一種滾針軸承的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種滾針軸承的處理工藝。其特征在于包括滾針軸承外圈表面處理和滾針的熱處理。通過滾針軸承外圈表面處理工藝使得滾針軸承外圈在達到產品表面粗糙度要求的基礎上，在產品外圈的表面產生凹坑，由于該凹坑的深度能夠保存足夠的潤滑油，使滾針軸承外圈與凸輪軸在工作的過程中始終保持潤滑狀態，從而能大幅度減低摩擦的產生，防止與凸輪軸燒損事故的發生，提高產品的使用壽命；通過滾針的熱處理方法下生產出的滾針，在使用的過程中可長期在低于315℃的工作溫度環境中使用，具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸耐疲勞性。解決三輪摩托車在低速、高負載情況下，連桿大端滾針軸承高溫粘連損壞的問題，提高滾針軸承的使用壽命。
【專利說明】 一種滾針軸承的處理工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種滾針軸承的處理工藝。

【背景技術】
[0002]目前汽車、摩托車發動機普遍存在凸輪軸搖臂上的滾針軸承與凸輪軸摩擦現象，而普通的滾針軸承外圈只有粗糙度要求，外表面在工作時不能存儲油膜，凸輪高速旋轉時與滾針軸承外圈摩擦力大，發生摩擦過熱現象，對產品及凸輪軸的工作壽命造成影響，降低產品的使用壽命。


【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種滾針軸承的處理工藝的技術方案。
[0004]所述的一種滾針軸承的處理工藝，其特征在于包括滾針軸承外圈表面處理和滾針的熱處理，
滾針軸承外圈表面處理工藝包括以下步驟:
1)滾針軸承外圈進行高速旋轉，通過旋轉的離心力用金剛砂，在外圈保證表面粗糙度的基礎上，在表面形成凹坑，直徑為3um左右的凹坑；
2)在工作狀態下，將滾針軸承外圈表面凹坑里儲存足夠的潤滑油，從而表面形成油膜；
3)凸輪高速旋轉，并與滾針軸承外圈達到潤滑摩擦；
滾針的熱處理工藝包括滾針預熱、保溫和回火處理，具體如下:
a.將滾針放置在800°C_900°C的環境下進行預熱，預熱時間為:5min-10min ；
b.將滾針加熱到1000°C-1200°C，并且保溫8min-35min ；
c.將滾針冷卻至常溫，在常溫階段停留時間為:30min-210min；
d.將滾針進行回火3次，回火溫度450°C_600°C，回火時間每次1.5h_2.5h ；
e.每次回火冷卻至常溫，在常溫階段停留時間為:30min-210min。
[0005]本發明的有益效果:
1)滾針軸承外圈表面處理工藝使得滾針軸承外圈在達到產品表面粗糙度要求的基礎上，在產品外圈的表面產生凹坑，由于該凹坑的深度能夠保存足夠的潤滑油，使滾針軸承外圈與凸輪軸在工作的過程中始終保持潤滑狀態，從而能大幅度減低摩擦的產生，防止與凸輪軸燒損事故的發生，提高產品的使用壽命；
2)在滾針的熱處理方法下生產出的滾針，在使用的過程中可長期在低于315°C的工作溫度環境中使用，具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸耐疲勞性。解決三輪摩托車在低速、高負載情況下，連桿大端滾針軸承高溫粘連損壞的問題，提高滾針軸承的使用壽命。

【具體實施方式】
[0006]一種滾針軸承的處理工藝，包括滾針軸承外圈表面處理和滾針的熱處理，
滾針軸承外圈表面處理工藝包括以下步驟:
1)滾針軸承外圈進行高速旋轉，通過旋轉的離心力用金剛砂，在外圈保證表面粗糙度的基礎上，在表面形成凹坑，直徑為3um左右的凹坑；
2)在工作狀態下，將滾針軸承外圈表面凹坑里儲存足夠的潤滑油，從而表面形成油膜；
3)凸輪高速旋轉，并與滾針軸承外圈達到潤滑摩擦；
滾針的熱處理工藝包括滾針預熱、保溫和回火處理，具體如下:
a.將滾針放置在800°C_900°C的環境下進行預熱，預熱時間為:5min-10min ；
b.將滾針加熱到1000°C-1200°C，并且保溫8min-35min ；
c.將滾針冷卻至常溫，在常溫階段停留時間為:30min-210min；
d.將滾針進行回火3次，回火溫度450°C_600°C，回火時間每次1.5h_2.5h ；
e.每次回火冷卻至常溫，在常溫階段停留時間為:30min-210min。
[0007]本發明的有益效果:
1)滾針軸承外圈表面處理工藝使得滾針軸承外圈在達到產品表面粗糙度要求的基礎上，在產品外圈的表面產生凹坑，由于該凹坑的深度能夠保存足夠的潤滑油，使滾針軸承外圈與凸輪軸在工作的過程中始終保持潤滑狀態，從而能大幅度減低摩擦的產生，防止與凸輪軸燒損事故的發生，提高產品的使用壽命；
2)在滾針的熱處理方法下生產出的滾針，在使用的過程中可長期在低于315°C的工作溫度環境中使用，具有較高的高溫尺寸穩定性、高溫硬度、高溫接觸耐疲勞性。解決三輪摩托車在低速、高負載情況下，連桿大端滾針軸承高溫粘連損壞的問題，提高滾針軸承的使用壽命。
【權利要求】
1.一種滾針軸承的處理工藝，其特征在于包括滾針軸承外圈表面處理和滾針的熱處理， 滾針軸承外圈表面處理工藝包括以下步驟: 1)滾針軸承外圈進行高速旋轉，通過旋轉的離心力用金剛砂，在外圈保證表面粗糙度的基礎上，在表面形成凹坑，直徑為3um左右的凹坑； 2)在工作狀態下，將滾針軸承外圈表面凹坑里儲存足夠的潤滑油，從而表面形成油膜； 3)凸輪高速旋轉，并與滾針軸承外圈達到潤滑摩擦； 滾針的熱處理工藝包括滾針預熱、保溫和回火處理，具體如下: a.將滾針放置在800°C_900°C的環境下進行預熱，預熱時間為:5min-10min ； b.將滾針加熱到1000°C-1200°C，并且保溫8min-35min ； c.將滾針冷卻至常溫，在常溫階段停留時間為:30min-210min; d.將滾針進行回火3次，回火溫度450°C_600°C，回火時間每次1.5h_2.5h ； e.每次回火冷卻至常溫，在常溫階段停留時間為:30min-210min。
【文檔編號】B23P15/00GK104191162SQ201410361920
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】劉立軍 申請人:新昌縣南明街道錦泰機械廠