熱軋鋁扁錠清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱軋鋁扁錠清洗裝置，包括安裝在推進式加熱爐與軋機之間的輥道上的清洗裝置、存儲有清洗液的清洗液箱和與所述清洗液箱相連的加壓泵，所述清洗裝置上設有分別位于輥道上方和輥道下方的高壓噴嘴，所述加壓泵的出口與所述高壓噴嘴之間設有連接管，且所述連接管上設有閥門。本實用新型的熱軋鋁扁錠清洗裝置，通過設置清洗液箱和加壓泵，能夠提供清洗鋁扁錠且壓力穩定的高壓清洗液，通過在輥道的上下兩側均設置高壓噴嘴，能夠同時對鋁扁錠的兩側側面同時進行清洗，能夠滿足鋁扁錠的清洗工藝要求。
【專利說明】熱軋鋁扁錠清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，具體的為一種熱軋鋁扁錠清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在熱軋鋁板帶生產過程中，鋁扁錠經銑床銑削加工后，再進入推進式加熱爐進行加熱，加熱到一定溫度后出爐進行軋制。鋁扁錠經推進式加熱爐加熱后，在其表面會附著難以除去的灰塵和污垢，在軋制前若不能將附著在鋁扁錠表面的灰塵污垢等除去，這些灰塵污垢則會在鋁扁錠軋制過程中被軋輥壓入到鋁板表面，影響其表面質量。另外，殘留的污垢也會加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命。因此，在鋁扁錠軋制前，必須除去表面的灰塵與污垢。
[0003]目前，一般采用高壓水的機械沖擊力來除去鋁扁錠表面灰塵污垢，但是，由于清洗裝置離水箱較遠，常常存在水的壓力不足的缺陷，清洗效果不佳，達不到工藝的要求；且此方法會浪費大量的循環水，造成水資源的浪費。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種熱軋鋁扁錠清洗裝置，該熱軋鋁扁錠清洗裝置不僅能夠滿足鋁扁錠的清洗要求。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種熱軋鋁扁錠清洗裝置，包括安裝在推進式加熱爐與軋機之間的輥道上的清洗裝置、存儲有清洗液的清洗液箱和與所述清洗液箱相連的加壓泵，所述清洗裝置上設有分別位于輥道上方和輥道下方的高壓噴嘴，所述加壓泵的出口與所述高壓噴嘴之間設有連接管，且所述連接管上設有閥門。
[0007]進一步，所述清洗液箱為存儲有鋁軋制液的軋制液箱。
[0008]進一步，所述高壓噴嘴的噴射方向可調。
[0009]進一步，所述高壓噴嘴陣列設置在輥道上方和輥道下方。
[0010]進一步，還包括控制系統，所述控制系統包括控制器、分別設置在所述清洗裝置前后兩側并用于檢測鋁扁錠位置的接近開關和用于控制輥道速率的驅動電路，所述閥門為與所述控制器電連接的電磁閥，所述控制系統接收來自所述接近開關的位置信息并向所述驅動電路和電磁閥發出控制指令。
[0011 ] 進一步，所述連接管上設有壓力表。
[0012]進一步，所述連接管上設有與所述控制器相連的壓力變送器，所述壓力泵上連接有用于控制其輸出功率的變頻器，所述控制器接收來自所述壓力變送器測量得到的壓力信號、并向所述變頻器發出控制指令。
[0013]進一步，所述控制器為PLC控制器。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型的熱軋鋁扁錠清洗裝置，通過設置清洗液箱和加壓泵，能夠提供清洗鋁扁錠且壓力穩定的高壓清洗液，通過在輥道的上下兩側均設置高壓噴嘴，能夠同時對鋁扁錠的兩側側面同時進行清洗，能夠滿足鋁扁錠的清洗工藝要求。
[0016]通過設置控制系統，當位于清洗裝置前側的接近開關檢測到鋁扁錠靠近清洗裝置時，控制器通過驅動電路控制輥道慢行，并控制電磁閥開啟，利用高壓噴嘴清洗鋁扁錠表面，當位于清洗裝置后側的接近開關檢測到鋁扁錠離開清洗裝置時，控制器通過驅動電路控制輥道快行，并控制電磁閥關閉，停止清洗，如此，變能夠有效節省水資源；
[0017]另外，通過將清洗液箱設置為存儲有鋁軋制液(鋁軋制液為熱軋鋁板帶冷卻液，溫度大于50攝氏度，經過濾裝置過濾，可以循環使用)的軋制液箱，即清洗液采用鋁軋制液，就近取用十分方便，且鋁軋制液的溫度大于50攝氏度，清洗效果更佳，有過濾裝置可循環使用可節約資源，降低成本；
