螺母自動焊接機的組合焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺母自動焊接機的組合焊接裝置。包括機架，在所述機架的頂部設(shè)有左右兩個下電極，所述下電極包括固接于所述機架的、具有豎直中心孔的底座，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有彈簧和定位插桿，兩個定位插桿之間的距離等于板體上左右兩個透孔的距離；還包括將所述定位插桿固定在所述中心孔內(nèi)的扣蓋；還包括下料裝置。本實用新型的組合焊接裝置結(jié)構(gòu)簡單，下電極的定位插桿對板體工件和螺母工件進行精確定位，提升了焊接的尺寸精度，下料裝置的設(shè)置使組合焊接裝置具有了自動下料的功能，有利于提升焊接機整機的自動化程度。
【專利說明】螺母自動焊接機的組合焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種螺母自動焊接機的組合焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]附圖1展示了機械加工中的一種焊接零部件，包括兩側(cè)邊緣向同側(cè)彎折的板體1，在板體I的兩端、兩個折板之間焊接固接有兩個帶有裙緣的螺母2，在板體I上預(yù)先開設(shè)有左右兩個透孔，螺母2的中心孔焊接后需要與前述透孔對正。上述工件可作為汽車等行業(yè)零部件的基本單元。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，上述焊接操作逐步轉(zhuǎn)向由自動化的焊接機來完成。通常情況下，焊接機應(yīng)包括板體供應(yīng)裝置、螺母供應(yīng)裝置以及組合焊接裝置，其中組合焊接裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接決定了焊接的尺寸精度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組合及定位效果好的螺母自動焊接機的組合焊接裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:包括機架，在所述機架的頂部設(shè)有左右兩個下電極，所述下電極包括固接于所述機架的、具有豎直中心孔的底座，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有彈簧和定位插桿，兩個定位插桿之間的距離等于板體上左右兩個透孔的距離；還包括將所述定位插桿固定在所述中心孔內(nèi)的扣蓋；還包括下料裝置。
[0005]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0006]所述下料裝置包括固接于所述機架的第二氣缸、固接于第二氣缸活塞桿頂端的連接板、底端固定于所述連接板的左右兩組滑桿，所述滑桿的中部位于固定在所述機架上的豎直軸套內(nèi)、頂部設(shè)有托板，在所述托板上設(shè)有豎直的通孔，所述下電極的頂部由該通孔伸出；在所述托板上還設(shè)有水平的第一氣缸，其活塞桿的端部設(shè)有推板，所述推板位于兩個下電極之間。
[0007]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型的組合焊接裝置結(jié)構(gòu)簡單，下電極的定位插桿對板體工件和螺母工件進行精確定位，提升了焊接的尺寸精度，下料裝置的設(shè)置使組合焊接裝置具有了自動下料的功能，有利于提升焊接機整機的自動化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是加工工件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實用新型中下電極及托板的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、板體；2、螺母；3、第一氣缸；4、固定板；5、推板；6、托板；7、下電極；7_1、定位插桿；7_2、扣蓋；7-3、彈簧；7-4、底座；8、滑桿；9、連接板；10、連接體；11、第二氣缸；12、機架。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，例舉以下實施例進行詳細說明:
[0013]請參見圖2和圖3，本實用新型包括機架12，在機架12的頂部設(shè)有左右兩個下電極7，該下電極7包括固接于機架12的、具有豎直中心孔的底座7-4，在中心孔內(nèi)設(shè)有彈簧
7-3和定位插桿7-1,彈簧7-3為頂部的定位插桿7-1提供復(fù)位彈力，兩個定位插桿7_1之間的距離等于板體I上左右兩個透孔的距離。還包括將定位插桿7-1固定在中心孔內(nèi)的扣蓋 7-2。
[0014]由板體供應(yīng)裝置輸送來的板體I工件落在兩個下電極7上，定位插桿7-1從板體I的透孔中穿出，相當(dāng)于對板體I進行了定位；由螺母供應(yīng)裝置輸送來的兩個螺母2分別落在一個定位插桿7-1上，上述過程相當(dāng)于對板體I和螺母2進行了組合。穩(wěn)定后，上電極裝置啟動，控制兩個點焊頭下降直至將板體I和螺母2壓合在一起，彈簧7-3提供的復(fù)位彈力提升了板體I和螺母2之間的結(jié)合緊密程度。
[0015]為了自動地將完成焊接的工件推離原位以下料，本實施例中還包括下料裝置。請參見圖2，下料裝置包括固接于機架的第二氣缸11、固接于第二氣缸11活塞桿頂端的連接板9、底端固定于連接板9的左右兩組滑桿8，滑桿8的中部位于固定在機架12上的豎直軸套內(nèi)、頂部設(shè)有托板6，在第二氣缸11的活塞桿與連接板9之間設(shè)置連接體10。在托板6上設(shè)有豎直的通孔，下電極7的頂部由該通孔伸出。在托板6上還通過固定板4設(shè)有水平的第一氣缸3,其活塞桿的端部設(shè)有推板5,該推板5位于兩個下電極7之間。
[0016]下料過程為:上電極裝置向上升起，在彈簧7-3的作用下，定位插板7-1連同完成焊接的板體I和螺母2上升一定距離。之后，第二氣缸11啟動，托板6上移，將焊接后的板體I和螺母2 —同托起,第一氣缸3啟動,推板5在其活塞桿的作用下外移,將工件推離托板6。之后各裝置復(fù)位準(zhǔn)備下一次動作。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母自動焊接機的組合焊接裝置，其特征在于:包括機架(12)，在所述機架(12)的頂部設(shè)有左右兩個下電極(7)，所述下電極(7)包括固接于所述機架(12)的、具有豎直中心孔的底座(7-4)，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有彈簧(7-3)和定位插桿(7-1)，兩個定位插桿(7-1)之間的距離等于板體(I)上左右兩個透孔的距離；還包括將所述定位插桿(7-1)固定在所述中心孔內(nèi)的扣蓋(7-2);還包括下料裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺母自動焊接機的組合焊接裝置，其特征在于:所述下料裝置包括固接于所述機架(12)的第二氣缸(11)、固接于第二氣缸(11)活塞桿頂端的連接板(9)、底端固定于所述連接板(9)的左右兩組滑桿(8)，所述滑桿(8)的中部位于固定在所述機架(12)上的豎直軸套內(nèi)、頂部設(shè)有托板(6)，在所述托板(6)上設(shè)有豎直的通孔，所述下電極(7)的頂部由該通孔伸出；在所述托板(6)上還設(shè)有水平的第一氣缸(3)，其活塞桿的端部設(shè)有推板(5 )，所述推板(5 )位于兩個下電極(7 )之間。
【文檔編號】B23K11/36GK203696225SQ201320667574
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】金一山 申請人:天津美山自動化設(shè)備制造有限公司