一種沖壓復合模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種沖壓復合模具，該復合模包括上模和下模，所述下模的導柱上套有上模的導套；所述還包括上模設有切斷凸模的上導向柱，上導向柱外套有上凸凹模，上凸凹模內嵌有切斷凸模，切斷凸模套在導向柱上；所述還包括下模設有下凸模的下導向柱、側孔凸模及斜楔柱，下凸模套在下導向柱及斜楔柱上，側孔凸模嵌在下凸模中。通過上述方式，能夠使切舌、彎曲中間、彎曲兩端、切斷、沖側壁孔、整形6個工序一次復合，這樣只需要1副模具，切舌、彎曲中間、彎曲端部、切斷、沖側壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，順利實現了多個工序的復合，滿足了現代生產高精度、低成本、高效益的要求。
【專利說明】一種沖壓復合模具

【技術領域】
[0001]本發明涉及模具制造領域，特別是涉及一種沖壓復合模具。

【背景技術】
[0002]目前，對于側壁帶孔的兩端折彎的彎曲件成形的基本沖壓工序為:落料、沖孔、彎曲端部、彎曲中間，具體有以下四種成形工藝方案:
(1)落料、沖側壁孔、彎曲兩端、彎曲中間單工序成形；
(2)落料、沖側壁孔先復合，再彎曲兩端、彎曲中間成形；
(3)落料、沖側壁孔、彎曲兩端先復合，再彎曲中間成形；
(4)落料、彎曲兩端、彎曲中間先復合，再沖側壁孔成形。
[0003]通過分析，方案(I)模具結構簡單，但需要4副模具，效率很低，且不能生產高精度的沖壓件；方案(2)、(3)、(4)結構稍微復雜一些，且需要2副以上模具，效率精度有較大程度提高。但這四種方案遠遠不能滿足現代生產高精度、低成本、高效益的要求。


