免穿絲導絲嘴的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種免穿絲導絲嘴，包括圓柱，圓柱中部設置有穿過圓柱頂部和底部的中心圓孔，中心圓孔兩端的圓柱上均設置有絲線定位裝置，兩個絲線定位裝置相反設置并分別通過上護板和下護板固定在圓柱上，絲線定位裝置由定位塊和單向通路裝置組成，定位塊一側邊上設置有半圓定位孔，中心圓孔兩端的上護板和下護板上還設置有避讓孔，圓柱上還罩設固定有外護套，外護套位于上護板一側設置有環形儲水槽，所述環形水槽頂部設置有錐形導流槽，底部通過若干通水孔連接，外護套的外壁從頂部至底部設置有貫穿中心圓孔的絲線進口。本發明無需穿絲，并且設置鉬絲速度快，時間短，既能保證生產效率也能減少零件更換。
【專利說明】免穿絲導絲嘴

【技術領域】
[0001]本發明涉及線切割設備領域，具體涉及一種免穿絲導絲嘴。

【背景技術】
[0002]走絲電火花線切割設備是現如今常使用的切割設備，其制造成本低，維護難度低，所以在市場上占據著較大的份額。
[0003]走絲電火花線切割設備中用于定位的導絲嘴是必備也是易于磨損的器件，現市場上主要由兩種結構:
[0004]一種是直接做成一體結構，中間設置有通孔，使用時需要將鉬絲從孔洞中穿過，其具有較高的穩定性，更換頻率低，但是由于孔洞精細度高，穿設難度較大，一般平均至少需要2分鐘左右的時間才能完成，對操作者具有較高的要求。
[0005]另一種時候做出兩半結構，通過開合的方式直接將鉬絲夾設在中部的定位孔中即可，操作方便，使用時間較短，但是由于走絲電火花線切割設備在運行時，需要通過噴射加工液，將加工液包裹住鉬絲才能使用，在加工液自由回落時，加工液會帶著切割零件產生的碎肩落在兩半結構的中間，使得開合結構無法完全閉合，使得鉬絲固定在一個橢圓的結構中，導致加工精度下降，并且在運行時也對導絲結構和加工工件造成損傷，以至于不得不更換導絲嘴，其一般使用時間在5天左右，導致導絲嘴的更換頻率提高，也損壞了加工工件，加大了制造成本。
[0006]以上導絲嘴結構均無法滿足現有設備高效的生產，需要設計一種新的結構以滿足缺點。


【發明內容】

[0007]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種免穿絲導絲嘴，本發明無需穿絲，并且設置鉬絲速度快，時間短，既能保證生產效率也能減少零件更換。
[0008]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
[0009]免穿絲導絲嘴，包括圓柱，所述圓柱中部設置有穿過圓柱頂部和底部的中心圓孔，所述中心圓孔兩端的圓柱上均設置有絲線定位裝置，所述的兩個絲線定位裝置相反設置并分別通過上護板和下護板固定在圓柱上，所述絲線定位裝置由定位塊和單向通路裝置組成，所述定位塊一側邊上設置有半圓定位孔，所述半圓定位孔位于中心圓孔上方，所述中心圓孔兩端的上護板和下護板上還設置有避讓孔，所述圓柱上還罩設固定有外護套，所述外護套位于上護板一側設置有環形儲水槽，所述環形水槽頂部設置有錐形導流槽，底部通過若干通水孔連接，所述外護套的外壁從頂部至底部設置有貫穿中心圓孔的絲線進口。
[0010]進一步的，所述中心圓孔兩端的圓柱體上均設置有放置凹槽，所述放置凹槽內設置有絲線定位裝置，所述絲線定位裝置的定位塊為半圓結構并且材質為金剛石。
[0011]進一步的，所述單向通路裝置由不銹鋼絲和絕緣塊組成，所述不銹鋼絲一端設置在放置凹槽的內壁上，另外一端與絕緣塊固定連接，所述絕緣固定塊傾斜抵接在半圓定位孔位于絲線進口一側的定位塊上，所述絕緣固定塊與定位塊位于絲線進口一側的夾角為銳角，所述絕緣塊的材質為陶瓷或紅寶石。
[0012]進一步的，所述固定塊結構為半圓形，并且所述的兩個固定塊的圓心、兩個半圓定位孔的圓心和中心圓孔的圓心在一直線上。
[0013]進一步的，所述避讓孔為圓臺結構。
[0014]進一步的，所述環形儲水槽開設在外護套內壁上，并且頂部的錐形導流槽由設置在外護套內壁上的斜面和設置在上護板頂部周邊的倒角配合組成。
[0015]進一步的，所述絲線進口與外護套底部的夾角為85度至88度，所述絲線進口寬度為0.3至0.5毫米。
