立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，仿型尺為長條形尺，仿型尺包括用以沿豎直方向固定定位在立式車床行程表上的豎直固定座(1)以及連接在豎直固定座(1)上并可在豎直固定座(1)上沿豎直方向移動的高度尺(2)，高度尺(2)與豎直固定座(1)之間還設(shè)有用以固定定位高度尺(2)與豎直固定座(1)相對位置的固定定位件(3)，高度尺(2)的長邊上設(shè)有與壓氣機機匣內(nèi)腔的臺階形內(nèi)腔面相匹配的尺邊臺階(4)和尺邊凸齒(5)，高度尺(2)還設(shè)有一條用于立式車床豎直方向走刀的走刀邊(6)。整個定位過程操作簡單，定位精度高，減少了加工誤差以及待加工產(chǎn)品的報廢幾率，從而降低成本。
【專利說明】立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及航空發(fā)動機加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C鑄件壓氣機機匣縱向內(nèi)腔加工尚無固定加工模具，由于內(nèi)腔臺階在軸向方向尺寸分布多，為實現(xiàn)對其機械加工，通常需要逐個測量定位各內(nèi)腔的軸向尺寸和徑向尺寸，這樣定位過程復(fù)雜，容易出錯。采用數(shù)控車床加工，定位復(fù)雜且定位困難，成本大，操作難度大，難以實施；而采用立式車床加工，被加工工件存在定位差，定位過程復(fù)雜，主要依靠手工操作，加工過程質(zhì)量不易保證，容易造成內(nèi)腔的位置差距大的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于提供一種立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，以解決現(xiàn)有立式車床加工定位差、定位過程復(fù)雜造成加工質(zhì)量難以保證、加工內(nèi)腔位置差距大的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，仿型尺為長條形尺，仿型尺包括用以沿豎直方向固定定位在立式車床行程表上的豎直固定座以及連接在豎直固定座上并可在豎直固定座上沿豎直方向移動的高度尺，高度尺與豎直固定座之間還設(shè)有用以固定定位高度尺與豎直固定座之間相對位置的固定定位件，高度尺的長邊上設(shè)有與壓氣機機匣內(nèi)腔的臺階形內(nèi)腔面相匹配的尺邊臺階和尺邊凸齒，高度尺還設(shè)有一條用于立式車床豎直方向走刀的走刀邊。
[0006]進(jìn)一步地，尺邊臺階設(shè)于高度尺的尺端。
[0007]進(jìn)一步地，尺邊臺階和尺邊凸齒分布在高度尺的同一側(cè)長邊上。
[0008]進(jìn)一步地，高度尺的長邊上間隔布置有多個尺邊凸齒。
[0009]進(jìn)一步地，豎直固定座上沿豎直方向開設(shè)有與高度尺外形相匹配并用于高度尺沿豎直方向移動的移動槽。
[0010]進(jìn)一步地，高度尺的尺厚大于移動槽的槽深。
[0011]進(jìn)一步地，固定定位件包括在高度尺的尺面與豎直固定座上對應(yīng)開設(shè)的沿豎直方向分布的通槽和/或通孔以及與通槽和/或通孔相匹配的定位螺栓，定位螺栓設(shè)有至少兩個。
[0012]進(jìn)一步地，高度尺的尺面上沿高度尺寬度方向開設(shè)有至少一條走刀定位槽，走刀定位槽內(nèi)設(shè)有一塊用以立式車床走刀過程中進(jìn)行二次對刀并可在槽內(nèi)滑動的定位塊。
[0013]進(jìn)一步地，走刀定位槽貫通走刀邊。
[0014]進(jìn)一步地，定位塊中部開設(shè)有用以走刀定位的定位孔。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:[0016]本立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺利用豎直固定座與立式車床行程表進(jìn)行固定定位，以實現(xiàn)仿型尺對立式車床的輔助定位；利用高度尺上的尺邊臺階以尺邊凸齒與待加工壓氣機機匣內(nèi)腔進(jìn)行匹配連接，實現(xiàn)仿型尺與壓氣機機匣內(nèi)腔壁體的位置精確定位；利用立式車床的刀具緊靠走刀邊對壓氣機機匣內(nèi)腔壁體進(jìn)行加工，能夠加工出位置精確的壓氣機機匣空腔，以滿足高精度要求的航空發(fā)動機的使用需要；整個定位過程操作簡單，定位精度高，減少了加工誤差以及待加工產(chǎn)品的報廢幾率，從而降低成本。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的高度尺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的豎直固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的豎直固定座的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖例說明:
