Q420大角鋼生產加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及高強度角鋼的加工技術，提供Q420大角鋼生產加工工藝，提高角鋼成品的精度以及最大限度保證其力學特性。包括如下步驟：（1）選取220×160、280×170、300×200或360×240鋼坯進爐加熱；（2）Φ850軋機、Φ800軋機分別對鋼坯進行粗軋和精軋，并根據蝶式孔型系統軋制10～12個道次；（3）將成品熱鋸切成邊長220mm～250mm，厚度16mm～35mm的等邊角鋼；（4）角鋼采用鋸帶式，鋸床下料；（5）角鋼制孔采用鉆孔。本發明所加工成的大規格角鋼，邊長220mm～250mm，厚度16mm～35mm，角鋼軋制不存在正負偏差，有效地保證了角鋼的使用強度；采用鋸帶式，鋸床下料，對角鋼端頭的鋼材成份破壞少；角鋼制孔全部采用鉆孔，有效地提高了角鋼成品精度。
【專利說明】Q420大角鋼生產加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及高強度角鋼的加工技術，特別涉及一種輸電線路鐵塔用大規格角鋼生
產加工工藝。
【背景技術】
[0002]長期以來，我國輸電線路鐵塔所用鋼材局限于Q235和Q345兩種強度等級，角鋼最大規格為L200X24。與發達國家相比，品種少，強度值偏低，超過L200X24規格的角鋼需要用到雙角鋼組合截面。現有Q235、Q345角鋼規格較小，生產加工工藝精度較低，角鋼軋制允許存在正負偏差，無法最大限度保證角鋼力學特性。

【發明內容】

[0003]本發明提供Q420大角鋼生產加工工藝，針對原有工藝加以完善和改進，提高角鋼成品的精度以及最大限度保證其力學特性。
[0004]為達到上述目的，本發明采取以下的技術方案:
[0005]Q420大角鋼生產加工工藝，包括如下步驟:
[0006](I)選取 220 X 160、280 X 170、300 X 200 或 360 X 240 鋼坯進爐加熱；
[0007](2) Φ850軋機對鋼坯進行粗軋，根據蝶式孔型系統軋制5?7個道次；
[0008](3) Φ800第一架軋機對鋼料進行精軋，根據蝶式孔型系統軋制3個道次；
[0009](4) Φ800第二架軋機對鋼料進行精軋，根據蝶式孔型系統軋制I個道次；
[0010](5) Φ800成品軋機將鋼材軋制成成品，根據蝶式孔型系統軋制I個道次；
[0011](6)將成品熱鋸切成邊長220mm?250mm,厚度16mm?35mm的等邊角鋼；
[0012](7)角鋼采用鋸帶式，鋸床下料；
[0013](8)角鋼制孔采用鉆孔。
[0014]本發明所加工成的大規格角鋼，邊長220mm?250mm,厚度16mm?35mm,角鋼軋制不存在正負偏差，有效地保證了角鋼的使用強度；采用鋸帶式，鋸床下料，切口(面)光滑，角鋼棱角邊緣清晰完整，切斷面垂直度好，對角鋼端頭的鋼材成份破壞少，無熱影響區也不會存在端頭的內應力，確保角鋼端頭組織完整；角鋼制孔全部采用鉆孔，有效地提高了角鋼成品精度。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本
【發明內容】
作進一步說明。
[0016]本發明所加工的大規格高強度角鋼為Q420B，包括L220X16、L220X18、L220X20、L220X22、L220X24、L220X26、L250X18、L250X20、L250X24、L250X26、L250X28、L250X30、L250X32、L250X35共14個規格的等邊角鋼。等邊角鋼采用蝶式孔型系統，根據不同規格軋制10?12道次，成品采用開口式，增強其共用性。不同邊長的角鋼孔型軋制機理如下:
[0017]邊長為220mm等邊角鋼分成厚薄兩套系統，16?22mm厚度一套，22?26mm厚度一套；Φ850軋機和成品軋機軋輥共用，從K5~K2道次分開孔型，即Φ800軋機第一架(Κ5~Κ3)、Φ800軋機第二架(Κ2)分開。
[0018]邊長為250mm等邊角鋼分成厚薄兩套系統，各軋機軋輥全部分開，即18~24mm厚度一套，26~35mm厚度一套；考慮到26~35mm厚度之間的巨大差異，在26~35厚度孔型中分開K2孔型，按成品30mm厚度為依據單獨配一條K2孔。
[0019]角鋼的化學成分執行GB/T1591-2008標準，具體內控標準引用文件QF/LT/DL120《Q345B冶煉連鑄操作工藝要點》和QF/LT/DL130 ((Q420B冶煉連鑄操作工藝要點》。國標和南網角鋼采用GB/T1591-2008標準的規定進行組批，允許組批軋制；國網標準的大規格角鋼必須按爐送鋼，不許混合組批。
[0020]本發明包括鋼材 的加工工藝和角鋼的加工工藝:
[0021]1、鋼材的加工工藝
[0022]鋼坯一加熱一高壓水除鱗一Φ850軋機初軋一高壓水除鱗一Φ800軋機精軋一高壓水除鱗一Φ800軋機精軋一高壓水除鱗一成品軋機軋制一熱鋸一紅檢一冷床冷卻一表面質量檢驗一矯直一最終檢驗一包裝一冷鋸定尺一標識一入庫。
[0023]坯料:采用220X160、280X170、300X200 * 360X240 _W。