【發明內容】

[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種沖壓復合模具，能夠使切舌、彎曲中間、彎曲兩端、切斷、沖側壁孔、整形6個工序一次復合，這樣只需要I副模具，切舌、彎曲中間、彎曲兩端、切斷、沖側壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，順利實現多個工序的復合，滿足了現代生產高精度、低成本、高效益的要求。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種沖壓復合模具，該復合模具包括上模和下模，所述下模的導柱上套有上模的導套；所述還包括上模設有切斷凸模的上導向柱，上導向柱外套有上凸凹模，上凸凹模內嵌有切斷凸模，切斷凸模套在導向柱上；所述下模還包括設有下凸模的下導向柱、側孔凸模及斜楔柱，下凸模套在下導向柱及斜楔柱上，側孔凸模嵌在下凸模中。
[0006]優選的是，所述上模還包括上模座、上墊板、上凸凹模固定板、卸料橡膠、卸料板，所述上墊板、上凸凹模固定板、卸料橡膠和卸料板依次疊加后固定于上模座下平面；所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模，上凸凹模的上平面抵在上墊板上，上凸凹模固定有上導向柱，上凸凹模內嵌有切斷凸模，切斷凸模套在上導向柱上，切斷凸模的下平面位于上凸凹模下平面內。
[0007]優選的是，所述下模還包括下模座、下墊板、頂件塊，所述下墊板和下凹模依次疊加固定于下模座上平面，下凹模中間固定有下凸模和頂件塊，下凸模和頂件塊均嵌于下凹模中間，頂件塊位于下凸模和下凹模之間，兼起固定板的下墊板固定有下導向柱和斜楔柱，下凸模嵌有側孔凸模，側孔凸模導向段斜面與斜楔柱的斜面貼合。
[0008]本發明的有益效果是:本發明是一種沖壓復合模具，能夠使切舌、彎曲中間、彎曲兩端、切斷、沖側壁孔、整形6個工序一次復合，這樣只需要I副模具，切舌、彎曲中間、彎曲端部、切斷、沖側壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，順利實現了多個工序的復合，滿足了現代生產高精度、低成本、高效益的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明所述的沖壓復合模具的一較佳實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ] 請參閱圖1,本發明實施例包括:
一種沖壓復合模具，該復合模具包括上模和下模，所述下模的導柱17上套有上模的導套16 ;所述還包括上模中間設有上導向柱13,上導向柱13外套有上凸凹模7,上凸凹模7內嵌有切斷凸模8，切斷凸模8套在上導向柱13上；所述還包括下模設有下導向柱33、斜楔柱26、與上凸凹模7和切斷凸模8對應的下凹模19、側孔凸模30、下凸模34 ;所述上模還包括上模座5、上墊板4、上凸凹模固定板3、卸料橡膠2、卸料板I，所述上墊板4、上凸凹模固定板3、卸料橡膠2和卸料板I依次疊加后固定于上模座5下平面；所述上凸凹模固定板3固定有上凸凹模7,上凸凹模7的上平面抵在上墊板4上,上凸凹模7的中間固定有上導向柱13 ;所述下模還包括下模座18、墊板25、下墊板28和頂件塊31，下墊板28和下凹模19依次疊加固定于下模座18上平面，墊板25、下墊板28、下導向柱33和斜楔柱26依次也固定于下模座I8上，下凹模9中間嵌有下凸模34和頂件塊31，頂件塊31位于下凸模34和下凹模19之間，側孔凸模30嵌在下凸模34里，斜楔柱28和下導向柱33外套有下凸模34，側孔凸模30的導向段的斜面與斜楔柱26的斜面貼合。
[0012]本發明所述的沖壓復合模具的工作方式是:壓力機的滑塊圖中未標示帶動上模向下運動，卸料板I首先接觸到放在下凹模19上的被加工坯料，卸料橡膠2被壓縮，卸料板I壓緊坯料，切舌開始，上模下行到彎曲部分切開，即切舌完成；上模繼續下行，開始彎曲直到彎曲結束前大于一個料厚和中間彎曲半徑之和，切斷凸模8也隨著切舌和彎曲的進行在推件彈簧11的壓縮作用下壓緊坯料，直到切斷凸模8的上表面接觸到上凸凹模7中間位置的下表面，在此之前設備通過螺釘32提供給下凸模34的彈力足以克服推件彈簧11提供給切斷凸模8的彈力，下凸模34和切斷凸模8均處于靜止狀態；上模繼續下行，切斷凸模8在上凸凹模7的剛性壓力作用下克服設備提供給下凸模34的彈力，下凸模34在下導向柱33的導向作用下下行完成切斷，與此同時，嵌在下凸模34里的側孔凸模30在斜楔柱斜面的作用下側向運動，直到完成沖側壁孔，下凸模34和頂件塊33的下表面同時接觸到下墊板28的上表面，切舌、彎曲中間、彎曲端部、切斷、沖側壁孔、整形6個工序全部完成。
[0013]回程時相反，壓力機帶動上模向上運動，下凸模34也向上運動，側孔凸模30在復位彈簧27的作用下復位，主要通過卸料板I完成坯料的卸料，側孔廢料從模孔中落下，通過切邊凸模8和頂件塊31分別完成推件和頂件。
[0014]本發明是一種沖壓復合模具，能夠使切舌、彎曲中間、彎曲兩端、切斷、沖側壁孔、整形6個工序一次復合，這樣只需要I副模具，切舌、彎曲中間、彎曲兩端、切斷、沖側壁孔依次在整形之前完成，最后完成整形，順利實現了多個工序的復合，滿足了現代生產高精度、低成本、高效益的要求。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種沖壓復合模具，其特征在于:該復合模具包括上模和下模，所述下模的導柱上套有上模的導套；所述還包括上模設有切斷凸模的上導向柱，上導向柱外套有上凸凹模，上凸凹模內嵌有切斷凸模，切斷凸模套在導向柱上；所述下模還包括設有下凸模的下導向柱、偵吼凸模及斜楔柱，下凸模套在下導向柱及斜楔柱上，側孔凸模嵌在下凸模中。
2.根據權利要求1所述的沖壓復合模具，其特征在于:所述上模還包括上模座、上墊板、上凸凹模固定板、卸料橡膠、卸料板，所述上墊板、上凸凹模固定板、卸料橡膠和卸料板依次疊加后固定于上模座下平面；所述上凸凹模固定板固定有上凸凹模，上凸凹模的上平面抵在上墊板上，上凸凹模固定有上導向柱，上凸凹模內嵌有切斷凸模，切斷凸模套在上導向柱上，切斷凸模的下平面位于上凸凹模下平面內。
3.根據權利要求1所述的沖壓復合模具，其特征在于:所述下模還包括下模座、下墊板、頂件塊，所述下墊板和下凹模依次疊加固定于下模座上平面，下凹模中間固定有下凸模和頂件塊，下凸模和頂件塊均嵌于下凹模中間，頂件塊位于下凸模和下凹模之間，兼起固定板的下墊板固定有下導向柱和斜楔柱，下凸模嵌有側孔凸模，側孔凸模導向段斜面與斜楔柱的斜面貼合。
【文檔編號】B21D37/10GK104492966SQ201410808999
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優先權日:2014年12月24日
【發明者】聶福榮, 王玉蘭, 王夏冰, 馬棟林, 楊釩 申請人:蘇州市職業大學