本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其涉及一種彎折件加工模具。

背景技術：

汽車覆蓋件的沖壓工藝方案設計一般是根據(jù)產品結構、形狀和技術要求確定的，一般包括成形、沖孔、翻邊和整形等工序，一般來說，在制定生產工藝方案時，沖壓工序越少，零件定位的精度就越高，前期模具開發(fā)成本及后期生產成本越低。但是，沖壓工序數(shù)減少必然會使單序工作內容增加，因此工藝方案確定的同時也給模具結構設計提出了更高的要求。

如圖1所示，為某車型的安裝支架，此類件存在a和b兩個方向的彎折，傳統(tǒng)工藝為兩序成形，一序完成a處的彎折加工，另一序完成b處的彎折加工，工序數(shù)量多，模具開發(fā)成本較高，沖次費用增加，生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彎折件加工模具，以解決上述問題，實現(xiàn)一個工序完成兩處彎折加工，減少工序數(shù)量，降低模具開發(fā)成本，降低沖次費用，增加生產效率。

本發(fā)明提供的彎折件加工模具，包括：

上模座，所述上模座上固定設置有上模芯，所述上模芯上開設有連通至所述上模座的安裝槽，所述安裝槽中設置有壓料芯，所述壓料芯的底端和所述上模座之間連接有彈簧，所述上模芯的兩側設置有翻邊臺；

下模座，所述下模座上固定設置有下模套鑲塊，所述下模套鑲塊上設置有連通至所述下模座的容納腔，所述容納腔中設置有下模芯，所述下模芯的底端與所述下模座之間連接有彈簧；

所述上模座未與所述下模座合模時，所述壓料芯高出所述上模芯的高度高于所述翻邊臺的高度，所述翻邊臺的高度高于所述上模芯的高度。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模芯包括底板和凸板，所述底板位于所述容納腔中，且所述底板的體積與所述容納腔的體積相等，所述凸板與所述底板固定連接。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述凸板的頂端設置有兩定位銷。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設置有兩導向套，所述上模座上設置有兩導向柱，所述上模座與所述下模座合模時，所述導向柱插入到所述導向套中。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座和所述下模座均為立方體狀，所述上模座和所述下模座的四角位置均設置有吊棒。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設置有成對角線分布的兩限位柱。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座上設置有模柄。

本發(fā)明提供的彎折件加工模具，包括上模座和下模座，其中，上模座上固定設置有上模芯，上模芯上開設有連通至上模座的安裝槽，安裝槽中設置有壓料芯，壓料芯的底端和上模座之間連接有彈簧，上模芯的兩側設置有翻邊臺；下模座上固定設置有下模套鑲塊，下模套鑲塊上設置有連通至下模座的容納腔，容納腔中設置有下模芯，下模芯的底端與下模座之間連接有彈簧；上模座未與下模座合模時，壓料芯高出上模芯的高度高于翻邊臺的高度，翻邊臺的高度高于上模芯的高度。本發(fā)明提供的彎折件加工模具，一序即可完成工件的兩個不同方向的彎折的加工，減少了工序數(shù)量，降低了模具開發(fā)成本，降低沖次費用，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為加工工件的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的彎折件加工模具的上模座的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的彎折件加工模具的上模座的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的彎折件加工模具的下模座的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的彎折件加工模具的下模座的剖視圖。

附圖標記說明：

10-上模座11-上模芯111-翻邊臺12-壓料芯

13-導向柱14-模柄20-下模座21-下模套鑲塊

22-下模芯221-底板222-凸板223-定位銷

23-導向套24-限位柱30-吊棒

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖2至圖5所示，本發(fā)明實施例提供的彎折件加工模具，包括上模座10和下模座20。

其中，上模座10上固定設置有上模芯11，上模芯11上開設有連通至上模座10的安裝槽，安裝槽中設置有壓料芯12，壓料芯12的底端和上模座10之間連接有彈簧，上模芯11的兩側設置有翻邊臺111；下模座20上固定設置有下模套鑲塊21，下模套鑲塊21上設置有連通至下模座20的容納腔，容納腔中設置有下模芯22，下模芯22的底端與下模座20之間連接有彈簧；上模座10未與下模座20合模時，壓料芯12高出上模芯11的高度高于翻邊臺111的高度，翻邊臺111的高度高于上模芯11的高度。

沖壓時，將板料放置在下模芯22上，然后上模座10向下移動與下模座20合模，由于壓料芯12高出上模芯11的高度高于翻邊臺111的高度，因此壓料芯12首先與板料接觸壓住板料，保證初始壓料狀態(tài)，隨著上模座10繼續(xù)下行，壓料芯12向下移動，彈簧被壓縮，上模芯11的翻邊臺111與下模套鑲塊21相接觸，完成對板料的a處的彎折加工，上模座10繼續(xù)下行，上模芯11與下模芯22接觸，完成對板料的b處的彎折加工，加工完成。隨后上模座10上行，彈簧回彈，帶動下模芯22向上回程，然后取出加工完成的工件，一個沖壓周期結束。

進一步地，下模芯22包括底板221和凸板222，底板221位于容納腔中，且底板221的體積與容納腔的體積相等，凸板222與底板221固定連接。在未開始沖壓之前，板料放置于下模芯22上，底板221通過彈簧連接在下模座20上，當上模座10下行與下模座20合模時，壓料芯12將上模芯11向下壓，該下模芯22用于和上模芯11以及壓料芯12相配合完成翻邊工作。

本發(fā)明實施例提供的彎折件加工模具，一序即可完成工件的兩個不同方向的彎折的加工，減少了工序數(shù)量，降低了模具開發(fā)成本，降低沖次費用，提高了生產效率。

進一步地，上述凸板222的頂端設置有兩定位銷223。將板料放置于下模芯22上時，兩定位銷223與板料上的定位孔相配合，對板料進行限位，以保證板料在加工過程中的不會偏移。

為了避免壓料芯12脫落，還設置有第一安全螺釘，該第一安全螺釘穿過上模座10和彈簧，最終固定于壓料芯12上，對壓料芯12的行程進行限位。

同樣地，為了對下模芯22的行程進行限位，還設置有依次穿過下模座20和彈簧，并最終固定于下模芯22上的第二安全螺釘。

進一步地，下模座20上設置有兩導向套23，上模座10上設置有兩導向柱13，上模座10與下模座20合模時，導向柱13插入到導向套23中。導向柱13與導向套23在合模過程中，起到導向的作用。

進一步地，上模座10和下模座20均為立方體狀，上模座10和下模座20的四角位置均設置有吊棒30。吊棒30方便操作人員使用吊具等移動整個模具至需要的位置。

進一步地，下模座20上設置有成對角線分布的兩限位柱24。限位柱24起到支撐上模座10以及限位的作用。

進一步地，上模座10上設置有模柄14。模柄14便于上模座10在壓力機上進行定位和固定。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內。