[0016]進一步的，所述外護套的外壁上個還設置有凹形環槽，所述凹形環槽上部與通水孔連接。
[0017]進一步的，所述凹形環槽位于絲線進口的兩端均設置有阻流塊。
[0018]進一步的，所述上護板設置高度小于外護套頂部高度。
[0019]本發明的有益效果是:
[0020]本發明加工方便，使用效果好，無需穿設鉬絲，減少穿設使用的時間，并且兩個固定塊上下設置，整體呈圓形設置，保證了具有固定鉬絲的效果，也無需固定塊開合，只要將鉬絲從絲線進口放入即可，并且具有單向通路裝置，只進不出，保證運行時的穩定性，也方便鉬絲設置，使用時間從原有設備穿設的2分鐘變為2秒，也從原有設備5天左右的使用壽命變為至少5個月的使用壽命，使線切割機床工作效率大大提高，減少磨損零件的更換頻率，減小使用投入。
[0021]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發明的整體結構截面示意圖；
[0024]圖2是本發明的正視結構示意圖；
[0025]圖3是本發明的俯視結構示意圖；
[0026]圖4是本發明的絲線定位裝置部分結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]實施例一
[0029]參照圖1至圖4所示，免穿絲導絲嘴，包括圓柱I，圓柱中部設置有穿過圓柱頂部和底部的中心圓孔2，中心圓孔兩端的圓柱上均設置有絲線定位裝置3，兩個絲線定位裝置相反設置并分別通過上護板4和下護板5固定在圓柱上，絲線定位裝置由定位塊31和單向通路裝置32組成，定位塊一側邊上設置有半圓定位孔6，半圓定位孔位于中心圓孔上方，中心圓孔兩端的上護板和下護板上還設置有圓臺結構的避讓孔7，圓柱上還罩設固定有外護套8，外護套位于上護板一側設置有環形儲水槽81，環形水槽頂部設置有錐形導流槽82，底部通過若干通水孔83連接，外護套的外壁從頂部至底部設置有貫穿中心圓孔的絲線進口 9。
[0030]其中，中心圓孔兩端的圓柱體上均設置有放置凹槽11，放置凹槽內設置有絲線定位裝置，絲線定位裝置的定位塊為半圓結構并且材質為金剛石。
[0031]單向通路裝置由不銹鋼絲321和絕緣塊322組成，不銹鋼絲一端設置在放置凹槽的內壁上，另外一端與絕緣塊固定連接，絕緣固定塊傾斜抵接在半圓定位孔位于絲線進口一側的定位塊上，絕緣固定塊與定位塊位于絲線進口一側的夾角為銳角，絕緣塊的材質為陶瓷，在鉬絲進入時會抵接到絕緣塊，會因為不銹鋼材質本身的韌性，絕緣塊因受力擠壓而朝半圓定位孔方向運動，實現鉬絲的進入，而鉬絲往回運動時，則被傾斜設置的單向通路裝置阻擋，無法退出。
[0032]固定塊結構為半圓形，并且兩個固定塊的圓心、兩個半圓定位孔的圓心和中心圓孔的圓心在一直線上，圓形結構更容易加工和定位，提高精度。
[0033]環形儲水槽開設在外護套內壁上，并且頂部的錐形導流槽由設置在外護套內壁上的斜面821和設置在上護板頂部周邊的倒角822配合組成，方便加工，提高制造效率。
[0034]絲線進口與外護套底部的夾角為87度，絲線進口寬度為0.4毫米，保證鉬絲能順利進入在兩個相反設置的絲線定位裝置中。
[0035]外護套的外壁上個還設置有凹形環槽84，凹形環槽上部與通水孔連接，這種設置方式便于通水孔的加工，方便制造，并且環槽可以集水，并通過壓力從通水孔擠壓進環形儲水槽中，減少若干通水孔分別連接加工液的繁瑣結構和連接。凹形環槽位于絲線進口的兩端均設置有阻流塊85，凹形環槽通孔較大，阻流塊減少了加工液從絲線進口中大量流失。
[0036]上護板設置高度小于外護套頂部高度，成凹陷的方式設置在外護套內，防止工件不慎墜落時砸到上護板，導致導絲嘴損壞或者精度產生偏差，起到良好的保護作用。
[0037]本實施例的工作原理如下:
[0038]使用時，將本裝置替換原有導絲嘴，拉動鉬絲，將鉬絲隨絲線進口推入，由于兩個半圓上下分開設置，整體成圓形，所以垂直推入鉬絲會被阻擋，以87度的傾斜角度推入時，即避開了兩個上下相反設置的定位塊，并且能沿著定位塊側邊進入，保證與絕緣塊接觸時，輕松施力即可推入，實現設置鉬絲，并且由于鉬絲時通過擠壓進入，絕緣塊在被擠壓后會通過不銹鋼絲的韌性回彈，導致鉬絲推入后有“噠”的響聲，并且無法回退，通過聲音和會拉即可實現檢查，方便快捷。然后將加工液注入凹形環槽中，凹形環槽被密封包裹住，其通過注入壓力將加工液通過通水孔注入到環形儲水槽中，然后通過錐形導流槽擠壓出去，錐形結構使得加工液噴出后成傘狀，均集中在中間的鉬絲上，提高加工效果。
