專利名稱：一種用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬軋制用的潤(rùn)滑油供給裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼材料由于其擁有較高的強(qiáng)度及加工硬化快的趨勢(shì)，因而通常采用單機(jī)架可逆多輥軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，多輥軋機(jī)指的是單個(gè)機(jī)架軋輥數(shù)在6個(gè)以上的軋機(jī)，6輥軋機(jī)，如圖1所示；12輥軋機(jī)，如圖2所示；18輥軋機(jī)，如圖3所示，或是20輥軋機(jī)，如圖4所示。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不銹鋼材料需要在單機(jī)架軋機(jī)上往復(fù)多個(gè)道次才能生產(chǎn)出合格的鋼材成品，因此會(huì)給企業(yè)帶來較高的成本壓力。但是伴隨著軋制技術(shù)和不銹鋼新產(chǎn)品的研發(fā)，部分不銹鋼產(chǎn)品，尤其是部分鐵素體不銹鋼(如SUH409L、SUS410L及SUS430)也能在常規(guī)多機(jī)架的4輥或6輥軋機(jī)組合的冷連軋機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)。現(xiàn)代連軋機(jī)具有適應(yīng)性強(qiáng)、軋制速度快、生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，軋機(jī)可以生產(chǎn)多種鋼種，且軋制速度非常高(1000m/min以上)，部分鐵素體不銹鋼通過這樣的冷連軋機(jī)加工，其生產(chǎn)成本可以得到有效地控制。為了實(shí)現(xiàn)冷連軋機(jī)的大產(chǎn)能，在生產(chǎn)不銹鋼之外還會(huì)生產(chǎn)其他種類的鋼材，如各類普碳鋼等。不同鋼種在冷連軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)主要軋制工藝上會(huì)有所區(qū)另O，在生產(chǎn)過程中由于不銹鋼產(chǎn)品的導(dǎo)熱及高強(qiáng)度性能，易于在鋼板和軋輥上發(fā)生“熱擦痕”、“熱劃傷”或“燒傷”等表面缺陷，此類表面缺陷是冷軋生產(chǎn)過程必須杜絕的問題，一旦發(fā)生會(huì)造成帶鋼降級(jí)或判廢的情況，同時(shí)冷軋連機(jī)的軋輥必須進(jìn)行更換。在生產(chǎn)過程中，可以采取兩種措施避免上述問題的發(fā)生:第一種措施是采用減緩不銹鋼的軋制速度以控制生產(chǎn)時(shí)的發(fā)熱問題，但是這樣客觀上影響了冷連軋機(jī)在不銹鋼生產(chǎn)時(shí)的軋制速度而最終導(dǎo)致產(chǎn)能難以提升；另一種措施是通過提高生產(chǎn)時(shí)使用的軋制油品的潤(rùn)滑性來避免上述缺陷的發(fā)生，該方法可以在既保證生產(chǎn)速度的前提下又較為有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，但是具有較高潤(rùn)滑性能的特種軋制油需要大量運(yùn)用各類人工合成脂及特種抗磨極壓添加劑，這樣會(huì)增加軋制用油的成本，冷軋機(jī)組的生產(chǎn)成本也高；同時(shí)由于軋制潤(rùn)滑性得到大大提升，當(dāng)同一冷連軋機(jī)組生其他的鋼種時(shí)，又會(huì)面臨軋輥打滑、軋制力波動(dòng)、生產(chǎn)穩(wěn)定性降低等一系列生產(chǎn)問題。與解決帶鋼表面缺陷及滿足冷軋生產(chǎn)大產(chǎn)能相關(guān)的專利文獻(xiàn)如下:公開號(hào)為EP1193004A1，
