雙xz向用加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙XZ向用加工機床，包括床身、主軸箱、第一Z向驅動裝置、第二Z向驅動裝置、零件夾具裝置、第一刀架、第二刀架、第一X向驅動裝置、第二X向驅動裝置、尾架和尾架驅動裝置，主軸箱位于床身的中央位置橫向放置，第一Z向驅動裝置和第二Z向驅動裝置分別位于主軸箱主軸中心線的兩側并位于床身的一端，零件夾具裝置位于主軸箱主軸上，尾架位于床身上，尾架驅動裝置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分別位于主軸中心線的兩側，第一X向驅動裝置位于第一刀架的一側，第二X向驅動裝置位于第二刀架的一側。本實用新型提供的雙XZ向用加工機床大幅度提高生產效率，保證了產品質量。
【專利說明】雙XZ向用加工機床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涉及一種加工機床，尤其涉及一種雙XZ向用加工機床。
【背景技術】
[0002]機床是將金屬毛坯加工成件的機器，普通機床在加工時，一般將工件安裝設置在機床的夾具上，通過移動夾具或者移動刀具對工件進行加工，當在一個工位上完成加工工序后，需要拆卸并重新安裝工件再進行下一工序的加工，普通機床在加工多工序時，會經常需要更換工件的位置，造成了使用較為不便。
[0003]針對現在對于圓管薄壁型內外圓加工，現在基本上采用車床分內外圓兩次加工，這樣的缺點是:所用的時間比較長。因為是分兩次加工，加工時間周期長，再加上換刀對刀時間，時間相對就長很多。加工跳動大:在加工內壁時，圓管跳動大，如采用中間支架加工，會增加裝卸零件時間，從而增加單個零件加工周期時間。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種雙XZ向用加工機床，該機床
的生產效率高。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]本實用新型提供了一種雙XZ向用加工機床，包括床身、主軸箱、第一 Z向驅動裝置、第二 Z向驅動裝置、零件夾具裝置、第一刀架、第二刀架、第一 X向驅動裝置、第二 X向驅動裝置、尾架和尾架驅動裝置，主軸箱位于床身的中央位置橫向放置，第一Z向驅動裝置和第二Z向驅動裝置分別位于主軸箱主軸中心線的兩側并位于床身的一端，零件夾具裝置位于主軸箱主軸上，尾架位于床身上，尾架驅動裝置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分別位于主軸中心線的兩側，第一 X向驅動裝置位于第一刀架的一側，第二 X向驅動裝置位于第二刀架的一側。
[0007]上述的雙XZ向用加工機床，所述尾架采用中空形式。
[0008]上述的雙XZ向用加工機床，所述尾架是移動式尾架。
[0009]上述的雙XZ向用加工機床，所述尾架驅動裝置為油缸、氣缸或伺服電機。
[0010]上述的雙XZ向用加工機床，所述雙XZ向用加工機床還包括電機，電機與床身連接。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的雙XZ向用加工機床采用的加工方式相對于常規方式能縮短加工周期時間40%以上，大幅度提高生產效率，并且零件由尾架支撐使加工零件精度提高，保證了產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是雙XZ向用加工機床的俯視圖；
[0013]圖2是雙XZ向用加工機床的主視圖。[0014]其中，I為床身，2為主軸箱，3為第一 Z向驅動裝置，4為第二 Z向驅動裝置，5為零件夾具裝置，6為第一刀架，7為第二刀架，8為第一 X向驅動裝置,9為第二 X向驅動裝置，10為尾架，11為尾架驅動裝置，12為電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，圖1是雙XZ向用加工機床的俯視圖；圖2是雙XZ向用加工機床的主視圖。
[0017]本實用新型雙XZ向用加工機床，包括床身1、主軸箱2、第一 Z向驅動裝置3、第二Z向驅動裝置4、零件夾具裝置5、第一刀架6、第二刀架7、第一 X向驅動裝置8、第二 X向驅動裝置9、尾架10和尾架驅動裝置11，主軸箱2位于床身I的中央位置橫向放置，第一 Z向驅動裝置3和第二 Z向驅動裝置4分別位于主軸箱2主軸中心線的兩側并位于床身I的一端，零件夾具裝置5位于主軸箱2的主軸上，尾架10位于床身I上，尾架驅動裝置11位于尾架10的一端，第一刀架6和第二刀架7分別位于主軸中心線的兩側，第一 X向驅動裝置8位于第一刀架6的一側，第二 X向驅動裝置9位于第二刀架7的一側。
[0018]尾架10必須是移動式且是中空的。在精度要求不高時尾架驅動裝置11可以由油缸、氣缸來完成；精度要求高時可以由伺服電機來完成。
[0019]尾架10采用中空形式；尾架10是移動式尾架。
[0020]雙XZ向用加工機床還包括電機12，電機12與床身I連接。
[0021]本實用新型提供的雙XZ向用加工機床，能再一次裝夾零件完成零件的內外圓同時加工；以主軸箱2中心線分兩側布置，以防止加工過程中的干涉。
[0022]將零件裝入零件夾具裝置5，尾架10移動將零件壓緊在零件夾具裝置5上，然后開始加工一側進行外圓的加工，一側進行內圓加工(亦可進行外圓加工)，內圓加工刀具需通過尾架10進行加工，所以尾架10需是中空形式。
[0023]此外，將尾架10換成主軸箱2可以形成一個自動的小型雙面內外圓加工單元。
[0024]本實用新型提供的雙XZ向用加工機床采用的加工方式相對于常規方式能縮短加工周期時間40%以上，大幅度提高生產效率，并且零件由尾架支撐使加工零件精度提高，保證了產品質量。
[0025]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙XZ向用加工機床，其特征在于，包括床身、主軸箱、第一 Z向驅動裝置、第二 Z向驅動裝置、零件夾具裝置、第一刀架、第二刀架、第一 X向驅動裝置、第二 X向驅動裝置、尾架和尾架驅動裝置，主軸箱位于床身的中央位置橫向放置，第一 Z向驅動裝置和第二 Z向驅動裝置分別位于主軸箱主軸中心線的兩側并位于床身的一端，零件夾具裝置位于主軸箱主軸上，尾架位于床身上，尾架驅動裝置位于尾架的一端，第一刀架和第二刀架分別位于主軸中心線的兩側，第一 X向驅動裝置位于第一刀架的一側，第二 X向驅動裝置位于第二刀架的一側。
2.根據權利要求1所述的雙XZ向用加工機床，其特征在于，所述尾架采用中空形式。
3.根據權利要求2所述的雙XZ向用加工機床，其特征在于，所述尾架是移動式尾架。
4.根據權利要求1所述的雙XZ向用加工機床，其特征在于，所述尾架驅動裝置為油缸、氣缸或伺服電機。
5.根據權利要求1至4任一所述的雙XZ向用加工機床，其特征在于，所述雙XZ向用加工機床還包括電機，電機與床身連接。
【文檔編號】B23Q5/22GK203380674SQ201320385114
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月1日 優先權日:2013年7月1日
【發明者】唐平 申請人:上海傳賀自動化設備有限公司