一種軸承壓裝設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承壓裝設備，包括主箱體、液壓系統、電氣控制柜、壓裝裝置、操作按鈕，所述液壓系統設置在所述主箱體內部，所述電氣控制柜設置在所述主箱體一側，所述操作按鈕設置在所述箱體的上部，所述壓裝裝置設置在所述主箱體的頂部。本實用新型采用液壓系統控制滾輪軸承壓裝的方案，其操作簡便，及大地提高了生產效率，并節約了總成本，同時軸承定位精確，不易被壓壞，具有較高的可靠性。
【專利說明】一種軸承壓裝設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工機械領域，尤其涉及施工升降機領域，特別涉及施工升降機滾輪軸承的壓裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著的施工升降機制造業的不斷發展，大量新加工技術和工藝不斷完善滲透其中。然而，公知的施工升降機滾輪所用軸承大多都采用人工敲打壓裝法配合，此種靠榔頭敲打裝配軸承的工藝方式，其在技術上雖說簡單實用操作便捷，能夠保證滾輪產品軸承裝配，但還是存在生產效率低，可靠度較差，產品質量不穩定等問題，此外，時不時會出現敲打壓力不均而造成個別滾輪產品報廢，滾動軸承產生嚴重微變形，裝配后無法良好正常使用，使得整體產品質量受到了一定影響，生產成本也會進一步加大。
實用新型內容
[0003]為了解決施工升降機滾輪軸承的裝配采用人工敲打裝配所帶來的一系列生產及質量問題，本實用新型所提供的方案是:一種軸承壓裝設備。
[0004]一種軸承壓裝設備，包括主箱體、液壓系統、電氣控制柜、壓裝裝置、操作按鈕及輸油管，所述液壓系統設置在所述主箱體內部，所述電氣控制柜設置在所述主箱體一側，所述操作按鈕設置在所述箱體的上部，所述壓裝裝置設置在所述主箱體的頂部，所述輸油管一端連接所述液壓系統，另一端連接所述壓裝裝置。
[0005]進一步的，所述壓裝裝置由頂板、底板、支撐軸、液壓缸、螺母、第一螺釘、第二螺釘、固定軸組成，所述支撐軸分別設置在所述底板的四個角上，所述支撐軸的一端設有螺紋，所述頂板通過螺母固定在所述支撐軸的一端，所述液壓缸通過第一螺釘固定在所述頂板上，所述固定軸通過所述第二螺釘固定在所述底板上。
[0006]進一步的，所述壓裝裝置通過第一螺栓固定在所述主箱體頂部。
[0007]進一步的，所述液壓缸前端的液壓桿及所述固定軸均為一圓管，所述液壓桿內徑小于軸承的外圈直徑，所述固定軸外徑小于軸承外徑，所述固定軸內徑大于軸承內徑。
[0008]進一步的，所述支撐軸數量為4根。
[0009]本實用新型的優點在于:采用液壓系統控制的滾輪軸承壓裝方案代替傳統的人工敲打裝配，其操作簡便，及大地提高了生產效率，并節約了總成本，同時，軸承定位精確，不易被壓壞，具有較高的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1為一種軸承壓裝設備結構示意圖；
[0012]圖2為軸承壓裝裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型提供了一種軸承壓裝設備，采用液壓系統控制的滾輪軸承壓裝方案代替傳統的人工敲打裝配,其操作簡便,及大地提高了生產效率,并節約了總成本，同時,軸承定位精確，不易被壓壞，具有較高的可靠性。
[0014]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]結合圖1及圖2所示，一種軸承壓裝設備，包括主箱體1、液壓系統2、電氣控制柜