公開日為2002年4月3日，名稱為“一種用于冷軋軋制油的供給方法”的歐洲專利文獻(xiàn)，其提出了一種在冷連軋機(jī)中起到穩(wěn)定生產(chǎn)作用的潤(rùn)滑油供給方法，該設(shè)計(jì)思想是當(dāng)冷連軋機(jī)高速軋制產(chǎn)品厚度小于0.2mm的薄板時(shí)，在軋機(jī)的4，5機(jī)架前噴射含有大顆粒度(>20 μ m)軋制油的乳化液以起到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，但是該方法對(duì)于
4、5機(jī)架所使用的軋制油的組成成份中的表面添加劑的化學(xué)組成及使用量有著較為特殊的要求，因此，在實(shí)際使用過程中還需要隨時(shí)調(diào)整4，5機(jī)架的乳化液濃度，這樣的方法和設(shè)備運(yùn)用成本較高，操作也較復(fù)雜，不具備大規(guī)模生產(chǎn)的普及性。公開號(hào)為W003022474A1，
公開日為2003年3月20日，名稱為“在冷軋鋼帶時(shí)潤(rùn)滑油和乳液的組合應(yīng)用”的國(guó)際專利文獻(xiàn)公開了一種組合式的乳化液/軋制油供給方法，即在冷連軋機(jī)的末尾機(jī)架上同時(shí)采用可選擇性地噴射軋制油或乳化液的方法，其改變了傳統(tǒng)冷連軋機(jī)只噴射乳化液的做法，改為噴射純的軋制油以降低帶鋼表面缺陷的發(fā)生，并且對(duì)軋制油的組成沒有特殊要求。不過，該發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中由于軋制油導(dǎo)熱性能差，只能適用于某些變形量很小且生產(chǎn)時(shí)軋制速度不是很高的帶鋼生產(chǎn)過程，故此方法不適合不銹鋼在冷連軋機(jī)上的生產(chǎn)，并且也不具備推廣的普遍性。公開號(hào)為CN101084074A，
公開日為2007年12月5日，名稱為“冷軋中的潤(rùn)滑油供給方法”的中國(guó)專利文獻(xiàn)，涉及了一種在冷連軋機(jī)中低成本及有效地抑制“熱劃傷”表面缺陷發(fā)生的軋制油供給方法，該技術(shù)方案的本質(zhì)核心是采用兩種軋制油進(jìn)行生產(chǎn):一種是低成本普通軋制油，另一是高成本軋制油；生產(chǎn)時(shí)針對(duì)不同鋼種的生產(chǎn)，噴射不同的軋制油及含有高、低成本不同比例的混合軋制油，該技術(shù)方案可以避免在生產(chǎn)時(shí)盡量少噴射高成本的合成軋制油，從而達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于乳化液是循環(huán)回收使用的，因而就面臨著對(duì)于兩種軋制油的混合物的再回收及再利用的問題，對(duì)于整個(gè)技術(shù)方案的操作便利性會(huì)帶來一定的影響。上述專利文獻(xiàn)用于解決冷連軋機(jī)生產(chǎn)中高速軋制不銹鋼產(chǎn)品所帶來的問題，一方面要求采用含有一定化學(xué)結(jié)構(gòu)的、擁有良好潤(rùn)滑性能的合成軋制油，這樣又會(huì)帶來較高生產(chǎn)成本的問題；另一方面利雖然對(duì)軋制油的組成沒有特殊的要求，但在實(shí)際生產(chǎn)中難以保證達(dá)到高速軋制及表面無缺陷的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，該潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)不受到特種軋制油的限制，使用普通軋制油即可同時(shí)滿足部分鐵素體不銹鋼及其他類型鋼種冷軋加工要求，既能避免在鋼板表面上產(chǎn)生劃痕表面缺陷，又能保證了冷軋軋制速度以提聞生廣廣能。為了達(dá)到上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其包括:若干個(gè)乳化液供給管路，分別對(duì)應(yīng)冷連軋機(jī)最后一個(gè)機(jī)架前的若干個(gè)機(jī)架設(shè)置；若干個(gè)混合器，各混合器的輸入端分別與各乳化液供給管路對(duì)應(yīng)連接；若干個(gè)軋制油供給管路，其分別與各混合器的輸入端對(duì)應(yīng)連接；若干套噴嘴，其分別與各混合器的輸出端連接，沿帶鋼的行走方向，所述各套噴嘴均分別對(duì)應(yīng)設(shè)于相應(yīng)的機(jī)架前方，所述各套噴嘴均包括一位于帶鋼上方的上噴嘴和一位于帶鋼下方的下噴嘴。