[0024]1、豎直固定座；2、高度尺；3、固定定位件；301、通槽；302、通孔；303、定位螺栓；
4、尺邊臺階；5、尺邊凸齒；6、走刀邊；7、移動槽；8、走刀定位槽；9、定位塊；10、定位孔。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0026]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的高度尺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的豎直固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的豎直固定座的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]如圖1所示，本實施例的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，仿型尺為長條形尺，仿型尺包括用以沿豎直方向固定定位在立式車床行程表上的豎直固定座I以及連接在豎直固定座I上并可在豎直固定座I上沿豎直方向移動的高度尺2，高度尺2與豎直固定座I之間還設(shè)有用以固定定位高度尺2與豎直固定座I相對位置的固定定位件3，高度尺2的長邊上設(shè)有與壓氣機機匣內(nèi)腔的臺階形內(nèi)腔面相匹配的尺邊臺階4和尺邊凸齒5，高度尺2還設(shè)有一條用于立式車床豎直方向走刀的走刀邊6。本立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺利用豎直固定座I與立式車床行程表進(jìn)行固定定位，以實現(xiàn)仿型尺對立式車床的輔助定位；利用高度尺2上的尺邊臺階4以尺邊凸齒5與待加工壓氣機機匣內(nèi)腔進(jìn)行匹配連接，實現(xiàn)仿型尺與壓氣機機匣內(nèi)腔壁體的位置精確定位；利用立式車床的刀具緊靠走刀邊6對壓氣機機匣內(nèi)腔壁體進(jìn)行加工，能夠加工出位置精確的壓氣機機匣空腔，以滿足高精度要求的航空發(fā)動機的使用需要；整個定位過程操作簡單，定位精度高，減少了加工誤差以及待加工產(chǎn)品的報廢幾率，從而降低成本。固定定位件3可以采用螺栓與孔或槽的配合；楔塊與楔口的配合；凸形件與凹形件的配合等等。
[0028]如圖1和圖2所示，本實施例中，尺邊臺階4設(shè)于高度尺2的尺端。方便尺邊臺階4與壓氣機機匣空腔內(nèi)壁的臺階形壁體進(jìn)行對靠。
[0029]如圖1和圖2所示，本本實施例中，尺邊臺階4和尺邊凸齒5分布在高度尺2的同一側(cè)長邊上。方便高度尺2長邊與壓氣機機匣空腔內(nèi)壁進(jìn)行對靠。
[0030]如圖1和圖2所示，本本實施例中，高度尺2的長邊上間隔布置有多個尺邊凸齒
5。多個尺邊凸齒5與壓機機機匣空腔內(nèi)壁面為匹配設(shè)置，通過相互間的對靠，能夠提高定位精度。
[0031]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本本實施例中，豎直固定座I上沿豎直方向開設(shè)有與高度尺2外形相匹配并用于高度尺2在內(nèi)沿豎直方向移動的移動槽7。方便高度尺2的活動定位。
[0032]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，高度尺2的尺厚大于移動槽7的槽深。在方便高度尺2在移動槽7內(nèi)移動的同時，移動槽7不會對高度尺2的使用構(gòu)成阻礙，從而更好對實現(xiàn)仿型尺的定位功能。
[0033]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，固定定位件3包括在高度尺2的尺面與豎直固定座I上對應(yīng)開設(shè)的沿豎直方向分布的通槽301和/或通孔302以及與通槽301和/或通孔302相匹配的定位螺栓303，定位螺栓303設(shè)有至少兩個。利用定位螺栓303對對應(yīng)布置在高度尺2的尺面和豎直固定座I上的通槽301和/或通孔302進(jìn)行固定，從而對高度尺2的尺面與豎直固定座I之間的相對位置。
[0034]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，高度尺2的尺面上沿高度尺2寬度方向開設(shè)有至少一條走刀定位槽8，走刀定位槽8內(nèi)設(shè)有一塊用以立式車床走刀過程中進(jìn)行二次對刀的可沿槽內(nèi)滑動的定位塊9。由于立式車床存在一定的走刀距離的限制，需要加工一段距離以后需要移動立式車床才能夠繼續(xù)進(jìn)刀，而移動以后需要設(shè)立一個對刀的基點才能夠提高加工的精度，而通過在高度尺2的尺面上沿高度尺2寬度方向開設(shè)有至少一條走刀定位槽8，在走刀定位槽8設(shè)置滑動的定位塊9，能夠為立式車床設(shè)立二次進(jìn)刀的基點，保證豎直方向基準(zhǔn)不變，從而提高加工的精度。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，走刀定位槽8貫通走刀邊6。能夠方便定位塊9對立式車床進(jìn)刀位置的二次對刀。