[0024]加熱:加熱溫度為1150°C~1350°C，加熱時間為2.5小時，鋼坯出爐溫度1150°C。
[0025]出爐高壓水除鱗:保證成品表面質量的重要步驟，出爐高壓水除鱗壓力為22MPa。
[0026]850軋機軋制:對鋼坯進行粗軋，使鋼坯具備成品雛形，軋制5~7個道次。
[0027]850軋機后高壓水除鱗:除鱗壓力22MPa，保證精軋之前的鋼坯表面良好。
[0028]800第一架軋機軋制:對鋼料進行精軋，共軋制3個道次。
[0029]800第一架軋機高壓水除鱗:通過對精軋道次進行I次除鱗，除鱗壓力為22MPa。
[0030]800第二架軋機軋制(成品前軋機):對鋼料進行精軋，共軋制I個道次。
[0031]成品前軋機高壓水除鱗:除鱗壓力為22MPa。
[0032]800成品軋機軋制:將鋼材軋制成合格的成品，軋制一個道次。
[0033]熱鋸粗次鋸切:將軋制出來的成品鋼材鋸切成用戶訂貨長度。
[0034]紅檢:對鋸切好的成品鋼材進行尺寸檢驗，包括檢驗表面質量、尺寸。
[0035]冷卻:對紅鋼進行冷卻。
[0036]粗檢:對冷卻下來的鋼材進行檢驗，檢驗鋼材的表面質量和各部位尺寸。
[0037]矯直:對鋼材進行矯直。
[0038]成品檢驗:對每支鋼材進行檢驗，仔細檢查每支鋼材的表面質量和各部位尺寸。
[0039]包裝:按規格、軋制批號將鋼材包裝。
[0040]2、角鋼的加工工藝
[0041](I)原材料控制
[0042]除應有的檢驗項目、外觀質量、規格尺寸、允許偏差、力學性能及化學元素等檢驗結果符合GB/T1591、GB9787及相關標準的規定外，還必須將鋼材(包括角鋼、鋼板)的自然撓曲度盡可能控制在L/1000之內，角鋼頂端的包鋼接頭處，頂角允許偏差控制在±35'之內。
[0043](2)材料下料
[0044]a.角鋼厚度≥16mm以上,采用鋸帶式,鋸床下料；[0045]b.不采用火焰切割，對角鋼端頭的鋼材成份破壞少，無熱影響區也不會存在端頭的內應力，確保角鋼端頭組織完整；
[0046]C.Q420B鋼板下料，使用德國凱爾貝(類激光)等離子切割機下料，切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°切口質量達到激光切口質量下限，切割尺寸精度比普通等離子高I倍。
[0047](3)制孔加工
[0048]Q420B構件全部采用鉆孔。
[0049](4)制彎加工
[0050]加熱部件溫度用AK872紅外線測溫儀控制，可有效控制工件的加工溫度區域。根據制彎角度，內彎、外彎的方式不同，在滿足制彎后，減薄量厚度不少于原厚度80%的前提下，盡可能采取加熱用彎鋼機自然制彎，但在不能滿足厚度要求的前提下，可選擇割口制彎。
[0051](5)組對、焊接加工
[0052]除執行滿足組對和焊接加工工藝外，還必須執行以下控制措施:
[0053]a.組對反變形措施；
[0054]b.電焊收縮方向、收縮量在組對中的控制措施；
[0055]c.電焊焊接順序對焊接板變形的影響的控制措施；
[0056]d.焊接前處理工藝和焊接層間溫度控制措施；
[0057]e.用X線射線光及無損探傷檢測(視工件情況選用)，確保工藝措施的可行性。
[0058](6)鍍鋅工藝控制
[0059]a.采用成熟穩定的助鍍配比和鋅液配比是鍍鋅的基礎，確保鋅層良好的附著性；
[0060]b.合理選擇合適的鋅液溫度與鋅件厚度來匹配，確保鋅層控制在較合理范圍，既經濟又符合要求；
[0061]c.控制好進鍍件數量，采用專用的操作工藝，盡可能縮短進鍍時間，且能達到鍍鋅質量要求，正確合理的選擇鍍件吊點、掛點，確保鍍鋅受熱受冷相對均勻；
[0062]d.選擇合理的進出鋅鍋和下水槽冷卻的操作角度，以控制鍍件變形的可能；
[0063]e.選擇合理的冷卻水溫和冷卻時間。
【權利要求】
1.Q420大角鋼生產加工工藝，其特征在于:包括如下步驟:(1)選取220X160、280X170、300X200 * 360X240 鋼坯進爐加熱；(2)Φ850軋機對鋼坯進行粗軋，根據蝶式孔型系統軋制5?7個道次；(3)Φ800第一架軋機對鋼料進行精軋，根據蝶式孔型系統軋制3個道次；(4)Φ800第二架軋機對鋼料進行精軋，根據蝶式孔型系統軋制I個道次；(5)Φ800成品軋機將鋼材軋制成成品，根據蝶式孔型系統軋制I個道次；(6)將成品熱鋸切成邊長220mm?250mm,厚度16mm?35mm的等邊角鋼；(7)角鋼采用鋸帶式，鋸床下料；(8)角鋼制孔采用鉆孔。
【文檔編號】B23P23/06GK103949890SQ201410040600
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】魯景星, 俞彥, 黃昆, 任成林, 李俊華, 黃宇, 舒禮臣, 胡蓉, 蔡永梁, 付詩禧, 王勇, 黃文澤, 王國龍, 張延鎮, 辜良雨, 肖兵, 肖洪偉, 邱成波 申請人:中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司, 貴州電力設計研究院, 中國電力工程顧問集團西南電力設計院