10米臥式兩用活套的制作方法
【專利摘要】本實用新型10米臥式（直過）兩用活套，屬于高頻焊管領域；10米臥式（直過）兩用活套，包括輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置、偏離輥裝置、夾送輥裝置、進料導向裝置、活套本體和輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置，輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置的入口輥和多個入口偏轉(zhuǎn)輥上均設置有第一直過托輥，多個出口偏轉(zhuǎn)輥后均設置有直過托輥裝置，直過托輥裝置上設置有第二直過托輥，第一直過托輥和第二直過托輥的頂部在同一水平面，在夾送輥裝置和活套本體之間還設置有直過夾送輥裝置，直過夾送輥裝置將鋼板送輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置中拉出送入輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置中；本實用新型節(jié)約大量的廠房空間，極大的減小設備的尺寸，能夠降低設備的投資和維護成本。
【專利說明】10米臥式兩用活套
【技術領域】
[0001]本實用新型10米臥式兩用活套，屬于高頻焊管領域。
【背景技術】
[0002]活套的直徑是根據(jù)存儲帶鋼的寬度及厚度決定的，國內(nèi)現(xiàn)以投入使用的板厚16mm板寬800mm的活套盤徑都遠大于10米，在實際使用中即占用了大量的廠房空間，又增大了設備的投資和維護。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，解決了現(xiàn)有技術的問題，提供了一種占地面積小且能夠滿足3到16mm鋼板正常對成型機的供料的10米臥式兩用活套。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案:10米臥式兩用活套，包括輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置、偏離輥裝置、夾送輥裝置、進料導向裝置、活套本體和輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置，所述輸入偏轉(zhuǎn)棍裝置包括入口棍和多個入口偏轉(zhuǎn)棍，所述偏離棍裝置將鋼板偏離鋼板的中心性，所述夾送輥裝置將鋼板從偏離輥裝置拉出送入進料導向裝置，通過進料導向裝置將鋼板進料角度調(diào)整后送入活套本體中儲料，所述輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置將鋼板偏轉(zhuǎn)到水平位置后輸入到成型機，所述輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置包括多個出口偏轉(zhuǎn)輥和出口輥，所述輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置的入口輥和多個入口偏轉(zhuǎn)輥上均設置有第一直過托輥，所述多個出口偏轉(zhuǎn)輥后均設置有直過托輥裝置，所述直過托輥裝置上設置有第二直過托輥，所述第一直過托輥和第二直過托輥的頂部在同一水平面，在所述夾送輥裝置和活套本體之間還設置有直過夾送輥裝置，所述直過夾送輥裝置將鋼板送輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置中拉出送入輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置中。
[0005]所述活套本體上也設置有第三直過托輥，所述第三直過托輥與第一直過托輥和第二直過托輥的頂部均在同一水平面上。
[0006]所述直過夾送輥裝置包括由多個方鋼組成的直過夾送輥支架，所述支架的頂部固定設置有減速機，所述減速機的主軸端連接有下扎輥并帶動下扎輥轉(zhuǎn)動，所述下扎輥通過軋輥機架固定在所述直過夾送輥支架上，在所述下扎輥的上方還設置有上軋輥，所述上軋輥和下軋輥的兩端均設置有軸承，在所述上扎輥的的兩個軸承端蓋上方均設置有壓緊油缸，所述壓緊油缸將下軋輥與上軋輥壓緊，在所述兩個壓緊油缸之間通過螺栓固定設置有拉桿。
[0007]所述減速機和下扎輥之間還設置有離合器。
[0008]所述入口偏轉(zhuǎn)輥包括整體呈直角三角形的入口偏轉(zhuǎn)輥支架，在入口偏轉(zhuǎn)輥支架的底部活動設有第一偏轉(zhuǎn)托輥，入口偏轉(zhuǎn)輥支架的頂部水平活動設置有第一直過托輥。
[0009]所述直過托輥裝置包括直過托輥支架，所述直過托輥支架的頂部通過第二直過托輥座活動設置有第二直過托輥，所述第二直過托輥兩端設置有絲桿和壓板，所述絲桿通過壓板將第二直過托輥座固定。
[0010]本實用新型跟現(xiàn)有技術相比具有的有益效果為。[0011]1、本實用新型通過在輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置和輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置上設置第一直過托輥和第二直過托輥，這樣就可以實現(xiàn)兩種不同的功能，當鋼板的厚度是小于12.7mm時，鋼板進入活套儲料，然后在對成型機供料，保證主機能夠連續(xù)使用板厚不超過12.7mm鋼板生產(chǎn)鋼管，當鋼板的厚度大于12.7mm時，鋼板不經(jīng)過活套本體，直接通過第一直過托輥和第二直過托輥直接進入主機供料，保證主機連續(xù)化生產(chǎn)。
