成形定位裝置制造方法
【專利摘要】本發明成形定位裝置，屬于沖壓工藝成形領域；所要解決的技術問題是提供了一種定位準確、工藝簡單易行，無須加大毛坯直徑的成形定位裝置；解決該技術問題采用的技術方案為：成形定位裝置，包括上模、定位圈、緩沖墊、模板、壓板和凸模，模板位于整個裝置的底部，凸模設置在模板的頂端，壓板設置在凸模固定擴臺的外圈，壓板通過螺栓固定設置在模板上，定位圈的外側設置有弧形槽，弧形槽內設置有用于使定位圈復位的拉簧，壓板的頂部設置有緩沖墊，緩沖墊的頂部設置有導套，導套和定位圈的底部緊密接觸，上模對應設置在凸模上端工作尺寸的上方；本發明可廣泛應用于沖壓工藝成形領域。
【專利說明】 成形定位裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及沖壓工藝成形領域，具體為毛坯錐形凸緣直徑和高度小于相應零件時的成形定位裝置。
【背景技術】
[0002]現有沖壓工藝技術中，在成形毛坯底部R大于零件底部R、高度和錐形凸緣直徑小于零件高度和外徑時，由于毛坯在成形前定位時錐形凸緣不能接觸到凸模相應錐面，R又大于凸模R的值，造成定位不準；一般采用加大毛坯直徑的工藝方法。這不僅浪費了原材料，且使后序切邊余量增加。

【發明內容】

[0003]本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種定位準確、工藝簡單易行，無須加大毛坯直徑的成形定位裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:成形定位裝置，包括上模、定位圈、緩沖墊、模板、壓板和凸模，所述模板位于整個裝置的底部，所述凸模設置在模板的頂端，所述凸模和模板同軸設置，所述凸模為下端設置有固定擴臺、中部設置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板設置在凸模固定擴臺的外圈，所述壓板的內側設置有卡槽，所述卡槽對應卡接在凸模的固定擴臺上，所述壓板通過螺栓固定設置在模板上，所述凸模中部的凹槽上設置有定位圈，所述定位圈由三個定位瓣組成與零件毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈的外側設置有弧形槽，所述弧形槽內設置有用于使定位圈復位的拉簧，所述壓板的頂部設置有緩沖墊，所述緩沖墊的頂部設置有導套，所述導套和定位圈的底部緊密接觸，所述上模對應設置在凸模上端工作尺寸的上方。
[0005]所述定位圈的高度小于零件材料厚度，所述定位圈為剛性體。
[0006]所述緩沖墊、導套分別與凸模同軸設置，依次置于凸模之外且導套大端在上。
[0007]本發明與現有技術相比具有的有益效果是:本發明中三瓣定位圈在拉簧和緩沖墊的作用下，其內徑表面與凸模外徑相觸，內擴臺上表面與凸模中部槽上表面相觸，這時定位圈直徑處于最小值，位置處于最高點；將零件毛坯凸緣在下放入定位圈內且凸模中心R與零件毛坯底部R相觸；上模下行，并接觸零件毛坯上表面進而克服緩沖墊的阻力，推動零件毛坯、定位圈和導套下行；隨著上模繼續下行，零件毛坯凸緣外徑開始漲大，對定位圈內徑產生一個作用力，并克服拉簧及緩沖墊形成的阻力迫使定位圈向外運動，直至上模到達下死點?；爻虝r隨著上模向上運動，定位圈和導套在緩沖墊作用下上升，上模升至上死點，成形完成。本發明克服了成形前毛坯直徑小、成形后零件直徑大的定位瓶頸，本發明設計原理簡單，結構緊湊，工藝性好，操作方便，質量穩定，工作效率和材料利用率大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發明中定位圈的結構示意圖。
[0011]圖中，I為上模、2為定位圈、3為緩沖墊、4為螺栓、5為模板、6為壓板、7為導套、8為拉簧、9為凸模、10為零件。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本發明包括上模1、定位圈2、緩沖墊3、模板5、壓板6和凸模9，所述模板5位于整個裝置的底部，所述凸模9設置在模板5的頂端，所述凸模9和模板5同軸設置，所述凸模9為下端設置有固定擴臺、中部設置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板6設置在凸模9固定擴臺的外圈，所述壓板6的內側設置有卡槽，所述卡槽對應卡接在凸模9的固定擴臺上，所述壓板6通過螺栓4固定設置在模板5上，所述凸模9中部的凹槽上設置有定位圈2，所述定位圈2由三個定位瓣組成與零件10毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈2的外側設置有弧形槽，所述弧形槽內設置有用于使定位圈2復位的拉簧8，所述壓板6的頂部設置有緩沖墊3，所述緩沖墊3的頂部設置有導套7，所述導套7和定位圈2的底部緊密接觸，所述上模I對應設置在凸模9上端工作尺寸的上方。
