剪板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種剪板機(jī)，該剪板機(jī)能夠快速定位同時(shí)便于調(diào)整料板位置。所述剪板機(jī)，包括機(jī)架、切刀以及動(dòng)力系統(tǒng)，還包括定位裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述動(dòng)力系統(tǒng)安裝在機(jī)架上且與切刀傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有滑槽所述切刀安裝在滑槽內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿以及擋板，所述支撐桿具有至少兩根，所述支撐桿并排安裝在工作臺(tái)的前端面上，且相鄰兩根支撐桿之間具有間距，所述擋板通過(guò)連接件滑動(dòng)安裝在支撐桿上，所述擋板的上表面與工作臺(tái)的工作面位于同一平面，且擋板具有的擋板面與切刀的側(cè)面平行。采用該剪板機(jī)，能夠提高了加工精度，便于料板的快速定位，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】剪板機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)料板進(jìn)行剪切的裝置，尤其是一種剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:現(xiàn)有的剪板機(jī)在裁剪鋼板的過(guò)程中的定位往往通過(guò)事先在鋼板上進(jìn)行劃線，畫出裁剪線，然后將鋼板安裝在剪板機(jī)上，通過(guò)剪板機(jī)上的夾緊裝置夾緊。啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，帶動(dòng)切刀對(duì)鋼板進(jìn)行裁剪。由于通過(guò)劃線和夾緊對(duì)鋼板進(jìn)行定位，定位精度低，不利于調(diào)整；因此加工精度低，成品合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠快速定位同時(shí)便于調(diào)整料板位置的剪板機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:剪板機(jī)，包括機(jī)架、切刀以及動(dòng)力系統(tǒng)，還包括定位裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述動(dòng)力系統(tǒng)安裝在機(jī)架上且與切刀傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有滑槽所述切刀安裝在滑槽內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿以及擋板，所述支撐桿具有至少兩根，所述支撐桿并排安裝在工作臺(tái)的前端面上，且相鄰兩根支撐桿之間具有間距，所述支撐桿上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽，所述擋板通過(guò)連接件安裝在支撐桿上，所述連接件穿過(guò)通槽，所述擋板的上表面與工作臺(tái)的工作面位于同一平面，且擋板具有的擋板面與切刀的側(cè)面平行。
[0005]進(jìn)一步的，剪板機(jī)還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括壓板以及螺栓，所述壓板一端設(shè)置有通孔，螺栓穿過(guò)通孔與工作臺(tái)連接，所述壓板的另一端設(shè)置有墊塊，所述墊塊位于壓板與工作臺(tái)之間。
[0006]優(yōu)選的，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸以及滑塊；所述主動(dòng)軸以及從動(dòng)軸穿過(guò)機(jī)架兩端面，所述主動(dòng)軸兩端均設(shè)置有主動(dòng)輪，所述從動(dòng)軸兩端均設(shè)置有從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪嚙合，所述從動(dòng)軸上設(shè)置有偏心輪以及離合器，所述偏心輪與離合器連接，所述離合器設(shè)置有控制拉桿，所述偏心輪與滑塊之間設(shè)置有連桿，所述連桿一端與滑塊鉸接，另一端鉸接在偏心輪端面非中心位置，所述滑塊與固定板滑動(dòng)連接，且與切刀固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述連接件采用螺栓。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的剪板機(jī)，通過(guò)在剪板機(jī)上設(shè)置定位裝置，對(duì)需要進(jìn)行加工的板料進(jìn)行定位，從而提聞了加工精度。便于料板的快速定位，提聞了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的剪板機(jī)實(shí)施例的軸測(cè)示意圖；[0011]圖2是本發(fā)明的剪板機(jī)的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的剪板機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)部分簡(jiǎn)圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的剪板機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)示意圖；
[0014]圖中標(biāo)示:1-機(jī)架，2-工作臺(tái)，3-支撐桿，31-通槽，4-擋板，41-擋板面，5-固定板，51-滑槽，6-切刀，7-夾緊裝置，71-螺栓，72-壓板，73-墊塊，81-滑塊，82-從動(dòng)輪，83-主動(dòng)輪，84-偏心輪，85-連桿，86-控制拉桿，87-主動(dòng)軸，88-從動(dòng)軸，89-離合器，9-驅(qū)