[0036]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中，定位塊9中部開設(shè)有用以走刀定位的定位孔10。通過在定位塊9上開設(shè)定位孔10以方便立式車床對進(jìn)刀位置的二次對刀。
[0037]實施時，壓氣機機匣是兩半合攏成圓柱型，中間是空腔，而且空腔壁體上分布有很多臺階，高度尺2的尺邊臺階4以及尺邊凸齒5就是壓氣機機匣內(nèi)腔的臺階形狀，加工壓氣機機匣內(nèi)腔時，先將兩半機匣合攏，用螺栓擰緊，將然后將仿型尺固定在立車的行程表上，將刀具對到與壓氣機后安裝邊平齊，此時立車行程表上有一個尺寸正好與仿型尺的寬度尺寸平面對齊，然后以對齊的這個點為基準(zhǔn)，參照仿型尺往下走刀，走刀IOmm時，往里面手動深入進(jìn)刀0.5mm,以此類推不斷向下走刀，當(dāng)?shù)蹲叩?93.6的定位塊9位置時，由于立式車床走刀距離的限制，需要進(jìn)行移動才能夠繼續(xù)進(jìn)刀，將大刀桿整體往外移動，然后再將刀對準(zhǔn)定位塊9，依次繼續(xù)往下走刀，壓氣機內(nèi)腔就加工出來了。定位塊9起到二次對刀時，保證豎直方向基準(zhǔn)不變的作用。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，所述仿型尺為長條形尺， 其特征在于， 所述仿型尺包括用以沿豎直方向固定定位在立式車床行程表上的豎直固定座(I)以及連接在所述豎直固定座(I)上并可在所述豎直固定座(I)上沿豎直方向移動的高度尺⑵， 所述高度尺(2)與所述豎直固定座(I)之間還設(shè)有用以固定定位所述高度尺(2)與所述豎直固定座(I)之間相對位置的固定定位件(3)， 所述高度尺(2)的長邊上設(shè)有與壓氣機機匣內(nèi)腔的臺階形內(nèi)腔面相匹配的尺邊臺階(4)和尺邊凸齒(5)， 所述高度尺(2)還設(shè)有一條用于立式車床沿豎直方向走刀的走刀邊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述尺邊臺階(4)設(shè)于所述高度尺(2)的尺端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述尺邊臺階(4)和所述尺邊凸齒(5)分布在所述高度尺(2)的同一側(cè)長邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述高度尺(2)的長邊上間隔布置有多個所述尺邊凸齒(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述豎直固定座(I)上沿豎直方向開設(shè)有與所述高度尺(2)外形相匹配并用于所述高度尺(2)沿豎直方向移動的移動槽(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述高度尺(2)的尺厚大于所述移動槽(7)的槽深。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于， 所述固定定位件(3)包括在所述高度尺(2)的尺面與所述豎直固定座(I)上對應(yīng)開設(shè)的沿豎直方向分布的通槽(301)和/或通孔(302)以及與所述通槽(301)和/或所述通孔(302)相匹配的定位螺栓(303)， 所述定位螺栓(303)設(shè)有至少兩個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于， 所述高度尺(2)的尺面上沿所述高度尺(2)寬度方向開設(shè)有至少一條走刀定位槽(8)， 所述走刀定位槽(8)內(nèi)設(shè)有一塊用以立式車床走刀過程中進(jìn)行二次對刀并可在槽內(nèi)滑動的定位塊(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述走刀定位槽(8)貫通所述走刀邊(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式車床加工壓氣機機匣內(nèi)腔用仿型尺，其特征在于，所述定位塊(9)中部開設(shè)有用以走刀定位的定位孔(10)。
【文檔編號】B23B25/06GK203635952SQ201320792680
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】譚冬桂, 袁慶林 申請人:株洲南方燃?xì)廨啓C成套制造安裝有限公司