[0012]2、本實用新型通過采用兩種不同的結(jié)構(gòu)形式，就可以滿足了主機:Tl6mm鋼板的正常入料的要求，同時就可以節(jié)約大量的廠房空間，另外通過這種設計可以極大的減小設備的尺寸，就能夠降低設備的投資和維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1為本實用新型10米臥式兩用活套主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型10米臥式兩用活套俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為直過夾送輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為入口偏轉(zhuǎn)輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為直過托輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為第三直過托輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置，11為入口輥，12為入口偏轉(zhuǎn)輥，121為入口偏轉(zhuǎn)輥支架’ 122為第一偏轉(zhuǎn)托棍,123為第一直過托棍,2為偏離棍裝置,3為夾送棍裝置,4為進料導向裝置，5為活套本體，51為第三直過托輥，6為輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置，61為出口偏轉(zhuǎn)輥，62為出口輥，7為直過托輥裝置，71為直過托輥支架，72為第二直過托輥座，73為第二直過托輥，74為絲桿,75為壓板,8為直過夾送棍裝置,81為直過夾送棍支架,82為減速機,83為下扎棍，84為軋棍機架,85為上軋棍,86為軸承,87為壓緊油缸,88為拉桿,89為離合器。
【具體實施方式】
[0021]如圖1一圖6所示，10米臥式兩用活套，包括輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置1、偏離輥裝置2、夾送輥裝置3、進料導向裝置4、活套本體5和輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置6，所述輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置包括入口輥11和多個入口偏轉(zhuǎn)輥12，所述偏離輥裝置2將鋼板偏離鋼板的中心性，所述夾送輥裝置3將鋼板從偏離輥裝置2拉出送入進料導向裝置4，通過進料導向裝置4將鋼板進料角度調(diào)整后送入活套本體5中儲料，所述輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置6將鋼板偏轉(zhuǎn)到水平位置后輸入到成型機，所述輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置6包括多個出口偏轉(zhuǎn)輥61和出口輥62，所述輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置I的入口輥11和多個入口偏轉(zhuǎn)輥12上均設置有第一直過托輥123，所述多個出口偏轉(zhuǎn)輥61后均設置有直過托輥裝置7，所述直過托輥裝置7上設置有第二直過托輥72，所述第一直過托輥123和第二直過托輥72的頂部在同一水平面，在所述夾送輥裝置3和活套本體5之間還設置有直過夾送輥裝置8，所述直過夾送輥裝置8將鋼板送輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置I中拉出送入輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置6中。
[0022]所述活套本體5上也設置有第三直過托輥51，所述第三直過托輥51與第一直過托棍123和第二直過托棍72的頂部均在同一水平面上。
[0023]所述直過夾送輥裝置8包括由多個方鋼組成的直過夾送輥支架81，所述支架81的頂部固定設置有減速機82，所述減速機82的主軸端連接有下扎輥83并帶動下扎輥83轉(zhuǎn)動，所述下扎輥83通過軋輥機架84固定在所述直過夾送輥支架81上，在所述下扎輥83的上方還設置有上軋輥85，所述上軋輥85和下軋輥83的兩端均設置有軸承86，在所述上扎輥85的的兩個軸承端蓋上方均設置有壓緊油缸87，所述壓緊油缸86將下軋輥85與上軋輥85壓緊，在所述兩個壓緊油缸87之間通過螺栓固定設置有拉桿88。
[0024]所述減速機82和下扎輥85之間還設置有離合器89。
[0025]所述入口偏轉(zhuǎn)輥12包括整體呈直角三角形的入口偏轉(zhuǎn)輥支架121，在入口偏轉(zhuǎn)輥支架121的底部活動設有第一偏轉(zhuǎn)托輥122，入口偏轉(zhuǎn)輥支架121的頂部水平活動設置有第一直過托棍123。
[0026]所述直過托輥裝置7包括直過托輥支架71，所述直過托輥支架71的頂部通過第二直過托輥座72活動設置有第二直過托輥73，所述第二直過托輥73兩端設置有絲桿74和壓板75，所述絲桿74通過壓板75將第二直過托輥座72固定。