[0013]所述定位圈2的高度小于零件10材料厚度，所述定位圈2為剛性體。
[0014]所述緩沖墊3、導套7分別與凸模9同軸設置，依次置于凸模9之外且導套7大端在上。
[0015]本發明的工作過程:定位圈2由三瓣組成，使其內孔接近零件毛坯外徑，外徑中部帶槽的剛性體；所述凸模9為下端有固定擴臺、中部有槽、上端為工作尺寸的圓柱體，將凸模9的下端擴臺底面置于模板5上表面且同軸，壓板6擴臺孔朝下套于凸模9擴臺之外，螺栓4透過模板5與壓板6螺紋固聯；緩沖墊3、導套7分別與凸模9同軸，依次置于凸模9之外且導套7大端在上；將三瓣定位圈2小端在上分別與凸模9同軸并插入其中部槽的相應位置，拉簧8與凸模9同軸并置于定位圈2的相應槽中首尾相連組成下模部分。將上模I與凸模9部分同軸組成成形定位裝置及模具結構；
成形前在拉簧8作用下三瓣定位圈2直徑處于最小狀態，其內徑尺寸接近并大于零件10毛坯直徑，可用零件10毛坯凸緣外徑定位；
成形過程中三瓣定位圈2隨零件10毛坯凸緣外徑的增大而直徑增加，使凸緣外徑不受制約。
[0016]本發明的工作原理:三瓣定位圈2在拉簧8和緩沖墊3的作用下，其內徑表面與凸模9外徑相觸，內擴臺上表面與凸模9中部槽上表面相觸,這時定位圈2直徑處于最小值，位置處于最高點；將零件10毛坯凸緣在下放入定位圈2內且凸模9中心R與零件10毛坯底部R相觸；上模I下行，并接觸零件10毛坯上表面進而克服緩沖墊3的阻力，推動零件10毛坯、定位圈2和導套7下行；隨著上模I繼續下行，零件10毛坯凸緣外徑開始漲大，對定位圈2內徑產生一個作用力，并克服拉簧8及緩沖墊3形成的阻力迫使定位圈2向外運動，直至上模I到達下死點。
[0017]回程時隨著上模I向上運動，定位圈2和導套7在緩沖墊3作用下上升，上模I升至上死點，成形完成。
[0018]上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.成形定位裝置，其特征在于:包括上模(I)、定位圈(2)、緩沖墊(3)、模板(5)、壓板(6)和凸模(9)，所述模板(5)位于整個裝置的底部，所述凸模(9)設置在模板(5)的頂端，所述凸模(9)和模板(5)同軸設置，所述凸模(9)為下端設置有固定擴臺、中部設置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板(6)設置在凸模(9)固定擴臺的外圈，所述壓板(6)的內側設置有卡槽，所述卡槽對應卡接在凸模(9)的固定擴臺上，所述壓板(6)通過螺栓(4)固定設置在模板(5)上，所述凸模(9)中部的凹槽上設置有定位圈(2)，所述定位圈(2)由三個定位瓣組成與零件(10)毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈(2)的外側設置有弧形槽，所述弧形槽內設置有用于使定位圈(2)復位的拉簧(8)，所述壓板(6)的頂部設置有緩沖墊(3)，所述緩沖墊(3)的頂部設置有導套(7)，所述導套(7)和定位圈(2)的底部緊密接觸，所述上模(I)對應設置在凸模(9)上端工作尺寸的上方。
2.根據權利要求1所述的成形定位裝置，其特征在于:所述定位圈(2)的高度小于零件(10)材料厚度，所述定位圈(2)為剛性體。
3.根據權利要求1所述的成形定位裝置，其特征在于:所述緩沖墊(3)、導套(7)分別與凸模(9)同軸設置，依次置于凸模(9)之外且導套(7)大端在上。
【文檔編號】B21D43/00GK103920824SQ201410102005
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】李春莊, 陳軍 申請人:長治市豐雨機械有限公司