在上述用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)中，在冷連軋機(jī)的最后一個(gè)機(jī)架之前的每個(gè)機(jī)架前設(shè)置有相應(yīng)的乳化液供給管路，軋制油供給管路，用于混合乳化液和軋制油的混合器及一對(duì)噴嘴，其中，每個(gè)乳化液供給管路可以通過閥門各自獨(dú)立地調(diào)節(jié)乳化液的流量和濃度，每個(gè)軋制油供給管路也可以通過閥門各自獨(dú)立地調(diào)節(jié)軋制油的流量。當(dāng)生產(chǎn)部分鐵素體不銹鋼鋼種(如SUH409L、SUS410L及SUS430)時(shí)，來自于軋制油供給管路的軋制油和來自于乳化液供給管路的乳化液進(jìn)入混合器，通過混合器強(qiáng)力分散混合作用將軋制油與乳化液形成均勻分散的混合液，再經(jīng)由安裝在帶鋼上下表面?zhèn)鹊囊粚?duì)上下噴嘴分別將混合液噴射到機(jī)架前帶鋼的上下表面，以向軋制變形區(qū)域內(nèi)的提供一定潤(rùn)滑性，從而避免由于連軋機(jī)組的高速軋制而導(dǎo)致鋼板和軋輥表面上形成擦痕，劃傷或燒傷等缺陷。當(dāng)生產(chǎn)非不銹鋼或其他類型的鋼種時(shí)，關(guān)閉軋制油供給管路，停止軋制油的供給，僅來自于乳化液供給管路的乳化液，經(jīng)由安裝在帶鋼上下表面?zhèn)鹊囊粚?duì)上下噴嘴分別將乳化液噴射到機(jī)架前帶鋼的上下表面，使得冷連軋機(jī)在軋制部分鐵素體不銹鋼之外，還可以進(jìn)行其他類型鋼種的軋制生產(chǎn)，同時(shí)還不會(huì)由于過多的潤(rùn)滑油而引發(fā)軋輥打滑，軋制力波動(dòng)及生產(chǎn)穩(wěn)定性下降等問題的產(chǎn)生，以實(shí)現(xiàn)冷連軋機(jī)的廣泛適用性和產(chǎn)能提高性。進(jìn)一步地，上述混合器為靜態(tài)混合器。靜態(tài)混合器利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。進(jìn)一步地，上述上噴嘴和下噴嘴均優(yōu)選地布置為垂直于帶鋼。相較傾斜于在帶鋼表面安裝的噴嘴，沿著鋼帶垂直方向安裝的上下噴嘴，由于在帶鋼表面上形成垂直噴射幅區(qū)，因此，液體噴射范圍較為集中，有利于乳化液的油水分離效果，為軋制帶鋼提供足夠所需的潤(rùn)滑性能。進(jìn)一步地，上述上噴嘴和/或下噴嘴的噴嘴中心延伸線與帶鋼的接觸點(diǎn)距離相應(yīng)的機(jī)架上的工作輥中心線的距離H為0.5 3.5m。更進(jìn)一步地，上述上噴嘴和/或下噴嘴的噴嘴中心延伸線與帶鋼的接觸點(diǎn)距離相應(yīng)的機(jī)架上的工作輥中心線的距離H為1.0 2.5m。與現(xiàn)有的技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，不受限于特種軋制油的應(yīng)用，采用普通軋制油配合以乳化液的添加，其能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)各機(jī)架所需乳化液的濃度和流量及軋制油的流量，本實(shí)用新型的技術(shù)方案所具備的優(yōu)點(diǎn)在于:I)同時(shí)滿足部分鐵素體不銹鋼和其他類型鋼種的軋制生產(chǎn)；2)避免冷軋軋制速度過快而導(dǎo)致不銹鋼鋼板和軋輥表面產(chǎn)生劃痕缺陷；3)防止軋制時(shí)非不銹鋼帶鋼表面過于潤(rùn)滑而引發(fā)軋輥打滑，軋制力波動(dòng)及生產(chǎn)穩(wěn)定性下降的情況的發(fā)生；4)提高冷連軋機(jī)組的生產(chǎn)適用性；5)提升冷連軋機(jī)組的生產(chǎn)產(chǎn)能。

圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的6輥軋機(jī)軋輥布置示意圖。圖2顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的12輥軋機(jī)軋輥布置示意圖。圖3顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的18輥軋機(jī)軋輥布置示意圖。圖4顯示了現(xiàn)有技術(shù)中的20輥軋機(jī)軋輥布置示意圖。圖5顯示了本實(shí)用新型所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)在一種實(shí)施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6顯示了本實(shí)用新型所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)中的某一機(jī)架所對(duì)應(yīng)的一套上下噴嘴沿帶鋼行走方向傾斜或垂直于帶鋼表面安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將根據(jù)具體實(shí)施例及說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)作進(jìn)一步說明，但是該說明并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。如圖5所示，在本實(shí)施例中，該潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)用于5機(jī)架冷連軋機(jī)組，4個(gè)乳化液供給管路51，4個(gè)軋制油供給管路52及4個(gè)靜態(tài)混合器53，分別對(duì)應(yīng)地安裝在冷連軋機(jī)組的1#至4#機(jī)架54前；在各乳化液供給管路51設(shè)置有閥門57以控制來自于同一乳化液箱的乳化液A的流量，在各軋制油供給管路52上設(shè)置有閥門58以控制來自于同一軋制油箱的軋制油B的流量；各靜態(tài)混合器53的輸入端分別與各乳化液供給管路51對(duì)應(yīng)連接，同樣地，各靜態(tài)混合器53的輸入端也分別與各軋制油供給管路52對(duì)應(yīng)連接，在各靜態(tài)混合器中乳化液A和軋制油B進(jìn)行充分地混合形成均勻分散的混合液C ;4套噴嘴分別與各靜態(tài)混合器53的輸出端連接，且其沿著帶鋼的行走方向P對(duì)應(yīng)設(shè)置于相應(yīng)機(jī)架的前方以向帶鋼表面噴射軋制油和乳化液的混合液C或乳化液A，每一套噴嘴均包括設(shè)置在帶鋼上表面的上噴嘴55和設(shè)置在帶鋼下表面的下噴嘴56。
如圖6所示，在用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)中，上噴嘴55和下噴嘴56可以采用沿著帶鋼行走方向P傾斜于帶鋼表面設(shè)置，上噴嘴和/或下噴嘴的噴嘴中心延伸線X，Y與帶鋼的接觸點(diǎn)距離相應(yīng)的機(jī)架上的工作輥中心線Z的距離H為0.5 3.5m,上噴嘴和/或下噴嘴距離各自的機(jī)架工作輥中心線的距離可以相同也可以不同。在本實(shí)施例中采用沿著帶鋼行走方向P垂直于帶鋼表面設(shè)置，并控制各上噴嘴和各下噴嘴的噴嘴中心延伸線X’，Y’與帶鋼的接觸點(diǎn)距離相應(yīng)的機(jī)架上的工作輥中心線Z的距離H’相同，距離H’的范圍為1.0 2.5mο此外，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)軋制情況，對(duì)于各乳化液供給管路配備相應(yīng)分別獨(dú)立的乳化液箱，或?qū)τ诟鬈堉朴凸┙o管路配備相應(yīng)分別獨(dú)立的軋制油箱，以滿足軋制機(jī)組中各機(jī)架對(duì)于帶鋼軋制的潤(rùn)滑需要。由于在本實(shí)施例中，僅采用一個(gè)乳化液箱和一個(gè)軋制油箱分別對(duì)各乳化液供給管路和各軋制油供給管路進(jìn)行輸送，因此，4個(gè)乳化液供給管路中的乳化液溫度、濃度及其內(nèi)軋制油成分都相同的，同時(shí)，4個(gè)各軋制油供給管路中的軋制油也為同一種潤(rùn)滑油。