動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1至圖4所示，剪板機(jī)包括機(jī)架1、切刀6以及動(dòng)力系統(tǒng)，還包括定位裝置，所述機(jī)架I上設(shè)置有工作臺(tái)2，所述動(dòng)力系統(tǒng)安裝在機(jī)架I上且與切刀6傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有固定板5，所述固定板5上設(shè)置有滑槽51所述切刀6安裝在滑槽51內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿3以及擋板4，所述支撐桿3具有至少兩根，所述支撐桿3并排安裝在工作臺(tái)2的前端面上，且相鄰兩根支撐桿3之間具有間距，所述支撐桿3上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽31，所述擋板4通過(guò)連接件42安裝在支撐桿3上，所述連接件42穿過(guò)通槽31，所述擋板4的上表面與工作臺(tái)2的工作面位于同一平面，且擋板I具有的擋板面41與切刀6的側(cè)面平行。
[0017]工作的過(guò)程中將料板安裝在工作臺(tái)2的上表面，料板不進(jìn)行剪切的一端安裝在擋板4上與擋板4緊貼。調(diào)節(jié)連接件42使得擋板4和支撐桿3之間能夠進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)擋板4，擋板4將帶動(dòng)料板運(yùn)動(dòng)，直到料板剪切一端的剪切線與切刀6的刀口平齊。固定連接件42，使得擋板4固定。啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)切刀6對(duì)料板進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)料板的定位和切割。上述剪板機(jī)在對(duì)料板進(jìn)行定位的過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0018]為了避免料板厚度較厚時(shí)，料板在剪切過(guò)程中翹板。剪板機(jī)還包括夾緊裝置7，所述夾緊裝置7包括壓板72以及螺栓71，所述壓板72 —端設(shè)置有通孔，螺栓71穿過(guò)通孔與工作臺(tái)2連接，所述壓板72的另一端設(shè)置有墊塊73，所述墊塊73位于壓板72與工作臺(tái)2之間。夾緊過(guò)程中，將料板安裝在壓板72與工作臺(tái)2之間，擰動(dòng)螺栓71使得壓板72壓緊料板。采用該裝置對(duì)料板進(jìn)行夾緊操作簡(jiǎn)單，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0019]為了使得工作穩(wěn)定，提高切割效率。所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置9、主動(dòng)軸87、從動(dòng)軸88以及滑塊81 ;所述主動(dòng)軸87以及從動(dòng)軸88穿過(guò)機(jī)架I兩端面,所述主動(dòng)軸87兩端均設(shè)置有主動(dòng)輪83，所述從動(dòng)軸88兩端均設(shè)置有從動(dòng)輪82，所述驅(qū)動(dòng)裝置9與主動(dòng)輪83傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪83與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪82嚙合，所述從動(dòng)軸88上設(shè)置有偏心輪84以及離合器89，所述偏心輪84與離合器89連接，所述離合器89設(shè)置有控制拉桿86，所述偏心輪84與滑塊81之間設(shè)置有連桿85，所述連桿85 —端與滑塊81鉸接，另一端鉸接在偏心輪84端面非中心位置，所述滑塊81與固定板5滑動(dòng)連接，且與切刀6固定連接。
[0020]工作過(guò)程中，由驅(qū)動(dòng)裝置9傳動(dòng)到主動(dòng)軸87，通過(guò)主動(dòng)軸87上的主動(dòng)輪83傳動(dòng)到從動(dòng)軸88。從動(dòng)軸88上設(shè)置有離合器89和偏心輪84，當(dāng)需要切刀6進(jìn)行切割動(dòng)作時(shí)。通過(guò)拉桿86控制離合器89，使得離合器89將偏心輪84與從動(dòng)軸88傳動(dòng)連接，偏心輪84開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心輪84帶動(dòng)連桿85，連桿85拉動(dòng)滑塊81。由于滑塊81與切刀6連接，因此帶動(dòng)切刀6實(shí)現(xiàn)切割動(dòng)作。根據(jù)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)原理，偏心輪84旋轉(zhuǎn)一周切刀6跟隨滑塊81上下運(yùn)動(dòng)一次。切割完成后通過(guò)拉桿86控制離合器89，使得偏心輪84停止轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述傳動(dòng)系統(tǒng)由于采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)對(duì)切刀6進(jìn)行控制，因此工作穩(wěn)定性好，工作效率高。
[0021]驅(qū)動(dòng)裝置9可以為柴油機(jī)，也可以為電機(jī)，為了節(jié)約能耗，降低成本。其中一種優(yōu)選方式為所述驅(qū)動(dòng)裝置9采用電機(jī)。驅(qū)動(dòng)裝置9選用電動(dòng)機(jī)控制簡(jiǎn)單，操作方便，同時(shí)節(jié)能環(huán)保。
[0022]所述連接件42可以為螺栓、銷釘?shù)龋瑸榱耸沟脤?shí)現(xiàn)連接作用同時(shí)便于固定，所述連接件42采用螺栓。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1至圖4所示，剪板機(jī)包括機(jī)架1、切刀6以及動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于:還包括定位裝置，所述機(jī)架I上設(shè)置有工作臺(tái)2，所述動(dòng)力系統(tǒng)安裝在機(jī)架I上且與切刀6傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有固定板5，所述固定板5上設(shè)置有滑槽51所述切刀6安裝在滑槽51內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿3以及擋板4，所述支撐桿3具有至少兩根，所述支撐桿3并排安裝在工作臺(tái)2的前端面上，且相鄰兩根支撐桿3之間具有間距，所述支撐桿3上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽31，所述擋板4通過(guò)連接件42安裝在支撐桿3上，所述連接件42穿過(guò)通槽31，所述擋板4的上表面與工作臺(tái)2的工作面位于同一平面，且擋板I具有的擋板面41與切刀6的側(cè)面平行。