[0039]實施例二
[0040]實施例二與實施例一的區別僅在于絲線進口與外護套底部的夾角為85度，絲線進口寬度為0.5毫米，在設置鉬絲時，大角度和大寬度能保證操作者推入的順暢度，設置更加方便，也降低了加工的精度要求。
[0041]實施例三
[0042]實施例三與實施例一的區別僅在于絲線進口與外護套底部的夾角為88度，絲線進口寬度為0.3毫米，夾角更接近于垂直角，減少扯動鉬絲幅度大隊鉬絲的損害。較小的寬度能保證鉬絲推入貼近定位塊，做到用力最小更省力。
[0043]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.免穿絲導絲嘴，其特征在于:包括圓柱，所述圓柱中部設置有穿過圓柱頂部和底部的中心圓孔，所述中心圓孔兩端的圓柱上均設置有絲線定位裝置，所述的兩個絲線定位裝置相反設置并分別通過上護板和下護板固定在圓柱上，所述絲線定位裝置由定位塊和單向通路裝置組成，所述定位塊一側邊上設置有半圓定位孔，所述半圓定位孔位于中心圓孔上方，所述中心圓孔兩端的上護板和下護板上還設置有避讓孔，所述圓柱上還罩設固定有外護套，所述外護套位于上護板一側設置有環形儲水槽，所述環形水槽頂部設置有錐形導流槽，底部通過若干通水孔連接，所述外護套的外壁從頂部至底部設置有貫穿中心圓孔的絲線進口。
2.根據權利要求1所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述中心圓孔兩端的圓柱體上均設置有放置凹槽，所述放置凹槽內設置有絲線定位裝置，所述絲線定位裝置的定位塊為半圓結構并且材質為金剛石。
3.根據權利要求2所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述單向通路裝置由不銹鋼絲和絕緣塊組成，所述不銹鋼絲一端設置在放置凹槽的內壁上，另外一端與絕緣塊固定連接，所述絕緣固定塊傾斜抵接在半圓定位孔位于絲線進口一側的定位塊上，所述絕緣固定塊與定位塊位于絲線進口一側的夾角為銳角，所述絕緣塊的材質為陶瓷或紅寶石。
4.根據權利要求3所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述固定塊結構為半圓形，并且所述的兩個固定塊的圓心、兩個半圓定位孔的圓心和中心圓孔的圓心在一直線上。
5.根據權利要求1所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述避讓孔為圓臺結構。
6.根據權利要求1所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述環形儲水槽開設在外護套內壁上，并且頂部的錐形導流槽由設置在外護套內壁上的斜面和設置在上護板頂部周邊的倒角配合組成。
7.根據權利要求1所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述絲線進口與外護套底部的夾角為85度至88度，所述絲線進口寬度為0.3至0.5毫米。
8.根據權利要求1所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述外護套的外壁上個還設置有凹形環槽，所述凹形環槽上部與通水孔連接。
9.根據權利要求8所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述凹形環槽位于絲線進口的兩端均設置有阻流塊。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的免穿絲導絲嘴，其特征在于:所述上護板設置高度小于外護套頂部高度。
【文檔編號】B23H7/26GK104493322SQ201410810218
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】胡力權 申請人:胡力權