[0018]通過設置壓力變送器，能夠實時監控清洗液的壓力，并通過控制器和變頻器控制壓力泵的輸出功率來保持清洗液壓力的穩定，進而能夠保持良好的清洗效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0020]圖1為本實用新型熱軋鋁扁錠清洗裝置實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為控制系統的原理框圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0023]如圖1所示，為本實用新型熱軋鋁扁錠清洗裝置實施例的結構示意圖。本實施例的熱軋鋁扁錠清洗裝置，包括安裝在推進式加熱爐與軋機之間的輥道I上的清洗裝置2、存儲有清洗液的清洗液箱3和與清洗液箱3相連的加壓泵4，清洗裝置2上設有分別位于輥道I上方和輥道下方的高壓噴嘴5，加壓泵4的出口與高壓噴嘴5之間設有連接管6，且連接管6上設有閥門7。本實施例的高壓噴嘴5的噴射方向可調，且高壓噴嘴5陣列設置在輥道I上方和輥道下方，能夠通過調節高壓噴嘴5的噴射方向提高清洗效果。
[0024]本實施例的熱軋鋁扁錠清洗裝置，通過設置清洗液箱3和加壓泵4，能夠提供清洗鋁扁錠8且壓力穩定的高壓清洗液，通過在輥道I的上下兩側均設置高壓噴嘴5，能夠同時對鋁扁錠8的兩側側面同時進行清洗，能夠滿足鋁扁錠的清洗工藝要求。
[0025]優選的，清洗液箱3為存儲有鋁軋制液的軋制液箱，即清洗液采用鋁軋制液，就近取用十分方便，且鋁軋制液的溫度大于50攝氏度，清洗效果更佳，有過濾裝置可循環使用可節約資源，能夠有效降低成本。
[0026]進一步，本實施例的熱軋鋁扁錠清洗裝置還包括控制系統，控制系統包括控制器
9、分別設置在清洗裝置2前后兩側并用于檢測鋁扁錠8位置的接近開關10和用于控制輥道I速率的驅動電路11，閥門7為與控制器9電連接的電磁閥，控制系統接收來自接近開關10的位置信息并向驅動電路11和電磁閥發出控制指令，本實施例的控制器9為PLC控制器。具體的，當位于清洗裝置2前側的接近開關10檢測到鋁扁錠8靠近清洗裝置2時，控制器9通過驅動電路11控制輥道I慢行，并控制電磁閥開啟，利用高壓噴嘴5清洗鋁扁錠8表面，當位于清洗裝置2后側的接近開關10檢測到鋁扁錠8離開清洗裝置2時，控制器9通過驅動電路11控制輥道I快行，并控制電磁閥關閉，停止清洗，如此，變能夠有效節省水資源。
[0027]進一步，連接管6還可設置用于監控清洗液壓力的壓力表，本實施例的連接管6上設有與控制器9相連的壓力變送器12，壓力泵4上連接有用于控制其輸出功率的變頻器13，控制器9接收來自壓力變送器12測量得到的壓力信號、并向變頻器13發出控制指令。通過設置壓力變送器12，能夠實時監控清洗液的壓力，并通過控制器9和變頻器13控制壓力泵4的輸出功率來保持清洗液壓力的穩定，進而能夠保持良好的清洗效果。
[0028]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:包括安裝在推進式加熱爐與軋機之間的輥道上的清洗裝置、存儲有清洗液的清洗液箱和與所述清洗液箱相連的加壓泵，所述清洗裝置上設有分別位于輥道上方和輥道下方的高壓噴嘴，所述加壓泵的出口與所述高壓噴嘴之間設有連接管，且所述連接管上設有閥門。
2.根據權利要求1所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:所述清洗液箱為存儲有鋁軋制液的軋制液箱。
3.根據權利要求1所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:所述高壓噴嘴的噴射方向可調。
4.根據權利要求3所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:所述高壓噴嘴陣列設置在輥道上方和輥道下方。
5.根據權利要求1-4任一項所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:還包括控制系統，所述控制系統包括控制器、分別設置在所述清洗裝置前后兩側并用于檢測鋁扁錠位置的接近開關和用于控制輥道速率的驅動電路，所述閥門為與所述控制器電連接的電磁閥，所述控制系統接收來自所述接近開關的位置信息并向所述驅動電路和電磁閥發出控制指令。
6.根據權利要求5所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:所述連接管上設有壓力表。
7.根據權利要求5所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:所述連接管上設有與所述控制器相連的壓力變送器，所述壓力泵上連接有用于控制其輸出功率的變頻器，所述控制器接收來自所述壓力變送器測量得到的壓力信號、并向所述變頻器發出控制指令。
8.根據權利要求5所述的熱軋鋁扁錠清洗裝置，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。
【文檔編號】B21B37/00GK203711495SQ201320866908
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】宋興, 方勝兵, 孫宇, 王大明, 潘禎 申請人:中鋁西南鋁板帶有限公司