3、壓裝裝置4、操作按鈕5及輸油管6，所述液壓系統2設置在所述主箱體I內部，所述電氣控制柜3設置在所述主箱體I 一側，所述操作按鈕5設置在所述主箱體I的上部，所述壓裝裝置4通過第一螺栓(未圖示)固定在所述主箱體I的頂部，所述輸油管6—端連接所述液壓系統2，另一端連接所述壓裝裝置4 ;所述壓裝裝置4由頂板43、底板42、支撐軸41、液壓缸46、螺母44、固定軸47組成；所述底板42四角分別設有第一固定孔，所述支撐軸41分別穿過所述底板42的固定孔并固定在所述底板42上，所述支撐軸41的另一端設有螺紋，所述頂板43四角設有第二固定孔，所述支撐軸41分別穿過所述第二固定孔并通過螺母44將頂板43固定在所述支撐軸的一端，所述液壓缸46通過第一螺釘45固定在所述頂板43上，所述固定軸47通過所述第二螺釘48固定在所述底板42上。
[0016]此實用新型的壓裝設備的工作原理如下:將待處理滾輪工件放置在固定軸47上，當按下操作按鈕5時，將會有反饋信號輸送到電氣控制柜3，電氣控制柜3將反饋信號轉換為電磁信號并輸送至液壓系統2，所述液壓系統2的三位四通電磁換向閥(未圖示)接收到電磁信號將后作出換向指令，控制液壓油在輸油管6中的流向，從而控制液壓缸46的壓頭完成上下運動，從而實現將軸承壓入滾輪的動作。
[0017]根據以上描述可知，本實用新型的優點在于:
[0018](I)耐震動性好，可靠性高。
[0019]采用液壓系統控制的滾輪軸承壓裝方案，由于其液壓油壓力可以在現實中高效細微的進行微調節控制，可保證壓裝時比榔頭敲打受力穩定均勻，使軸承壓裝過程平緩有力，且耐振動能力明顯增強，且軸承不易壓壞，從而具有高可靠性。
[0020](2)效率高，節約成本。
[0021]采用液壓系統控制的滾輪軸承壓裝方案，其操作方式簡便，壓裝時完全可保證工藝要求，壓裝后工件質量高，生產效率比以前提高至少5倍，總成本也明顯下降。
[0022](3)操作簡便，能精確定位。
[0023]采用液壓系統控制的滾輪軸承壓裝方案，其具有操作簡便，操作靈活，壓裝定位精確等特點。
[0024]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種軸承壓裝設備，其特征在于，包括主箱體、液壓系統、電氣控制柜、壓裝裝置、操作按鈕、輸油管，所述液壓系統設置在所述主箱體內部，所述電氣控制柜設置在所述主箱體一側，所述操作按鈕設置在所述箱體的上部，所述壓裝裝置設置在所述主箱體的頂部，所述輸油管一端連接所述液壓系統，另一端連接所述壓裝裝置。
2.根據權利要求1所述的一種軸承壓裝設備，其特征在于，所述壓裝裝置由頂板、底板、支撐軸、液壓缸、螺母、第一螺釘、第二螺釘、固定軸組成，所述支撐軸分別設置在所述底板的四個角上，所述支撐軸的一端設有螺紋，所述頂板通過所述螺母固定在所述支撐軸的一端，所述液壓缸通過第一螺釘固定在所述頂板上，所述固定軸通過所述第二螺釘固定在所述底板上。
3.根據權利要求1或2所述的一種軸承壓裝設備，其特征在于，所述壓裝裝置通過第一螺栓固定在所述主箱體頂部。
4.根據權利要求2所述的一種軸承壓裝設備，其特征在于，所述液壓缸前端的液壓桿及所述固定軸均為一圓管，所述液壓桿內徑小于軸承的外圈直徑，所述固定軸外徑小于軸承外徑，所述固定軸內徑大于軸承內徑。
5.根據權利要求2所述的一種軸承壓裝設備，其特征在于，所述支撐軸數量為4根。
【文檔編號】B23P19/027GK203817722SQ201420024704
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】劉躍進, 王化龍, 李向輝 申請人:廣州市京龍工程機械有限公司