[0025]剪板機(jī)還包括夾緊裝置7，所述夾緊裝置7包括壓板72以及螺栓71，所述壓板72一端設(shè)置有通孔，螺栓71穿過(guò)通孔與工作臺(tái)2連接，所述壓板72的另一端設(shè)置有墊塊73，所述墊塊73位于壓板72與工作臺(tái)2之間。
[0026]所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置9、主動(dòng)軸87、從動(dòng)軸88以及滑塊81 ;所述主動(dòng)軸87以及從動(dòng)軸88穿過(guò)機(jī)架I兩端面，所述主動(dòng)軸87兩端均設(shè)置有主動(dòng)輪83，所述從動(dòng)軸88兩端均設(shè)置有從動(dòng)輪82，所述驅(qū)動(dòng)裝置9與主動(dòng)輪83傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪83與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪82嚙合，所述從動(dòng)軸88上設(shè)置有偏心輪84以及離合器89，所述偏心輪84與離合器89連接，所述離合器89設(shè)置有控制拉桿86，所述偏心輪84與滑塊81之間設(shè)置有連桿85，所述連桿85 —端與滑塊81鉸接，另一端鉸接在偏心輪84端面非中心位置，所述滑塊81與固定板5滑動(dòng)連接，且與切刀6固定連接。驅(qū)動(dòng)裝置9可以為柴油機(jī)，也可以為電機(jī)，為了節(jié)約能耗，降低成本。其中一種優(yōu)選方式為所述驅(qū)動(dòng)裝置9采用電機(jī)。所述連接件42可以為螺栓、銷釘?shù)龋瑸榱耸沟脤?shí)現(xiàn)連接作用同時(shí)便于固定，所述連接件42采用螺栓。
[0027]本實(shí)施例所述的剪板機(jī)，通過(guò)在剪板機(jī)上設(shè)置定位裝置，對(duì)需要進(jìn)行加工的板料進(jìn)行定位，從而提高了加工精度。便于料板的快速定位，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.剪板機(jī)，包括機(jī)架(I)、切刀(6)以及動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于:還包括定位裝置，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有工作臺(tái)(2)，所述動(dòng)力系統(tǒng)安裝在機(jī)架(I)上且與切刀(6)傳動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(2)上設(shè)置有固定板(5)，所述固定板(5)上設(shè)置有滑槽(51)所述切刀(6)安裝在滑槽(51)內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿(3 )以及擋板(4 )，所述支撐桿(3 )具有至少兩根，所述支撐桿(3)并排安裝在工作臺(tái)(2)的前端面上，且相鄰兩根支撐桿(3)之間具有間距，所述支撐桿(3 )上設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的通槽(31)，所述擋板(4 )通過(guò)連接件(42 )安裝在支撐桿(3)上，所述連接件(42)穿過(guò)通槽(31)，所述擋板(4)的上表面與工作臺(tái)(2)的工作面位于同一平面，且擋板(4)具有的擋板面(41)與切刀(6)的側(cè)面平行。
2.如權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于:還包括夾緊裝置(7)，所述夾緊裝置(7)包括壓板(72)以及螺栓(71)，所述壓板(72) —端設(shè)置有通孔，螺栓(71)穿過(guò)通孔與工作臺(tái)(2 )連接，所述壓板(72 )的另一端設(shè)置有墊塊(73 )，所述墊塊(73 )位于壓板(72 )與工作臺(tái)(2)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置(9)、主動(dòng)軸(87)、從動(dòng)軸(88)以及滑塊(81);所述主動(dòng)軸(87)以及從動(dòng)軸(88)穿過(guò)機(jī)架(I)兩端面，所述主動(dòng)軸(87)兩端均設(shè)置有主動(dòng)輪(83)，所述從動(dòng)軸(88)兩端均設(shè)置有從動(dòng)輪(82)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(9 )與主動(dòng)輪(83 )傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪(83 )與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪(82 )嚙合，所述從動(dòng)軸(88)上設(shè)置有偏心輪(84)以及離合器(89)，所述偏心輪(84)與離合器(89)連接，所述離合器(89)設(shè)置有控制拉桿(86)，所述偏心輪(84)與滑塊(81)之間設(shè)置有連桿(85)，所述連桿(85)—端與滑塊(81)鉸接，另一端鉸接在偏心輪(84)端面非中心位置，所述滑塊(81)與固定板(5)滑動(dòng)連接，且與切刀(6)固定連接。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的剪板機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(9)采用電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的剪板機(jī)，其特征在于:所述連接件(42)采用螺栓。
【文檔編號(hào)】B23D27/00GK203541701SQ201320744382
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李嗣林 申請(qǐng)人:四川省宏騰自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司