍的毛坯定位。
[0021]2、用螺栓將V型塊固定在角型彎板I上，角型彎板I中心線和V型塊中心線保持—致。
[0022]3、將前壓板2、后壓板3通過前壓板墊塊5、后壓板墊塊6設置在工作臺上，分別與彎頭10的兩端壓緊配合。
[0023]4、工裝還包括彎頭管口定位板9，其通過螺釘與彎頭10已成型管口配合。
[0024]本90°小型彎頭車加工多用工裝的使用方法如下:
1、將彎頭按要求安裝到CW61110D車床四爪夾盤4上，保證工裝中心與機床中心對正。
[0025]2、將簡易V型塊裝到工裝上，對正、鎖緊。[0026]3、安裝彎頭10，可通過目測、手感找正。首件可用拐尺、高度尺預先檢驗工裝精度，裝上前壓板墊塊5、前壓板2、后壓板墊塊6、后壓板3，緊固，加工完成彎頭10第一個坡口，包括端面、內孔、外圓，松開螺母，轉動前壓板2、后壓板3，卸下彎頭10，直至本批件第一個坡口全部完成；
4、卸下簡易V型塊及后壓板墊塊6，裝上彎頭管口定位板9，將簡易V型塊調換90°位置，固定座和后壓板墊塊6也更換相應位置后,重新找正、緊固。
[0027]5、安裝彎頭10，以彎頭管口定位板9找正，確定彎頭10尺寸和位置。緊固前壓板
2、后壓板3，加工完成彎頭10第二個坡口，包括端面、內孔、外圓，轉動前壓板2、后壓板3，卸下彎頭10,直至本批件全部完成。
【權利要求】
1.一種90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，其特征在于:包括下列制作步驟: 根據彎頭圖紙和實物，制作簡易V型塊； 用螺栓將V型塊固定在角型彎板上，角型彎板中心線和V型塊中心線保持一致； 將前壓板、后壓板通過前壓板墊塊、后壓板墊塊設置在工作臺上，分別與彎頭的兩端壓緊配合； 其中簡易V型塊的制作方法為: A、在平臺上，用高度尺在定位底板上平面上劃出雙向中心線； B、將定位底板放于在工作平臺上，將彎頭放于定位底板上，選擇彎頭毛坯外圓為定位基準，毛坯內孔為測量基準，用可調頂針、高度尺、拐尺等，先將彎頭調平，劃出彎頭孔口豎直的中心線，再將彎頭與定位底板的中心線對正； C、在彎頭孔口兩側、外側中間位置等，在不破壞工件定位的前提下塞緊各角形定位塊，先點焊，后取下工件后再進一步焊牢； D、焊后要對工裝的不同工件進行復檢，可根據檢驗情況對工裝適當修正，保證能適于一定偏差范圍的毛坯定位。
2.根據權利要求1所述的90°小型彎頭車加工多用工裝制作方法，其特征在于:工裝還包括彎頭管口定位板，所述彎頭管口定位板通過螺釘與彎頭已成型管口配合。
【文檔編號】B23P15/00GK103659355SQ201310588691
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】古朝雄 申請人:青島新力通工業有限責任公司