半自動鉚接機器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種半自動鉚接機器，其包括機臺座、工作臺、鉚接刀模、物料支撐架、送料裝置、若干氣缸、伺服電機及擺放板，所述鉚接刀模包括上下對齊的上、下刀模，所述上、下刀模分別設有沿左右方向間隔排列為一排的若干鉚接刀頭，所述氣缸驅動上刀模上下移動以與下刀模配合以實現鉚接，所述支撐架用以放置物料，物料包括樞接在支撐架上的圓盤及纏繞在圓盤內的金屬料帶，金屬料帶包含金屬片與將相鄰兩金屬片連在一起的下腳料組成，所述送料裝置在氣缸的驅動下能夠推動金屬料帶移動至下刀模的上方，所述擺放板用以擺放線纜以供金屬片鉚接，所述擺放板固定于工作臺上，所述工作臺能夠在伺服電機的驅動下前后移動，從而將線纜推送至鉚接的位置。
【專利說明】半自動鉚接機器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種半自動鉚接機器，尤其涉及一種將金屬片鉚接在線纜上的半自動鉚壓機器。
【背景技術】
[0002]電子元件加工時，經常需要在線纜上鉚接一個或數個金屬片，在進行加工時，需要人工取料、上料、鉚壓，操作工勞動強度大，且因工件尺寸較小，導致取料、上料操作費工、費時，影響加工件的生產加工效率，且采用人工增加了產品的生產成本，現有加工技術不能滿足大規模批量化加工的市場需求。
[0003]所以，有必要對上述技術問題進行改進。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供了一種具有改善生產加工效率的半自動鉚接機器。
[0005]為實現前述目的，本發明采用如下技術方案:一種半自動鉚接機器，其包括機臺座、工作臺、鉚接刀模、物料支撐架、送料裝置、若干氣缸、伺服電機及擺放板，所述鉚接刀模包括上下對齊的上、下刀模，所述上、下刀模分別設有沿左右方向間隔排列為一排的若干鉚接刀頭，所述氣缸驅動上刀模上下移動以與下刀模配合以實現鉚接，所述支撐架用以放置物料，物料包括樞接在支撐架上的圓盤及纏繞在圓盤內的金屬料帶，金屬料帶包含金屬片與將相鄰兩金屬片連在一起的下腳料組成，所述送料裝置在氣缸的驅動下能夠推動金屬料帶移動至下刀模的上方，所述擺放板用以擺放線纜以供金屬片鉚接，所述擺放板固定于工作臺上，所述工作臺能夠在伺服電機的驅動下前后移動，從而將線纜推送至鉚接的位置。
[0006]本發明半自動鉚接機器可以同時完成多個金屬片的鉚接，大大提高生產加工效率，適合大規模批量化加工，且操作簡便、容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發明半自動鉚接機器工作時的立體示意圖。
[0008]圖2為圖1另一角度的視圖。
[0009]圖3為本發明半自動鉚接機器工作時的內側示意圖。
[0010]圖4為本發明半自動鉚接機器送料裝置的定位塊與下刀模的示意圖。
[0011]圖5為圖2圓圈內的放大圖。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1至圖5所示，本發明提供了一種半自動鉚接機器，其包括機臺座1、操控面板2、工作臺3、鉚接刀模4、物料支撐架5、送料裝置6、伺服電機7、若干氣缸8、擺放板9等。線纜90固定于擺放板9上。
[0013]機臺座I的頂部安裝有操控本發明半自動鉚接機器的啟動按鈕11及急停按鈕12，兩者的顏色不同。
[0014]操控面板2安裝在機臺座I的一側面，方便使用者在操控面板2中設置相關調試參數。
[0015]工作臺3用以固定擺放板9，線纜90擺放在擺放板9上，擺放板9可以輕松固定在工作臺3或退出工作臺3，從而方便擺放線纜90或取出線纜90。
[0016]工作臺3包括水平托板30、一第一固定板31及一第二固定板32，托板31固定于第一固定板31頂部，第一固定板31通過平行的兩第一滑軌311與第二固定板32相連，使得第一固定板31能夠相對第二固定板32上下移動，第二固定板32上固定有能夠驅動第一固定板31上下移動的氣缸8。第二固定板32與機臺座I通過平行的兩第二滑軌321相連，伺服電機7固定于機臺座I上，并與第二固定板32相連，在伺服電機7的驅動下，第二固定板32可以前后間斷性的移動。
[0017]鉚接刀模4包括上下對齊的上、下刀模41、42，上刀模41與一汽缸8相連，該氣缸8位于上刀模41的上方，上刀模41的鉚接刀頭411為倒U形，而下刀模42的鉚接刀頭421為U形，下刀模42還設有位于鉚接刀頭421兩側的切割刀頭422，切割刀頭422低于鉚接刀頭421，也為U形。各刀頭411、421、422設置為若干個，且沿左右方向間隔排列為一排，使得本發明半自動鉚接機器可以同時完成多個金屬片95的鉚接，大大提高生產加工效率，適合大規模批量化加工。上刀模41在氣缸8的驅動下，能夠上下移動，與下刀模42配合，從而金屬片95鉚接在線纜9上。