[0027]本實用新型的具體工作過程如下:當鋼板的厚度小于12.7mm時，鋼板從入口輥11進入,經(jīng)過多個入口偏轉(zhuǎn)輥12上的第一偏轉(zhuǎn)托輥122，將鋼板偏轉(zhuǎn)到一定角度進入偏離輥裝置2將鋼板偏離鋼板的中心性，夾送輥裝置3將鋼板從偏離輥裝置2拉出送入進料導向裝置4，通過進料導向裝置4將鋼板進料角度調(diào)整后送入活套本體5中儲料，輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置6將鋼板偏轉(zhuǎn)到水平位置后進入出口輥62，從出口輥62輸出后輸入到成型機；
[0028]當鋼板的厚度大于12.7mm時，鋼板從入口輥11進入，經(jīng)過多個入口偏轉(zhuǎn)輥12上的第一直過托輥123，直過夾送輥裝置8將鋼板從入口偏轉(zhuǎn)輥12中拉出送入活套本體5上的第三直過托輥51，然后經(jīng)過多個直過托輥裝置7從出口輥62輸出后進入成型機。
[0029]本實用新型通過采用兩種不同的結(jié)構(gòu)形式，就可以滿足了主機:Tl6mm鋼板的正常入料的要求，同時就可以節(jié)約大量的廠房空間，另外通過這種設計可以極大的減小設備的尺寸，就能夠降低設備的投資和維護成本。
[0030]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.10米臥式兩用活套,包括輸入偏轉(zhuǎn)棍裝置(I)、偏離棍裝置(2)、夾送棍裝置(3)、進料導向裝置(4)、活套本體(5)和輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置(6)，所述輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置包括入口輥(11)和多個入口偏轉(zhuǎn)輥(12)，所述偏離輥裝置(2)將鋼板偏離鋼板的中心性，所述夾送輥裝置(3)將鋼板從偏離輥裝置(2)拉出送入進料導向裝置(4)，通過進料導向裝置(4)將鋼板進料角度調(diào)整后送入活套本體(5)中儲料，所述輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置(6)將鋼板偏轉(zhuǎn)到水平位置后輸入到成型機，所述輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置(6)包括多個出口偏轉(zhuǎn)輥(61)和出口輥(62)，其特征在于:所述輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置(I)的入口輥(11)和多個入口偏轉(zhuǎn)輥(12)上均設置有第一直過托輥(123)，所述多個出口偏轉(zhuǎn)輥(61)后均設置有直過托輥裝置(7)，所述直過托輥裝置(7 )上設置有第二直過托輥(72 )，所述第一直過托輥(123)和第二直過托輥(72 )的頂部在同一水平面，在所述夾送輥裝置(3)和活套本體(5)之間還設置有直過夾送輥裝置(8)，所述直過夾送輥裝置(8)將鋼板送輸入偏轉(zhuǎn)輥裝置(I)中拉出送入輸出偏轉(zhuǎn)輥裝置(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10米臥式兩用活套，其特征在于:所述活套本體(5)上也設置有第三直過托輥(51)，所述第三直過托輥(51)與第一直過托輥(123)和第二直過托輥(72)的頂部均在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10米臥式兩用活套，其特征在于:所述直過夾送輥裝置(8)包括由多個方鋼組成的直過夾送輥支架(81)，所述支架(81)的頂部固定設置有減速機(82)，所述減速機(82)的主軸端連接有下扎輥(83)并帶動下扎輥(83)轉(zhuǎn)動，所述下扎輥(83)通過軋輥機架(84)固定在所述直過夾送輥支架(81)上，在所述下扎輥(83)的上方還設置有上軋輥(85 )，所述上軋輥(85 )和下軋輥(83 )的兩端均設置有軸承(86 )，在所述上扎輥(85)的的兩個軸承端蓋上方均設置有壓緊油缸(87)，所述壓緊油缸(86)將下軋輥(85)與上軋輥(85)壓緊，在所述兩個壓緊油缸(87)之間通過螺栓固定設置有拉桿(88)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的10米臥式兩用活套，其特征在于:所述減速機(82)和下扎輥(85)之間還設置有離合器(89)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10米臥式兩用活套，其特征在于:所述入口偏轉(zhuǎn)輥(12)包括整體呈直角三角形的入口偏轉(zhuǎn)輥支架(121 )，在入口偏轉(zhuǎn)輥支架(121)的底部活動設有第一偏轉(zhuǎn)托輥(122)，入口偏轉(zhuǎn)輥支架(121)的頂部水平活動設置有第一直過托輥(123)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10米臥式兩用活套，其特征在于:所述直過托輥裝置(7)包括直過托輥支架(71)，所述直過托輥支架(71)的頂部通過第二直過托輥座(72)活動設置有第二直過托輥(73 )，所述第二直過托輥(73 )兩端設置有絲桿(74 )和壓板(75 )，所述絲桿(74)通過壓板(75)將第二直過托輥座(72)固定。
【文檔編號】B21B41/00GK203725503SQ201320866904
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李會平, 王曉亮, 張曉萍, 邢道國 申請人:太原華欣誠機電設備有限公司