一種用于連續模中的防錯位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓行業用的裝置，具體公開了一種用于連續模中的防錯位裝置，包括電源模塊、沖壓機電氣控制模塊和金屬感應片，其特征在于，還包括光電接近開關和磁鐵支座；所述金屬感應片置于磁鐵支座的前端，并通過信號連接線連接沖壓機電氣控制模塊；沖壓機電氣控制模塊一端電連接電源模塊，另一端電連接光電接近開關，光電接近開關的前端接近金屬感應片。本實用新型采用金屬感應片與光電接近開關是否接觸的狀態來防止連續模中材料的錯位，有效保護了模具，減少了成本，提高了生產效率，保證了產品的品質。
【專利說明】一種用于連續模中的防錯位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓加工領域，具體是一種用于連續模加工的防錯位裝置。
【背景技術】
[0002]公知的，在汽車、航空航天、電子和家用電器領域內都需要大量的金屬板殼零件，而在汽車行業內，對于金屬板殼零件的要求最高，要求生產規?；④囆蛡€性化和覆蓋件大型一體化。目前，汽車行業內的金屬板殼都是通過各類沖壓設備配合連續模加工生產出來的。其中連續模的一般工作是這樣的:連續模是一個整體模具，依次通過模具對產品進行沖孔、折彎、拉伸、切斷等步驟，最后生產出滿足需求的產品。由于連續模是在整體一個模具上工作的，在送料過程中常常會導致產品在模具中錯位，從而導致模具的損壞。
[0003]針對上述問題，現有技術中采用感應器來防止錯位，而對于材料的少送(本領域內常稱之為短料)和多送(稱為長料)導致的錯位卻無法區分，造成保護失效。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種用于連續模中的防錯位裝置，該防錯位裝置能夠解決【背景技術】中的問題，能有效防止因材料的短料和長料導致的錯位，有效保護模具。
[0005]為了解決上述技術問題，所采用的技術方案是:一種用于連續模中的防錯位裝置，包括電源模塊、沖壓機電氣控制模塊和金屬感應片，其特征在于，還包括光電接近開關和磁鐵支座；所述金屬感應片置于磁鐵支座的前端，并通過信號連接線連接沖壓機電氣控制模塊；沖壓機電氣控制模塊一端電連接電源模塊，另一端電連接光電接近開關，光電接近開關的接觸端接近金屬感應片。
[0006]優選的:上述的光電接近開關采用M8接近開關。
[0007]優選的:在信號連接線與磁鐵支座之間還設有絕緣層。
[0008]本實用新型采用金屬感應片與光電接近開關是否接觸的狀態來防止連續模中材料的錯位，有效保護了模具，減少了成本，提高了生產效率，保證了產品的品質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1，本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0011]如圖1所示，為本實用新型的結構示意圖，一種用于連續模中的防錯位裝置，該裝置具體包括磁鐵支座1、電源模塊2、金屬感應片3、沖壓機電氣控制模塊4、信號連接線5、光電接近開關6。所述金屬感應片3置于磁鐵支座I的前端，并通過信號連接線5連接沖壓機電氣控制模塊4 ;沖壓機電氣控制模塊4 一端電連接電源模塊2，另一端電連接光電接近開關6，光電接近開關6的接觸端接近金屬感應片，用來和金屬感應片3接觸，使光電接近開關6控制電路的通斷。
[0012]本實施例中光電接近開關6采用M8接近開關；信號連接線5與磁鐵支座I之間設有絕緣層7。
[0013]工作原理:本實用新型的沖壓機電氣控制模塊4和連續模之間形成了一個通電回路(24V)，當送料時移送的材料是短料時，材料無法接觸到金屬感應片3，在24V通電模式下，金屬感應片3不能給信號到沖壓機電氣控制模塊4，使得沖壓機機無法下壓，從而保護模具；當送料時移送的材料是長料時，材料推動金屬感應片3與M8接近開關接觸，光電接近開關6控制電路的通斷，使得沖壓機機也無法下壓，從而保護模具。本實用新型實現了在短料和長料的情況下均能保護模具的效果，減少了成本，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種用于連續模中的防錯位裝置，包括電源模塊(2)、沖壓機電氣控制模塊(4)和金屬感應片(3 )，其特征是:還包括光電接近開關(6 )和磁鐵支座(I);所述金屬感應片(3 )置于磁鐵支座(I)的前端，并通過信號連接線(5)連接沖壓機電氣控制模塊(4);沖壓機電氣控制模塊(4 ) 一端電連接電源模塊(2 )，另一端電連接光電接近開關(6 )，光電接近開關(6 )的感應端接近金屬感應片(3)。
2.根據權利要求1所述的用于連續模中的防錯位裝置，其特征是:上述的光電接近開關(6)采用M8接近開關。
3.根據權利要求1所述的用于連續模中的防錯位裝置，其特征是:在信號連接線(5)與磁鐵支座(I)之間還設有絕緣層(7)。
【文檔編號】B21D55/00GK203592085SQ201320792703
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】樸日模, 姜喜仲 申請人:江蘇凡潤電子有限公司