[0018]物料支撐架5用以放置物料92，物料92包含樞接在物料支撐架5上的圓盤93及纏繞在圓盤93內的金屬料帶94，金屬料帶94由金屬片95與將相鄰兩金屬片95連在一起的下腳料96組成。
[0019]送料裝置6與一氣缸8相連，在氣缸8的驅動下，送料裝置6推動金屬料帶94逐漸朝向下刀模42方向水平移動。送料裝置6具有位于下刀模42兩側的定位塊61，兩定位塊61內側面凹設有左右延伸的定位槽62，兩定位塊61的定位槽62相互對齊，金屬片95的兩側邊連同下腳料96收容于定位槽62內，用以在鉚接過程中，限制金屬料帶94上下移動，保證鉚接的效果。
[0020]本發明半自動鉚接機器工作時，按如下步驟重復進行:
(I).將物料92準備好，放置在物料支撐架5。
[0021](2).在操控面板2中設置好調試參數。
[0022](3).在固定有線纜90的擺放板9固定在工作臺3的托板30上。
[0023](4).按下啟動按鈕11，半自動鉚接機器開始運行。
[0024](5).氣缸8驅動工作臺3的第一固定板31向上移動,托板30、擺放板9及線纜90跟隨第一固定板31共同向上移動。
[0025](6).伺服電機7驅動第二固定板3向內側移動至一第一位置,第一固定板31、托板30、擺放板9及線纜90跟隨第二固定板32共同內側移動，使線纜90待鉚接的部位與上、下刀模41、42對齊。
[0026](7).送料裝置6推動物料92送入至待線纜90的下方。
[0027](8).氣缸8驅動上刀模41向下移動，與下刀模42配合，將金屬片95鉚接于線纜90上，鉚接完成后，上刀模41返回的同時，切割刀頭422將下腳料96切除。[0028](9).伺服電機7驅動第二固定板3向內側進一步移動至一第二位置，第一固定板31、托板30、擺放板9及線纜90跟隨第二固定板32共同向內側進一步移動，使線纜90的另一待鉚接的部位與上、下刀模41、42對齊。
[0029](10).送料裝置6再次推動物料92送入至線纜90的下方。
[0030](11).氣缸8驅動上刀模41向下移動，與下刀模42配合，將金屬片95鉚接于線纜90上，鉚接完成后，上刀模41返回的同時，切割刀頭422將下腳料96切除，最終使得同一根線纜90的不同部位鉚接了兩個金屬片95，當然，通過調節伺服電機7，同一根線纜90可以鉚接三個或三個以上金屬片95。
[0031](12).半自動鉚接機器自動復位，再將擺放好線纜90的擺放板9放置在工作臺3上，重復以上步驟。
[0032]盡管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權利要求】
1.一種半自動鉚接機器，其包括機臺座、工作臺、鉚接刀模、物料支撐架、送料裝置、若干氣缸、伺服電機及擺放板，其特征在于:所述鉚接刀模包括上下對齊的上、下刀模，所述上、下刀模分別設有沿左右方向間隔排列為一排的若干鉚接刀頭，所述氣缸驅動上刀模上下移動以與下刀模配合以實現鉚接，所述支撐架用以放置物料，物料包括樞接在支撐架上的圓盤及纏繞在圓盤內的金屬料帶，金屬料帶包含金屬片與將相鄰兩金屬片連在一起的下腳料組成，所述送料裝置在氣缸的驅動下能夠推動金屬料帶移動至下刀模的上方，所述擺放板用以擺放線纜以供金屬片鉚接，所述擺放板固定于工作臺上，所述工作臺能夠在伺服電機的驅動下前后移動，從而將線纜推送至鉚接的位置。
2.根據權利要求1所述的半自動鉚接機器，其特征在于:所述下刀模在鉚接刀頭兩側還設置有用以切除下腳料的切割刀頭，所述切割刀頭低于鉚接刀頭，所述鉚接刀頭與切割刀頭均為U形。
3.根據權利要求1所述的半自動鉚接機器，其特征在于:所述送料裝置具有位于下刀模兩側的定位塊，所述定位塊內側面凹設有左右延伸的定位槽，兩定位塊的定位槽相互對齊，金屬片的兩側邊連同下腳收于定位槽內被限制上下移動。
4.根據權利要求1所述的半自動鉚接機器，其特征在于:所述工作臺包括水平托板、一第一固定板及一第二固定板，所述托板固定于第一固定板頂部，第一固定板通過一第一滑軌與第二固定板相連，第一固定板能夠相對第二固定板上下移動，第二固定板上固定有能夠驅動第一固定板上下移動的氣缸，第二固定板與機臺座通過一第二滑軌相連，伺服電機固定于機臺座上，并與第二固定板相連，在伺服電機的驅動下，第二固定板可以前后移動。
5.根據權利要求1所述的半自動鉚接機器，其特征在于:所述伺服電機能夠驅動工作臺移動至不同的兩個位置，使得同一線纜可以鉚接兩個金屬片。
6.根據權利要求1所述的半自動鉚接機器，其特征在于:所述機臺座的頂部安裝有操控本發明半自動鉚接機器的啟動按鈕與急停按鈕。
7.根據權利要求1所述的半自動鉚接機器，其特征在于:所述半自動鉚接機器設有操控面板，所述操控面板安裝在機臺座的一側面，方便使用者在操控面板中設置相關調試參數。
【文檔編號】B21D39/00GK103934374SQ201410178840
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】白如敬, 張 杰 申請人:亳州聯滔電子有限公司