采用本實(shí)施例中用于5機(jī)架的冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)分別對(duì)部分不同類型的鐵素體不銹帶鋼進(jìn)行軋制生產(chǎn)，其中，乳化液箱為軋機(jī)組中的I 4機(jī)架提供乳化液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，乳化液的濃度為2.8%，乳化液的溫度為55°C，及乳化液的噴射壓力為7.0bar ；軋制油的主要性質(zhì)參數(shù)如表I所示。另外，根據(jù)不同的實(shí)際情況，乳化液濃度范圍可以為0.2 5%，溫度范圍可以是40 65°C,噴射壓力可控制在1.0 IObar之間。表I軋制生產(chǎn)時(shí)普通軋制油的主要性質(zhì)參數(shù)
權(quán)利要求1.一種用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其特征在于，包括: 若干個(gè)乳化液供給管路，分別對(duì)應(yīng)冷連軋機(jī)最后一個(gè)機(jī)架前的若干個(gè)機(jī)架設(shè)置； 若干個(gè)混合器，各混合器的輸入端分別與各乳化液供給管路對(duì)應(yīng)連接； 若干個(gè)軋制油供給管路，其分別與各混合器的輸入端對(duì)應(yīng)連接； 若干套噴嘴，其分別與各混合器的輸出端連接，沿帶鋼的行走方向，所述各套噴嘴均分別對(duì)應(yīng)設(shè)于相應(yīng)的機(jī)架前方，所述各套噴嘴均包括一位于帶鋼上方的上噴嘴和一位于帶鋼下方的下噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器為靜態(tài)混合器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其特征在于，上噴嘴和下噴嘴均布置為垂直于帶鋼。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述上噴嘴和/或下噴嘴的噴嘴中心延伸線與帶鋼的接觸點(diǎn)距離相應(yīng)的機(jī)架上的工作輥中心線的距離H為0.5 3.5m。
5.如權(quán)利要求3所述的用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述上噴嘴和/或下噴嘴的噴嘴中心延伸線與帶鋼的接觸點(diǎn)距離相應(yīng)的機(jī)架上的工作輥中心線的距離H為 1.0 2.5mο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于冷連軋機(jī)的潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)，其包括若干個(gè)乳化液供給管路，分別對(duì)應(yīng)冷連軋機(jī)最后一個(gè)機(jī)架前的若干個(gè)機(jī)架設(shè)置；若干個(gè)混合器，各混合器的輸入端分別與各乳化液供給管路對(duì)應(yīng)連接；若干個(gè)軋制油供給管路，其分別與各混合器的輸入端對(duì)應(yīng)連接；若干套噴嘴，其分別與各混合器的輸出端連接，沿帶鋼的行走方向，各套噴嘴均分別對(duì)應(yīng)設(shè)于相應(yīng)的機(jī)架前方，各套噴嘴均包括一位于帶鋼上方的上噴嘴和一位于帶鋼下方的下噴嘴。本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于同時(shí)滿足部分鐵素體不銹鋼和其他類型鋼種的軋制生產(chǎn)；提高冷連軋機(jī)組的生產(chǎn)適用性；提升冷連軋機(jī)組的生產(chǎn)產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B21B45/02GK203061581SQ201320031739
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者王康健, 瞿培磊, 蔡冬敏 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司